CN108526861A - 一种双头瓶盖加垫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双头瓶盖加垫机，包括输送机，输送机的出口与加垫机相连，所述加垫机包括分度装置、加垫压垫装置及出盖装置，所述加垫装置包括设于机架上的大平板，大平板上设有中间立柱，中间立柱上安有电机安装板，电机安装板上安有电机，小皮带轮装在电机轴上，中间立柱上设有料斗底板，料斗底板上安有料斗轴承座，料斗轴承座上安有料斗，料斗轴承座孔内安有旋转套，旋转套上端设有拨块，拨块下端设有偏心大皮带轮，小皮带轮通过圆皮带与偏心大皮带轮相连，旋转套内孔设有料斗内套。本发明分度、进盖、加垫、压垫、出盖完全同步动作，稳定性好，生产效率高，自动化程度高，减轻工人劳动强度。

Description

一种双头瓶盖加垫机

技术领域

本发明属于机械领域，具体地说涉及一种双头瓶盖加垫机。

背景技术

在铝质防伪盖的生产过程中，为防止以后漏酒现象的发生，瓶盖内一般都加入塑料衬垫。专利号为“2014204647533”的实用新型专利，公开了一种间歇式双头气动加垫机，利用感应信号控制气缸带动加垫轴动作，而感应检测系统与气动系统由于受到元器件、环境、气压等因素影响，易造成误差。

发明内容

本发明提供了一种双头瓶盖加垫机，解决了背景技术中的加垫机利用感应信号控制气缸带动加垫轴动作、易造成误差的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双头瓶盖加垫机，包括输送机，输送机的出口与加垫机相连，所述加垫机包括分度装置、加垫压垫装置及出盖装置，所述加垫装置包括设于机架上的大平板，大平板上设有中间立柱，中间立柱上安有电机安装板，电机安装板上安有电机，小皮带轮装在电机轴上，中间立柱上设有料斗底板，料斗底板上安有料斗轴承座，料斗轴承座上安有料斗，料斗轴承座孔内安有旋转套，旋转套上端设有拨块，拨块下端设有偏心大皮带轮，小皮带轮通过圆皮带与偏心大皮带轮相连，旋转套内孔设有料斗内套，料斗内套下端与玻璃管连接，玻璃管安于玻璃管座内孔，玻璃管座下端安有导向座；

所述的加垫压垫装置包括安于大平板上的U形座，U形座上安有托板，托板上设有导向套、挡板和导向座，大平板上设有直线导轨副，直线导轨副的滑块上安有滑块连接板，滑块连接板上安有推板垫铁，推板垫铁与导向座之间设有推板并固定于推板垫铁上，滑块连接板下方设有往复移动块，往复移动块上设有小轴Ⅲ，小轴Ⅲ通过关节轴承Ⅱ、关节轴承Ⅲ与小轴Ⅳ连接，小轴Ⅳ安于摇杆Ⅱ上；大平板上设有导柱Ⅰ和导柱Ⅱ，导柱Ⅰ和导柱Ⅱ上设有导柱连接板，导柱Ⅰ通过螺母与压垫杆连接板连接，压垫杆连接板孔内设有衬套，衬套内设有压垫杆，压垫杆上设有弹簧，导柱Ⅰ的螺纹孔内设有关节轴Ⅴ，垂直连杆一端位于关节轴Ⅴ孔内，安于关节轴承Ⅳ上；所述分度装置包括通过设于大平板上的分度盘轴承座，分度盘垫套在分度盘轴承座上，分度盘罩套在分度盘垫上并固定于大平板上，分度盘轴承座上设有两个分度盘，分度盘下方的分度盘轴下端分别装有同步带轮Ⅰ和同步带轮Ⅱ，同步带轮Ⅰ与齿轮相啮合，齿轮安于凸轮分割器的输出轴上，凸轮分割器安于机架上，凸轮分割器的输入轴两端分别安有链轮Ⅱ、链轮Ⅲ，链轮Ⅰ安于机架上的减速电机输出轴上，所述机架底部设有偏心轮座，偏心轮座孔内安有传动轴Ⅰ，两端设有轴承压盖Ⅱ，传动轴Ⅰ中间安有链轮Ⅳ，链轮Ⅲ与链轮Ⅳ上安有链条Ⅰ，传动轴Ⅰ一端安入偏心轮Ⅱ，偏心轮Ⅱ上通过调心球轴承座和调心球轴承安有小轴Ⅱ，传动轴Ⅰ另一端安入偏心轮Ⅰ，偏心轮Ⅰ上安有小轴Ⅰ，小轴Ⅰ上设有关节轴承Ⅳ；机架底板上设有摇杆座，摇杆座孔内设有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ两端分别安有摇杆Ⅰ和摇杆Ⅱ，摇杆Ⅰ上设有小轴Ⅴ，小轴Ⅴ上设有关节轴承Ⅰ，水平连杆一端与关节轴承Ⅰ连接，另一端与连杆接头连接，连杆接头设于调心球轴承座上；

所述出盖装置包括设于大平板开口处下端的接料板；

所述分度盘的槽口圆弧在凸轮分割器处于间歇停止时与导向套、压垫杆同轴。

本发明的有益效果是：本发明分度、进盖、加垫、压垫、出盖完全同步动作，稳定性好，生产效率高，自动化程度高，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明图1的A-A向剖面示意图；

图3为本发明图1的B-B向剖面示意图；

图4为本发明图2的C-C向剖面示意图；

图5为本发明图2的D-D向剖面示意图；

图6为本发明图2的E-E向剖面示意图；

图7为本发明图2的F-F向剖面示意图；

图8为本发明图4的G-G向剖面示意图；

图9为本发明图4的H-H向剖面示意图。

零件说明：1、机架，2、凸轮分割器，3、张紧链轮架，4、链条Ⅰ，5、偏心轮座，6、连杆接头，7、左螺纹螺母，8、水平连杆，9、六角螺母Ⅰ，10、关节轴承Ⅰ，11、摇杆座，12、摇杆Ⅰ，13、摇杆Ⅱ，14、减速电机，15、链条Ⅱ，16、同步带轮Ⅰ，17、齿轮，18、接料板，19、输送机，20、瓶盖，21、大平板，22、分度盘罩，23、分度盘垫，24、分度盘， 25、分度盘轴承座，26、分度盘轴，27、深沟球轴承Ⅰ，28、导向套，29、挡板，30、垫，31、托板，32、U形座，33、推板，34、推板垫铁，35、滑块连接板，36、直线导轨副，37、导向座，38、玻璃管座，39、玻璃管，40、料斗内套，41、深沟球轴承Ⅱ，42、偏心大皮带轮，43、圆皮带，44、小皮带轮，45、料斗底板，46、轴承压盖Ⅰ，47、旋转套，48、隔套Ⅰ，49、深沟球轴承Ⅲ，50、料斗轴承座，51、拨块，52、料斗，53、链轮Ⅰ，54、链轮Ⅱ，55、链轮Ⅲ，56、轴承压盖Ⅱ，57、传动轴Ⅰ，58、偏心轮Ⅰ，59、小轴Ⅰ，60、隔套Ⅱ，61、张紧链轮，62、张紧链轮轴，63、深沟球轴承Ⅳ，64、链轮Ⅳ，65、深沟球轴承Ⅴ，66、偏心轮Ⅱ，67、隔套Ⅲ，68、调心球轴承座，69、小轴Ⅱ，70、调心球轴承，71、压垫杆， 72、弹簧，73、衬套， 74、压垫杆连接板，75、六角螺母Ⅱ，76、六角螺母Ⅲ，77、往复移动块，78、小轴Ⅲ，79、关节轴承Ⅱ，80、小轴Ⅳ，81、关节轴承Ⅲ，82、轴承压盖Ⅲ，83、深沟球轴承Ⅵ，84、传动轴Ⅱ，85、小轴Ⅴ，86、关节轴承Ⅳ，87、六角螺母Ⅳ，88、垂直连杆，89、六角螺母Ⅴ，90、关节轴承Ⅴ，91、六角螺母Ⅵ，92、六角螺母Ⅶ，93、导柱连接板，94、直线轴承座Ⅰ，95、直线轴承Ⅰ，96、导柱Ⅰ，97、六角螺母Ⅷ，98、直线轴承座Ⅱ，99、直线轴承Ⅱ，100、导柱Ⅱ，101、中间立柱，102、电机安装板，103、电机，104、同步带，105、同步带轮Ⅱ，106、同步带张紧轮座，107、隔套Ⅳ，108、同步带张紧轮，109、深沟球轴承Ⅶ， 110、小轴Ⅵ。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图1-9对本发明作进一步描述：一种双头瓶盖加垫机，减速电机14、凸轮分割器2安装在机架1上，减速电机14输出轴上装有链轮Ⅰ53，凸轮分割器2输入轴两端分别装有链轮Ⅱ54、链轮Ⅲ55，链轮Ⅰ53、链轮Ⅱ54上安装链条Ⅱ15，减速电机14左、右移动可以调整链条Ⅱ15松紧。凸轮分割器2输出轴上装有齿轮17。分度盘轴承座25安装在大平板21上，分度盘垫23套在分度盘轴承座25上并安装在大平板21上。分度盘轴26上安装深沟球轴承Ⅰ27，然后一起装入分度盘轴承座25孔内。分度盘轴26上端安装分度盘24。两个分度盘轴26下端分别装有同步带轮Ⅰ16与同步带轮Ⅱ105，同步带轮Ⅰ16上的齿轮与齿轮17相啮合，同步带轮Ⅰ16与同步带轮Ⅱ105上装有同步带104，用同步带张紧轮108调整同步带104松紧。分度盘罩22套在分度盘垫23上并安装在大平板21上。

偏心轮座5安装在机架1底板上，传动轴Ⅰ57与深沟球轴承Ⅴ65装入偏心轮座5孔内，两端用轴承压盖Ⅱ56压紧，传动轴Ⅰ57中间装有链轮Ⅳ64，链轮Ⅲ55与链轮Ⅳ64上安装链条Ⅰ4，用张紧链轮61调整链条Ⅰ4松紧。传动轴Ⅰ57一端安装偏心轮Ⅱ66，调心球轴承70装入调心球轴承座68孔内，小轴Ⅱ69装入调心球轴承70孔内，隔套Ⅲ67装在小轴Ⅱ69上，小轴Ⅱ69装在偏心轮Ⅱ66上。连杆接头6装在调心球轴承座68上。传动轴Ⅰ57另一端安装偏心轮Ⅰ58，关节轴承Ⅳ86装在小轴Ⅰ59上，小轴Ⅰ59装在偏心轮Ⅰ58上。

摇杆座11安装在机架1底板上，传动轴Ⅱ84与深沟球轴承Ⅵ83装入摇杆座11孔内，两端用轴承压盖Ⅲ82压紧，传动轴Ⅱ84两端分别安装摇杆Ⅰ12、摇杆Ⅱ13，关节轴承Ⅰ10装在小轴Ⅴ85上，小轴Ⅴ85装在摇杆Ⅰ12上。水平连杆8一端拧在连杆接头6上，另一端与关节轴承Ⅰ10连接，分别用左螺纹螺母7与六角螺母Ⅰ9锁紧。

将U形座32安装在大平板21上，导向套28装在托板31上，托板31装在U形座32上，保证导向套28与分度盘24的槽口圆弧同轴，挡板29装在托板31上。导向座37装在托板31上，玻璃管座38装在导向座37上。

直线导轨副36两端支承座安装在大平板21上，直线导轨副36的滑块上安装滑块连接板35，推板垫铁34安装在滑块连接板35上，保证推板垫铁34上平面与托板31上平面持平，推板33装入导向座37与托板31之间并安装固定在推板垫铁34上。往复移动块77安装在滑块连接板35下面，关节轴承Ⅱ79装在小轴Ⅲ78上，小轴Ⅲ78拧在往复移动块77上。关节轴承Ⅲ81与关节轴承Ⅱ79螺纹相连接，并装在小轴Ⅳ80上，小轴Ⅳ80装在摇杆Ⅱ13上。

将直线轴承座Ⅰ94、直线轴承座Ⅱ98安装在大平板21上，直线轴承Ⅰ95、直线轴承Ⅱ99分别装入直线轴承座Ⅰ94、直线轴承座Ⅱ98孔内，两端分别以轴用挡圈固定。导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100分别装入直线轴承Ⅰ95、直线轴承Ⅱ99内，导柱连接板93装在导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100上，导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100两端分别拧上六角螺母Ⅶ92、六角螺母Ⅷ97，将导柱连接板93固定。弹簧72装在压垫杆71上，衬套73装入压垫杆连接板74孔内，压垫杆71装入衬套73，上端用六角螺母Ⅱ75与压垫杆连接板74固定连接。将压垫杆连接板74装在导柱Ⅰ96上，保证两个压垫杆71分别与两个导向套28同轴，用六角螺母Ⅲ76将压垫杆连接板74与导柱Ⅰ96连接固定。

关节轴承Ⅴ90拧入导柱Ⅰ96螺纹孔内，用六角螺母Ⅵ91锁紧。垂直连杆88一端拧在关节轴承Ⅳ86上，另一端拧入关节轴承Ⅴ90螺纹孔内，分别用六角螺母Ⅳ87与六角螺母Ⅴ89锁紧。

调整分度盘24，使其圆弧形槽口在凸轮分割器2处于间歇停止时与导向套28、压垫杆71同轴。

中间立柱101套在导柱Ⅱ100上并安装在大平板21上，电机安装板102安装在中间立柱101上，用紧定螺钉固定。电机103安装在电机安装板102上，小皮带轮44装在电机103轴上。

料斗底板45安装在中间立柱101上。深沟球轴承Ⅲ49与隔套Ⅰ48装在旋转套47上，与旋转套47一起装入料斗轴承座50孔内，拨块51装在旋转套47上，料斗轴承座50装入料斗52孔内，轴承压盖Ⅰ46装入料斗轴承座50孔内并压紧深沟球轴承Ⅲ49，轴承压盖Ⅰ46与料斗轴承座50、料斗52一起安装在料斗底板45上，并保证两个旋转套47分别与两个玻璃管座38内孔同轴。深沟球轴承Ⅱ41装入偏心大皮带轮42孔内，用挡圈固定，偏心大皮带轮42装在旋转套47上，料斗内套40装入深沟球轴承Ⅱ41与旋转套47内孔。圆皮带43装在偏心大皮带轮42与小皮带轮44上，玻璃管39上端装入料斗内套40内孔，下端装入玻璃管座38内孔。

安装输送机19，使其两个出口分别与两个分度盘24的槽口对正，输送机19出口平面的高度与分度盘垫23上平面一致。

配置相应的电器控制系统与气动系统。

工作原理与过程：

由于偏心大皮带轮42的外圆与内孔不同轴，所以转动时会产生振动，垫30也就相应地向料斗52最低处移动，在拨块51的作用下落入料斗内套40孔内，再沿玻璃管39下落，最后落在托板31上，此时推板33处于图形的右端，推板33上的圆弧形槽口与玻璃管39内孔同轴，落在托板31上的垫30正好在推板33的圆弧形槽口内。

开启机器，减速电机14转动，带动链轮53Ⅰ转动，链轮53Ⅰ通过链条Ⅱ15带动链轮Ⅱ54转动，链轮Ⅱ54带动凸轮分割器2输入轴转动，当凸轮分割器2输入轴转动360°时，凸轮分割器2输出轴完成一次分度运动，凸轮分割器2输出轴上的齿轮17带动同步带轮Ⅰ16转动、同步带轮Ⅰ16带动同步带轮Ⅱ105同向转动，从而使两个分度盘24均转动一个工位，即转动相邻两个槽口之间的角度，使下一个槽口对正导向套28。

凸轮分割器2输入轴另一端上的链轮Ⅲ55同时带动链轮Ⅳ64转动，链轮Ⅳ64带动传动轴Ⅰ57转动，传动轴Ⅰ57带动偏心轮Ⅰ58、偏心轮Ⅱ66转动，偏心轮Ⅰ58带动垂直连杆88运动，垂直连杆88带动导柱Ⅰ96、导柱Ⅱ100上、下运动，导柱Ⅰ96带动压垫杆连接板74与压垫杆71上、下运动。

偏心轮Ⅱ66带动水平连杆8运动，水平连杆8带动摇杆Ⅰ12摆动，摇杆Ⅰ12带动传动轴Ⅱ84转动，传动轴Ⅱ84带动摇杆Ⅱ13摆动，摇杆Ⅱ13带动关节轴承Ⅲ81与关节轴承Ⅱ79运动，从而带动往复移动块77左、右移动，往复移动块77带动滑块连接板35、推板垫铁34、推板33一起左、右移动。

工作开始前，两个分度盘24上的一个圆弧形槽口与导向套28、压垫杆71同轴，压垫杆71处于最上端位置，直线导轨副36的滑块位于左端，即推板33处于左端。

瓶盖20从输送机19上两个出口分别进入两个分度盘24的槽口。两个分度盘24每转动一次（每次转动一个工位，即转动相邻两个槽口之间的角度），就有两个瓶盖20分别进入两个分度盘24的槽口。

分度盘罩22的作用是挡住瓶盖20，分度盘24转动时，瓶盖20不会脱离分度盘24的槽口。

将垫30放入料斗52，垫30在振动与拨块51的作用下进入玻璃管39直至落到托板31上，此时推板33位于右端，垫30落到推板33的圆弧形槽口内。然后，推板33向左移动，带动垫30移动到导向套28正上方，垫30落入导向套28孔内，直至落到分度盘24槽口中的瓶盖20内部，此前，分度盘24已经短暂停止转动。然后，推板33向右移动，直至右端终点，在推板33向右移动的同时，压垫杆71向下移动，直至最下端，压垫杆71压紧垫30，使垫30紧帖瓶盖20底面。然后，压垫杆71向上移动，直至最上端。在压垫杆71向上移动至完全脱离分度盘24时，分度盘24开始转动，转动一个工位后再次短暂停止转动，此时下一个槽口与导向套28、压垫杆71同轴，为下一个瓶盖20加垫做好准备。

推板33右移动至终点后，下一个垫30下落到推板33的圆弧形槽口内，开始下一个加垫过程。

当分度盘24上带有瓶盖20的槽口转动到大平板21的开口处时，瓶盖20从大平板21的开口处下落到接料板18上。

松开左螺纹螺母7与六角螺母Ⅰ9，转动水平连杆8，可以调整摇杆Ⅰ12、摇杆Ⅱ13的摆动角度，从而调整推板33运动的行程。推板33在推板垫铁34上的左、右位置是可调的。通过以上调整，当推板33运动到左端终点时，推板33的圆弧形槽口与分度盘24的圆弧形槽口及导向套28、压垫杆71同轴，当推板33运动到右端终点时，推板33的圆弧形槽口与导向座37内孔同轴。

松开六角螺母Ⅳ87与六角螺母Ⅴ89，转动垂直连杆88与关节轴承Ⅴ90，可以调整压垫杆71的上下运动行程与最下端终点位置，以适应不同高度的瓶盖20与不同厚度的垫30。

该双头加垫机分度、进盖、加垫、压垫、出盖完全同步动作、稳定性好、生产效率高，自动化程度高，减轻工人劳动强度。

Claims (5)

1.一种双头瓶盖加垫机，包括输送机（19），输送机（19）的出口与加垫机相连，所述加垫机包括分度装置、加垫压垫装置及出盖装置，其特征在于所述加垫装置包括设于机架（1）上的大平板（21），大平板（21）上设有中间立柱（101），中间立柱（101）上安有电机安装板（102），电机安装板（102）上安有电机（103），小皮带轮（44）装在电机轴上，中间立柱（101）上设有料斗底板（45），料斗底板（45）上安有料斗轴承座（50），料斗轴承座（50）上安有料斗（52），料斗轴承座（50）孔内安有旋转套（47），旋转套（47）上端设有拨块（51），拨块（51）下端设有偏心大皮带轮（42），小皮带轮（44）通过圆皮带（43）与偏心大皮带轮（42）相连，旋转套（47）内孔设有料斗内套（40），料斗内套（40）下端与玻璃管（39）连接，玻璃管（39）安于玻璃管座（38）内孔，玻璃管座（38）下端安有导向座（37）。

2.如权利要求1所述的一种双头瓶盖加垫机，其特征在于所述的加垫压垫装置包括安于大平板（21）上的U形座（32），U形座（32）上安有托板（31），托板（31）上设有导向套（28）、挡板（29）和导向座（37），大平板（21）上设有直线导轨副（36），直线导轨副（36）的滑块上安有滑块连接板（35），滑块连接板（35）上安有推板垫铁（34），推板垫铁（34）与导向座（37）之间设有推板（33）并固定于推板垫铁（34）上，滑块连接板（35）下方设有往复移动块（77），往复移动块（77）上设有小轴Ⅲ（78），小轴Ⅲ（78）通过关节轴承Ⅱ（79）、关节轴承Ⅲ（81）与小轴Ⅳ（80）连接，小轴Ⅳ（80）安于摇杆Ⅱ（13）上；大平板（21）上设有导柱Ⅰ（96）和导柱Ⅱ（100），导柱Ⅰ（96）和导柱Ⅱ（100）上设有导柱连接板（93），导柱Ⅰ（96）通过螺母与压垫杆连接板（74）连接，压垫杆连接板（74）孔内设有衬套（73），衬套（73）内设有压垫杆（71），压垫杆（71）上设有弹簧（72），导柱Ⅰ（96）的螺纹孔内设有关节轴Ⅴ（90），垂直连杆（88）一端位于关节轴Ⅴ（90）孔内，另一端安于关节轴承Ⅳ（86）上。

3.如权利要求1或2所述的一种双头瓶盖加垫机，其特征在于所述分度装置包括通过设于大平板（21）上的分度盘轴承座（25），分度盘垫（23）套在分度盘轴承座（25）上，分度盘罩（22）套在分度盘垫（23）上并固定于大平板（21）上，分度盘轴承座（25）上设有两个分度盘（24），分度盘（24）下方的分度盘轴（26）下端分别装有同步带轮Ⅰ（16）和同步带轮Ⅱ（105），同步带轮Ⅰ（16）与齿轮（17）相啮合，齿轮（17）安于凸轮分割器（2）的输出轴上，凸轮分割器（2）安于机架（1）上，凸轮分割器（2）的输入轴两端分别安有链轮Ⅱ（54）、链轮Ⅲ（55），链轮Ⅰ（53）安于机架上的减速电机（14）输出轴上，所述机架（1）底部设有偏心轮座（5），偏心轮座（5）孔内安有传动轴Ⅰ（57），两端设有轴承压盖Ⅱ（56），传动轴Ⅰ（57）中间安有链轮Ⅳ（64），链轮Ⅲ（55）与链轮Ⅳ（64）上安有链条Ⅰ（4），传动轴Ⅰ（57）一端安入偏心轮Ⅱ（66），偏心轮Ⅱ（66）上通过调心球轴承座（68）和调心球轴承（70）安有小轴Ⅱ（69），传动轴Ⅰ（57）另一端安入偏心轮Ⅰ（58），偏心轮Ⅰ（58）上安有小轴Ⅰ（59），小轴Ⅰ（59）上设有关节轴承Ⅳ（86）；机架（1）底板上设有摇杆座（11），摇杆座（11）孔内设有传动轴Ⅱ（84），传动轴Ⅱ（84）两端分别安有摇杆Ⅰ（12）和摇杆Ⅱ（13），摇杆Ⅰ（12）上设有小轴Ⅴ（85），小轴Ⅴ（85）上设有关节轴承Ⅰ（10），水平连杆（8）一端与关节轴承Ⅰ（10）连接，另一端与连杆接头（6）连接，连杆接头（6）设于调心球轴承座（68）上。

4.如权利要求1或2所述的一种双头瓶盖加垫机，其特征在于所述出盖装置包括设于大平板开口处下端的接料板（18）。

5.如权利要求3所述的一种双头瓶盖加垫机，其特征在于所述分度盘（24）的槽口圆弧在凸轮分割器（2）处于间歇停止时与导向套（28）、压垫杆（71）同轴。