CN108862459B - 一种化工废液环保处理回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收机构，更具体的说是一种化工废液环保处理回收系统,包括整机支架、搅拌支架、动力机构、齿圈支架、搅拌机构、中心机构、推动机构、连杆、活性炭箱和升降机构，所述搅拌支架固定连接在整机支架上，动力机构固定连接在整机支架上，齿圈支架固定连接在搅拌支架上，搅拌机构转动连接在齿圈支架上，搅拌支架和搅拌机构通过带传动连接，齿圈支架和搅拌机构通过齿轮啮合传动，可以通过动力机构上动力的切换对化工废液进行定时处理，通过活性炭箱内的活性炭对化工废液中的污染物进行吸附，通过推动机构和搅拌机构实现自动送料和自动搅拌，当搅拌机构运动达到一定时间通过升降机构自动将不可溶物和吸附完成的化工废液进行分离。

Description

一种化工废液环保处理回收系统

技术领域

本发明涉及一种回收机构，更具体的说是一种化工废液环保处理回收系统。

背景技术

例如专利号CN201711154545.8一种化工废液处理装置。它包括废液处理箱，隔板将废液处理箱内底部分隔为沉淀腔和清液腔，滤网与第一倒液槽之间正对滤网的位置设有喷淋管，远离滤网的废液处理箱内侧壁上装有竖直设置的高压冲洗管，清液腔通过第三管路与第一换热箱内的第一换热管的一端相连，第一换热管的另一端通过第四管路与第二换热箱内的第二换热管的一端相连，第二换热箱底部的第二液体出口通过第五管路与第一换热箱上部的第一液体进口相连，第二换热管的另一端通过第六管路与中和箱的上部相连；该实用新型的缺点是不能对化工废液进行定时处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工废液环保处理回收系统，可以对化工废液进行定时处理，自动对化工废液中的污染物进行吸附并自动搅拌，当搅拌达到一定时间自动将不可溶物和吸附完成的化工废液进行分离。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种化工废液环保处理回收系统，包括整机支架、搅拌支架、动力机构、齿圈支架、搅拌机构、中心机构、推动机构、连杆、活性炭箱和升降机构，所述搅拌支架固定连接在整机支架上，动力机构连接在整机支架上，齿圈支架连接在搅拌支架上，搅拌机构转动连接在齿圈支架上，动力机构和搅拌机构通过带传动连接，齿圈支架和搅拌机构通过齿轮啮合传动，中心机构的上端固定连接在整机支架上，中心机构的下端与搅拌机构通过齿轮啮合传动，推动机构和动力机构通过齿轮啮合传动，推动机构转动连接在整机支架，连杆的一端铰接在推动机构的偏心位置，连杆另的一端铰接在活性炭箱上，活性炭箱滑动连接在整机支架上，升降机构的上端转动连接在动力机构的下端，升降机构的下端转动连接在整机支架上，升降机构的前端滑动连接在整机支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述整机支架包括侧板、中板、顶板、后板、支撑板、槽钢、竖直滑动槽、转动板和分离箱，侧板左右对称设置有两个，中板的左右两端分别固定连接在两个侧板前侧的中端，顶板的左右两端分别固定连接在两个侧板前侧的上端，后板的左右两端分别固定连接在两个侧板后侧的上端，支撑板的上端固定连接在后板上，槽钢的前端固定连接在中板上，竖直滑动槽设置在位于右侧的侧板上，转动板的左右两端分别固定连接在两个侧板后侧的下端，分离箱的左右两端分别固定连接在两个侧板前侧的下端，分离箱的后端向上倾斜，分离箱上设置有多个过滤孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述搅拌支架上设置有废水入口、入料孔、废水出口和挡板滑动槽，废水入口和入料孔分别设置在搅拌支架上端的前后两侧，废水出口设置在搅拌支架下端的前侧，搅拌支架的下端倾斜设置，搅拌支架下端的后侧向上倾斜，废水出口的左右两侧均设置有挡板滑动槽，搅拌支架固定连接在中板上，分离箱位于废水出口的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述动力机构包括电机、动力带轮、动力锥齿、压缩组件Ⅰ、滑动侧齿Ⅰ、连接键Ⅰ、压缩组件Ⅱ、螺纹滑动杆、压缩组件Ⅲ、滑动侧齿Ⅱ、连接键Ⅱ和压缩组件Ⅳ，电机为双输出轴电机，动力带轮固定连接在电机位于上侧输出轴的上端，动力锥齿转动连接在电机位于下侧输出轴的中端，滑动侧齿Ⅰ通过连接键Ⅰ滑动连接在位于下侧的输出轴上，压缩组件Ⅰ的上下两端分别转动连接在动力锥齿和滑动侧齿Ⅰ上，压缩组件Ⅱ的上端转动连接在滑动侧齿Ⅰ上，螺纹滑动杆的一端通过螺纹连接在电机位于下侧的输出轴上，螺纹滑动杆位于压缩组件Ⅱ和压缩组件Ⅲ之间，螺纹滑动杆的另一端滑动连接在竖直滑动槽内，压缩组件Ⅲ的下端转动连接在滑动侧齿Ⅱ上，滑动侧齿Ⅱ通过连接键Ⅱ滑动连接在电机位于下侧的输出轴上，压缩组件Ⅳ的上端转动连接在滑动侧齿Ⅱ上，电机固定连接在后板上，压缩组件Ⅰ、压缩组件Ⅱ、压缩组件Ⅲ和压缩组件Ⅳ的结构相同，压缩组件Ⅰ包括压缩弹簧和垫片，垫片设置有两个，两个垫片分别固定连接在压缩弹簧的上下两端，滑动侧齿Ⅰ、滑动侧齿Ⅱ和动力锥齿上设置的侧齿结构相同。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述齿圈支架包括齿圈支架体、安装槽和齿圈，安装槽同轴设置在齿圈支架体上，齿圈固定连接在齿圈支架体的内侧，齿圈支架体固定连接在搅拌支架的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述搅拌机构包括搅拌支架、搅拌支撑板、搅拌柱、搅拌齿轮和搅拌螺旋杆，搅拌支撑板固定连接在搅拌支架的上端，搅拌柱、搅拌齿轮和搅拌螺旋杆均设置有两个，两个搅拌柱的上端均固定连接在搅拌支撑板上，搅拌齿轮分别转动连接在两个搅拌柱的下端，两个搅拌螺旋杆的上端分别固定连接在两个搅拌齿轮的下端，搅拌支架通过安装槽转动连接在齿圈支架体上，搅拌支架和动力带轮通过带传动连接，两个搅拌齿轮的外侧均与齿圈啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述中心机构包括中心轴和中心齿轮，中心齿轮固定连接在中心轴的下端，中心轴的上端固定连接在顶板上，两个搅拌齿轮的内侧均与中心齿轮啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述推动机构包括推动轴、推动锥齿和推动曲柄，推动锥齿和推动曲柄分别固定连接在推动轴的右左两端，推动轴转动连接在支撑板上，推动锥齿和动力锥齿啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述活性炭箱上设置有活性炭出口，活性炭出口设置在活性炭箱的前侧，连杆的一端铰接在推动曲柄的偏心位置，连杆的另一端铰接在活性炭箱上，活性炭箱滑动连接在槽钢上，活性炭箱位于入料孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液环保处理回收系统，所述升降机构包括升降丝杆、升降侧齿、升降螺纹块、升降连接杆、升降门和升降滑块，升降侧齿固定连接在升降丝杆的上端，升降螺纹块通过螺纹连接在升降丝杆上，升降连接杆左右对称设置有两个，两个升降连接杆的后端分别固定连接在升降螺纹块的左右两端，升降门的左右两端分别固定连接在两个升降连接杆的前端，升降门固定连接有两个升降滑块，两个升降滑块分别滑动连接在两个挡板滑动槽内，两个升降滑块上均设置有密封垫，密封垫位于两个挡板滑动槽内，升降丝杆的上端转动连接在电机位于下侧输出轴的下端，升降丝杆的下端转动连接在转动板上，升降门通过滑动连接在废水出口内，升降门上设置有密封垫，密封垫位于升降门和搅拌支架之间本。

发明一种化工废液环保处理回收系统的有益效果为：

本发明一种化工废液环保处理回收系统，可以通过动力机构上动力的切换对化工废液进行定时处理，通过活性炭箱内的活性炭对化工废液中的污染物进行吸附，通过推动机构和搅拌机构实现自动送料和自动搅拌，当搅拌机构运动达到一定时间通过升降机构自动将不可溶物和吸附完成的化工废液进行分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的化工废液环保处理回收系统整体结构示意图；

图2是本发明的化工废液环保处理回收系统剖视图结构示意图；

图3是本发明的化工废液环保处理回收系统局部结构示意图；

图4是本发明的化工废液环保处理回收系统内部传动结构示意图；

图5是本发明的整机支架结构示意图一；

图6是本发明的整机支架结构示意图二；

图7是本发明的搅拌支架结构示意图；

图8是本发明的动力机构结构示意图；

图9是本发明的动力机构剖视图结构示意图；

图10是本发明的压缩组件结构示意图；

图11是本发明的滑动侧齿Ⅰ结构示意图；

图12是本发明的螺纹滑动杆结构示意图；

图13是本发明的齿圈支架结构示意图；

图14是本发明的搅拌机构结构示意图；

图15是本发明的中心机构结构示意图；

图16是本发明的推动机构结构示意图；

图17是本发明的活性炭箱结构示意图；

图18是本发明的升降机构结构示意图。

图中：整机支架1；侧板1-1；中板1-2；顶板1-3；后板1-4；支撑板1-5；槽钢1-6；竖直滑动槽1-7；转动板1-8；分离箱1-9；搅拌支架2；废水入口2-1；入料孔2-2；废水出口2-3；挡板滑动槽2-4；动力机构3；电机3-1；动力带轮3-2；动力锥齿3-3；压缩组件Ⅰ3-4；滑动侧齿Ⅰ3-5；连接键Ⅰ3-6；压缩组件Ⅱ3-7；螺纹滑动杆3-8；压缩组件Ⅲ3-9；滑动侧齿Ⅱ3-10；连接键Ⅱ3-11；压缩组件Ⅳ3-12；齿圈支架4；齿圈支架体4-1；安装槽4-2；齿圈4-3；搅拌机构5；搅拌支架5-1；搅拌支撑板5-2；搅拌柱5-3；搅拌齿轮5-4；搅拌螺旋杆5-5；中心机构6；中心轴6-1；中心齿轮6-2；推动机构7；推动轴7-1；推动锥齿7-2；推动曲柄7-3；连杆8；活性炭箱9；活性炭出口9-1；升降机构10；升降丝杆10-1；升降侧齿10-2；升降螺纹块10-3；升降连接杆10-4；升降门10-5；升降滑块10-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种化工废液环保处理回收系统，包括整机支架1、搅拌支架2、动力机构3、齿圈支架4、搅拌机构5、中心机构6、推动机构7、连杆8、活性炭箱9和升降机构10，所述搅拌支架2固定连接在整机支架1上，动力机构3连接在整机支架1上，齿圈支架4连接在搅拌支架2上，搅拌机构5转动连接在齿圈支架4上，动力机构3和搅拌机构5通过带传动连接，齿圈支架4和搅拌机构5通过齿轮啮合传动，中心机构6的上端固定连接在整机支架1上，中心机构6的下端与搅拌机构5通过齿轮啮合传动，推动机构7和动力机构3通过齿轮啮合传动，推动机构7转动连接在整机支架1，连杆8的一端铰接在推动机构7的偏心位置，连杆8另的一端铰接在活性炭箱9上，活性炭箱9滑动连接在整机支架1上，升降机构10的上端转动连接在动力机构3的下端，升降机构10的下端转动连接在整机支架1上，升降机构10的前端滑动连接在整机支架1上；可以通过动力机构3上动力的切换对化工废液进行定时处理，通过活性炭箱内9的活性炭对化工废液中的污染物进行吸附，通过推动机构7和搅拌机构5实现自动送料和自动搅拌，当搅拌机构5运动达到一定时间通过升降机构10自动将不可溶物和吸附完成的化工废液进行分离。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括侧板1-1、中板1-2、顶板1-3、后板1-4、支撑板1-5、槽钢1-6、竖直滑动槽1-7、转动板1-8和分离箱1-9，侧板1-1左右对称设置有两个，中板1-2的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1前侧的中端，顶板1-3的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1前侧的上端，后板1-4的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1后侧的上端，支撑板1-5的上端固定连接在后板1-4上，槽钢1-6的前端固定连接在中板1-2上，竖直滑动槽1-7设置在位于右侧的侧板1-1上，转动板1-8的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1后侧的下端，分离箱1-9的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1前侧的下端，分离箱1-9的后端向上倾斜，分离箱1-9上设置有多个过滤孔；分离箱1-9上设置的多个过滤孔可以将吸附完成的化工废液中的活性炭和化工废液进行分离，分离箱1-9的后端向上倾斜，当吸附完成的化工废液经过分离箱1-9时，可以通过过滤孔的化工废液被分离，不可以通过过滤孔的活性炭被收集在分离箱1-9内方便再次利用。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述搅拌支架2上设置有废水入口2-1、入料孔2-2、废水出口2-3和挡板滑动槽2-4，废水入口2-1和入料孔2-2分别设置在搅拌支架2上端的前后两侧，废水出口2-3设置在搅拌支架2下端的前侧，搅拌支架2的下端倾斜设置，搅拌支架2下端的后侧向上倾斜，废水出口2-3的左右两侧均设置有挡板滑动槽2-4，搅拌支架2固定连接在中板1-2上，分离箱1-9位于废水出口2-3的下端；使用时将化工废液通入到搅拌支架2内，初始状态时转动电机3-1使升降门10-5将废水出口2-3堵住，化工废液被收集到到搅拌支架2内。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构3包括电机3-1、动力带轮3-2、动力锥齿3-3、压缩组件Ⅰ3-4、滑动侧齿Ⅰ3-5、连接键Ⅰ3-6、压缩组件Ⅱ3-7、螺纹滑动杆3-8、压缩组件Ⅲ3-9、滑动侧齿Ⅱ3-10、连接键Ⅱ3-11和压缩组件Ⅳ3-12，电机3-1为双输出轴电机，动力带轮3-2固定连接在电机3-1位于上侧输出轴的上端，动力锥齿3-3转动连接在电机3-1位于下侧输出轴的中端，滑动侧齿Ⅰ3-5通过连接键Ⅰ3-6滑动连接在位于下侧的输出轴上，压缩组件Ⅰ3-4的上下两端分别转动连接在动力锥齿3-3和滑动侧齿Ⅰ3-5上，压缩组件Ⅱ3-7的上端转动连接在滑动侧齿Ⅰ3-5上，螺纹滑动杆3-8的一端通过螺纹连接在电机3-1位于下侧的输出轴上，螺纹滑动杆3-8位于压缩组件Ⅱ3-7和压缩组件Ⅲ3-9之间，螺纹滑动杆3-8的另一端滑动连接在竖直滑动槽1-7内，压缩组件Ⅲ3-9的下端转动连接在滑动侧齿Ⅱ3-10上，滑动侧齿Ⅱ3-10通过连接键Ⅱ3-11滑动连接在电机3-1位于下侧的输出轴上，压缩组件Ⅳ3-12的上端转动连接在滑动侧齿Ⅱ3-10上，电机3-1固定连接在后板1-4上，压缩组件Ⅰ3-4、压缩组件Ⅱ3-7、压缩组件Ⅲ3-9和压缩组件Ⅳ3-12的结构相同，压缩组件Ⅰ3-4包括压缩弹簧和垫片，垫片设置有两个，两个垫片分别固定连接在压缩弹簧的上下两端，滑动侧齿Ⅰ3-5、滑动侧齿Ⅱ3-10和动力锥齿3-3上设置的侧齿结构相同；启动电机3-1，电机3-1的上下两端的输出轴开始同时转动，位于上侧的输出轴带动动力带轮3-2开始转动，初始状态时，螺纹滑动杆3-8挤压压缩组件Ⅱ3-7，从而使压缩组件Ⅱ3-7推动滑动侧齿Ⅰ3-5在连接键Ⅰ3-6上进行滑动，滑动侧齿Ⅰ3-5挤压压缩组件Ⅰ3-4，滑动侧齿Ⅰ3-5与动力锥齿3-3上的侧齿进行啮合，滑动侧齿Ⅰ3-5带动动力锥齿3-3进行转动，当电机3-1位于下侧的输出轴继续转动时，螺纹滑动杆3-8向下进行运动，螺纹滑动杆3-8对压缩组件Ⅱ3-7的挤压力变小，压缩组件Ⅱ3-7对滑动侧齿Ⅰ3-5的挤压力变小，滑动侧齿Ⅰ3-5在压缩组件Ⅰ3-4的作用下向下进行滑动，压缩组件Ⅰ3-4与动力锥齿3-3退出啮合，动力锥齿3-3不在转动，当机3-1位于下侧的输出轴继续转动时，螺纹滑动杆3-8向下进行运动，螺纹滑动杆3-8对压缩组件Ⅲ3-9的挤压力变大，压缩组件Ⅲ3-9开始对滑动侧齿Ⅱ3-10进行挤压，滑动侧齿Ⅱ3-10对压缩组件Ⅳ3-12进行挤压，滑动侧齿Ⅱ3-10向下进行运动与升降侧齿10-2啮合，滑动侧齿Ⅱ3-10带动升降侧齿10-2进行转动。压缩组件Ⅰ3-4包括压缩弹簧和垫片，压缩弹簧的上下两端均固定连接有垫片。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述齿圈支架4包括齿圈支架体4-1、安装槽4-2和齿圈4-3，安装槽4-2同轴设置在齿圈支架体4-1上，齿圈4-3固定连接在齿圈支架体4-1的内侧，齿圈支架体4-1固定连接在搅拌支架2的上端。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述搅拌机构5包括搅拌支架5-1、搅拌支撑板5-2、搅拌柱5-3、搅拌齿轮5-4和搅拌螺旋杆5-5，搅拌支撑板5-2固定连接在搅拌支架5-1的上端，搅拌柱5-3、搅拌齿轮5-4和搅拌螺旋杆5-5均设置有两个，两个搅拌柱5-3的上端均固定连接在搅拌支撑板5-2上，搅拌齿轮5-4分别转动连接在两个搅拌柱5-3的下端，两个搅拌螺旋杆5-5的上端分别固定连接在两个搅拌齿轮5-4的下端，搅拌支架5-1通过安装槽4-2转动连接在齿圈支架体4-1上，搅拌支架5-1和动力带轮3-2通过带传动连接，两个搅拌齿轮5-4的外侧均与齿圈4-3啮合传动；动力带轮3-2带动搅拌支架5-1进行转动，搅拌支架5-1带动搅拌支撑板5-2进行转动，搅拌支撑板5-2带动两个搅拌柱5-3进行转动，两个搅拌柱5-3带动两个搅拌齿轮5-4进行转动，两个搅拌齿轮5-4以搅拌支架5-1为中心进行公转，两个搅拌齿轮5-4在齿圈4-3的作用下进行自转，两个搅拌齿轮5-4带动两个搅拌螺旋杆5-5进行运动，两个搅拌螺旋杆5-5进行两种运动的旋转将搅拌支架2内的化工废液进行搅拌。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述中心机构6包括中心轴6-1和中心齿轮6-2，中心齿轮6-2固定连接在中心轴6-1的下端，中心轴6-1的上端转动连接在顶板1-3上，两个搅拌齿轮5-4的内侧均与中心齿轮6-2啮合传动。

具体实施方式八：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述推动机构7包括推动轴7-1、推动锥齿7-2和推动曲柄7-3，推动锥齿7-2和推动曲柄7-3分别固定连接在推动轴7-1的右左两端，推动轴7-1转动连接在支撑板1-5上，推动锥齿7-2和动力锥齿3-3啮合；当动力锥齿3-3转动时，动力锥齿3-3带动推动锥齿7-2进行转动，推动锥齿7-2带动推动轴7-1进行转动，推动轴7-1带动推动曲柄7-3进行转动。

具体实施方式九：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述活性炭箱9上设置有活性炭出口9-1，活性炭出口9-1设置在活性炭箱9的前侧，连杆8的一端铰接在推动曲柄7-3的偏心位置，连杆8的另一端铰接在活性炭箱9上，活性炭箱9滑动连接在槽钢1-6上，活性炭箱9位于入料孔2-2内；推动曲柄7-3带动连杆8进行运动，连杆8推动活性炭箱9在槽钢1-6上进行滑动，当活性炭箱9通过入料孔2-2时，活性炭出口9-1与搅拌支架2的内部连通，活性炭通过活性炭出口9-1落入到搅拌支架2内被两个搅拌螺旋杆5-5和化工废液进行充分搅拌，活性炭将化工废液内的污染物进行吸附。

具体实施方式十：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述升降机构10包括升降丝杆10-1、升降侧齿10-2、升降螺纹块10-3、升降连接杆10-4、升降门10-5和升降滑块10-6，升降侧齿10-2固定连接在升降丝杆10-1的上端，升降螺纹块10-3通过螺纹连接在升降丝杆10-1上，升降连接杆10-4左右对称设置有两个，两个升降连接杆10-4的后端分别固定连接在升降螺纹块10-3的左右两端，升降门10-5的左右两端分别固定连接在两个升降连接杆10-4的前端，升降门10-5固定连接有两个升降滑块10-6，两个升降滑块10-6分别通过密封垫滑动连接在两个挡板滑动槽2-4内，升降丝杆10-1的上端转动连接在电机3-1位于下侧输出轴的下端，升降丝杆10-1的下端转动连接在转动板1-8上，升降门10-5通过密封垫滑动连接在废水出口2-3内；当升降侧齿10-2进行转动时，螺纹滑动杆3-8继续向下进行运动，螺纹滑动杆3-8将继续挤压压缩组件Ⅲ3-9，压缩组件Ⅲ3-9的形变量为螺纹滑动杆3-8向下运动推动滑动侧齿Ⅱ3-10与升降侧齿10-2啮合时的过盈量，升降侧齿10-2带动升降丝杆10-1进行转动，升降丝杆10-1通过螺纹带动升降螺纹块10-3向上进行运动，升降螺纹块10-3带动升降连接杆10-4向上进行运动，升降连接杆10-4带动升降门10-5向上进行运动，升降门10-5将废水出口2-3放开，化工废液通过废水出口2-3流出。

本发明的一种化工废液环保处理回收系统，其工作原理为：

使用时将化工废液通入到搅拌支架2内，初始状态时转动电机3-1使升降门10-5将废水出口2-3堵住，化工废液被收集到到搅拌支架2内，启动电机3-1，电机3-1的上下两端的输出轴开始同时转动，位于上侧的输出轴带动动力带轮3-2开始转动，初始状态时，螺纹滑动杆3-8挤压压缩组件Ⅱ3-7，压缩组件Ⅱ3-7推动滑动侧齿Ⅰ3-5在连接键Ⅰ3-6上进行滑动，滑动侧齿Ⅰ3-5挤压压缩组件Ⅰ3-4，滑动侧齿Ⅰ3-5与动力锥齿3-3上的侧齿进行啮合，滑动侧齿Ⅰ3-5带动动力锥齿3-3进行转动，当电机3-1位于下侧的输出轴继续转动时，螺纹滑动杆3-8向下进行运动，螺纹滑动杆3-8对压缩组件Ⅱ3-7的挤压力变小，压缩组件Ⅱ3-7对滑动侧齿Ⅰ3-5的挤压力变小，滑动侧齿Ⅰ3-5在压缩组件Ⅰ3-4的作用下向下进行滑动，压缩组件Ⅰ3-4与动力锥齿3-3退出啮合，动力锥齿3-3不再转动，当机3-1位于下侧的输出轴继续转动时，螺纹滑动杆3-8向下进行运动，螺纹滑动杆3-8对压缩组件Ⅲ3-9的挤压力变大，压缩组件Ⅲ3-9开始对滑动侧齿Ⅱ3-10进行挤压，滑动侧齿Ⅱ3-10对压缩组件Ⅳ3-12进行挤压，滑动侧齿Ⅱ3-10向下进行运动与升降侧齿10-2啮合，滑动侧齿Ⅱ3-10带动升降侧齿10-2进行转动；动力带轮3-2带动搅拌支架5-1进行转动，搅拌支架5-1带动搅拌支撑板5-2进行转动，搅拌支撑板5-2带动两个搅拌柱5-3进行转动，两个搅拌柱5-3带动两个搅拌齿轮5-4进行转动，两个搅拌齿轮5-4以搅拌支架5-1为中心进行公转，两个搅拌齿轮5-4在齿圈4-3的作用下进行自转，两个搅拌齿轮5-4带动两个搅拌螺旋杆5-5进行运动，两个搅拌螺旋杆5-5进行两种运动的旋转将搅拌支架2内的化工废液进行搅拌；当动力锥齿3-3转动时，动力锥齿3-3带动推动锥齿7-2进行转动，推动锥齿7-2带动推动轴7-1进行转动，推动轴7-1带动推动曲柄7-3进行转动，推动曲柄7-3带动连杆8进行运动，连杆8推动活性炭箱9在槽钢1-6上进行滑动，当活性炭箱9通过入料孔2-2时，活性炭出口9-1与搅拌支架2的内部连通，活性炭通过活性炭出口9-1落入到搅拌支架2内被两个搅拌螺旋杆5-5和化工废液进行充分搅拌，活性炭将化工废液内的污染物进行吸附；当升降侧齿10-2进行转动时，螺纹滑动杆3-8继续向下进行运动，螺纹滑动杆3-8将继续挤压压缩组件Ⅲ3-9，压缩组件Ⅲ3-9的形变量为螺纹滑动杆3-8向下运动推动滑动侧齿Ⅱ3-10与升降侧齿10-2啮合时的过盈量，升降侧齿10-2带动升降丝杆10-1进行转动，升降丝杆10-1通过螺纹带动升降螺纹块10-3向上进行运动，升降螺纹块10-3带动升降连接杆10-4向上进行运动，升降连接杆10-4带动升降门10-5向上进行运动，升降门10-5将废水出口2-3放开，化工废液通过废水出口2-3流出；分离箱1-9上设置的多个过滤孔可以将吸附完成的化工废液中的活性炭和化工废液进行分离，分离箱1-9的后端向上倾斜，当吸附完成的化工废液经过分离箱1-9时，可以通过过滤孔的化工废液被分离，不可以通过过滤孔的活性炭被收集在分离箱1-9内方便再次利用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化工废液环保处理回收系统，包括整机支架(1)、搅拌支架(2)、动力机构(3)、齿圈支架(4)、搅拌机构(5)、中心机构(6)、推动机构(7)、连杆(8)、活性炭箱(9)和升降机构(10)，其特征在于：所述搅拌支架(2)固定连接在整机支架(1)上，动力机构(3)连接在整机支架(1)上，齿圈支架(4)连接在搅拌支架(2)上，搅拌机构(5)转动连接在齿圈支架(4)上，动力机构(3)和搅拌机构(5)通过带传动连接，齿圈支架(4)和搅拌机构(5)通过齿轮啮合传动，中心机构(6)的上端固定连接在整机支架(1)上，中心机构(6)的下端与搅拌机构(5)通过齿轮啮合传动，推动机构(7)和动力机构(3)通过齿轮啮合传动，推动机构(7)转动连接在整机支架(1)，连杆(8)的一端铰接在推动机构(7)的偏心位置，连杆(8)的另一端铰接在活性炭箱(9)上，活性炭箱(9)滑动连接在整机支架(1)上，升降机构(10)的上端转动连接在动力机构(3)的下端，升降机构(10)的下端转动连接在整机支架(1)上，升降机构(10)的前端滑动连接在整机支架(1)上；

所述整机支架(1)包括分离箱(1-9)，分离箱(1-9)上设置有多个过滤孔，所述搅拌支架(2)上设置有废水出口(2-3)，分离箱(1-9)位于废水出口(2-3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述整机支架(1)还包括侧板(1-1)、中板(1-2)、顶板(1-3)、后板(1-4)、支撑板(1-5)、槽钢(1-6)、竖直滑动槽(1-7)和转动板(1-8)，侧板(1-1)左右对称设置有两个，中板(1-2)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)前侧的中端，顶板(1-3)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)前侧的上端，后板(1-4)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)后侧的上端，支撑板(1-5)的上端固定连接在后板(1-4)上，槽钢(1-6)的前端固定连接在中板(1-2)上，竖直滑动槽(1-7)设置在位于右侧的侧板(1-1)上，转动板(1-8)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)后侧的下端，分离箱(1-9)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)前侧的下端，分离箱(1-9)的后端向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述搅拌支架(2)上还设置有废水入口(2-1)、入料孔(2-2)和挡板滑动槽(2-4)，废水入口(2-1)和入料孔(2-2)分别设置在搅拌支架(2)上端的前后两侧，废水出口(2-3)设置在搅拌支架(2)下端的前侧，搅拌支架(2)的下端倾斜设置，搅拌支架(2)下端的后侧向上倾斜，废水出口(2-3)的左右两侧均设置有挡板滑动槽(2-4)，搅拌支架(2)固定连接在中板(1-2)上。

4.根据权利要求3所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(3-1)、动力带轮(3-2)、动力锥齿(3-3)、压缩组件Ⅰ(3-4)、滑动侧齿Ⅰ(3-5)、连接键Ⅰ(3-6)、压缩组件Ⅱ(3-7)、螺纹滑动杆(3-8)、压缩组件Ⅲ(3-9)、滑动侧齿Ⅱ(3-10)、连接键Ⅱ(3-11)和压缩组件Ⅳ(3-12)，电机(3-1)为双输出轴电机，动力带轮(3-2)固定连接在电机(3-1)位于上侧输出轴的上端，动力锥齿(3-3)转动连接在电机(3-1)位于下侧输出轴的中端，滑动侧齿Ⅰ(3-5)通过连接键Ⅰ(3-6)滑动连接在位于下侧的输出轴上，压缩组件Ⅰ(3-4)的上下两端分别转动连接在动力锥齿(3-3)和滑动侧齿Ⅰ(3-5)上，压缩组件Ⅱ(3-7)的上端转动连接在滑动侧齿Ⅰ(3-5)上，螺纹滑动杆(3-8)的一端通过螺纹连接在电机(3-1)位于下侧的输出轴上，螺纹滑动杆(3-8)位于压缩组件Ⅱ(3-7)和压缩组件Ⅲ(3-9)之间，螺纹滑动杆(3-8)的另一端滑动连接在竖直滑动槽(1-7)内，压缩组件Ⅲ(3-9)的下端转动连接在滑动侧齿Ⅱ(3-10)上，滑动侧齿Ⅱ(3-10)通过连接键Ⅱ(3-11)滑动连接在电机(3-1)位于下侧的输出轴上，压缩组件Ⅳ(3-12)的上端转动连接在滑动侧齿Ⅱ(3-10)上，电机(3-1)固定连接在后板(1-4)上，压缩组件Ⅰ(3-4)、压缩组件Ⅱ(3-7)、压缩组件Ⅲ(3-9)和压缩组件Ⅳ(3-12)的结构相同，压缩组件Ⅰ(3-4)包括压缩弹簧和垫片，垫片设置有两个，两个垫片分别固定连接在压缩弹簧的上下两端，滑动侧齿Ⅰ(3-5)、滑动侧齿Ⅱ(3-10)和动力锥齿(3-3)上设置的侧齿结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述齿圈支架(4)包括齿圈支架体(4-1)、安装槽(4-2)和齿圈(4-3)，安装槽(4-2)同轴设置在齿圈支架体(4-1)上，齿圈(4-3)固定连接在齿圈支架体(4-1)的内侧，齿圈支架体(4-1)固定连接在搅拌支架(2)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌支架(5-1)、搅拌支撑板(5-2)、搅拌柱(5-3)、搅拌齿轮(5-4)和搅拌螺旋杆(5-5)，搅拌支撑板(5-2)固定连接在搅拌支架(5-1)的上端，搅拌柱(5-3)、搅拌齿轮(5-4)和搅拌螺旋杆(5-5)均设置有两个，两个搅拌柱(5-3)的上端均固定连接在搅拌支撑板(5-2)上，搅拌齿轮(5-4)分别转动连接在两个搅拌柱(5-3)的下端，两个搅拌螺旋杆(5-5)的上端分别固定连接在两个搅拌齿轮(5-4)的下端，搅拌支架(5-1)通过安装槽(4-2)转动连接在齿圈支架体(4-1)上，搅拌支架(5-1)和动力带轮(3-2)通过带传动连接，两个搅拌齿轮(5-4)的外侧均与齿圈(4-3)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述中心机构(6)包括中心轴(6-1)和中心齿轮(6-2)，中心齿轮(6-2)固定连接在中心轴(6-1)的下端，中心轴(6-1)的上端转动连接在顶板(1-3)上，两个搅拌齿轮(5-4)的内侧均与中心齿轮(6-2)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述推动机构(7)包括推动轴(7-1)、推动锥齿(7-2)和推动曲柄(7-3)，推动锥齿(7-2)和推动曲柄(7-3)分别固定连接在推动轴(7-1)的右左两端，推动轴(7-1)转动连接在支撑板(1-5)上，推动锥齿(7-2)和动力锥齿(3-3)啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述活性炭箱(9)上设置有活性炭出口(9-1)，活性炭出口(9-1)设置在活性炭箱(9)的前侧，连杆(8)的一端铰接在推动曲柄(7-3)的偏心位置，连杆(8)的另一端铰接在活性炭箱(9)上，活性炭箱(9)滑动连接在槽钢(1-6)上，活性炭箱(9)位于入料孔(2-2)内。

10.根据权利要求9所述的一种化工废液环保处理回收系统，其特征在于：所述升降机构(10)包括升降丝杆(10-1)、升降侧齿(10-2)、升降螺纹块(10-3)、升降连接杆(10-4)、升降门(10-5)和升降滑块(10-6)，升降侧齿(10-2)固定连接在升降丝杆(10-1)的上端，升降螺纹块(10-3)通过螺纹连接在升降丝杆(10-1)上，升降连接杆(10-4)左右对称设置有两个，两个升降连接杆(10-4)的后端分别固定连接在升降螺纹块(10-3)的左右两端，升降门(10-5)的左右两端分别固定连接在两个升降连接杆(10-4)的前端，升降门(10-5)固定连接有两个升降滑块(10-6)，两个升降滑块(10-6)分别滑动连接在两个挡板滑动槽(2-4)内，两个升降滑块(10-6)上均设置有密封垫，密封垫位于两个挡板滑动槽(2-4)内，升降丝杆(10-1)的上端转动连接在电机(3-1)位于下侧输出轴的下端，升降丝杆(10-1)的下端转动连接在转动板(1-8)上，升降门(10-5)通过滑动连接在废水出口(2-3)内，升降门(10-5)上设置有密封垫，密封垫位于升降门(10-5)和搅拌支架(2)之间。

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