CN106582374A - 一种化工搅拌挤压输料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工搅拌挤压输料装置，包括搅拌桶、上端盖、横杆、支撑架、料桶、壳体、调节旋钮和搅拌轴；所述固定支架与搅拌桶固定焊接，固定支架上端设置有液压杆；所述液压杆的底端通过螺栓与固定支架连接，液压杆的上端与上端盖连接；所述搅拌轴上均匀设置有搅拌支轴，搅拌轴通过固定套与搅拌支轴垂直连接；本发明结构设计合理，液压杆的伸缩带动上端盖上下移动进而能够清理搅拌装置；液压杆的伸缩带动上端盖向上运动进而带动横杆向上运动，滑轮在滑道中向上运动进而能够便于清理搅拌装置；第二伺服电机的转动带动螺旋输送齿运动进而运输挤压物料；调节旋钮能够调节固定吸盘的位置进而固定装置，车轮能够使装置任意方向移动。

Description

一种化工搅拌挤压输料装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工搅拌挤压输料装置。
背景技术
在化工反应中，需要采用搅拌装置对化工原料进行搅拌，但是由于现有搅拌装置设置的不合理、搅拌不充分，同时在搅拌过程中不能完成横向输料，且化工搅拌不充分这给现实生产中带来极大的不便。本发明针对以上问题提出以下解决方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工搅拌挤压输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工搅拌挤压输料装置，包括搅拌桶、上端盖、横杆、支撑架、料桶、壳体、调节旋钮和搅拌轴；所述搅拌桶上设置有固定支架、搅拌桶的上端设置有上端盖，搅拌桶的下端设置有料桶，支撑架与搅拌桶固定连接；所述固定支架与搅拌桶固定焊接，固定支架上端设置有液压杆；所述液压杆的底端通过螺栓与固定支架连接，液压杆的上端与上端盖连接；所述上端盖上固定设置有入料口和第一伺服电机，第一伺服电机的底端通过螺栓与上端盖固定连接，第一伺服电机的下端设置有搅拌装置，入料口平行设置在第一伺服电机的两端；所述入料口贯穿上端盖固定设置，入料口是由PVC材料制成；所述搅拌装置是由搅拌轴、固定套、搅拌支轴、螺旋搅拌叶和通孔组成，搅拌装置的底端通过轴承与横杆连接；所述轴承内嵌于横杆的中段，轴承与搅拌轴固定套接；所述横杆的两端与滑轮固定连接，滑轮置于滑道中；所述支撑架与搅拌桶固定连接，支撑架的下端设置有滑动装置。
作为本发明进一步的方案：所述料桶置于搅拌桶的下端，料桶内设置有斜板，料桶的底端与壳体固定焊接；所述壳体上设置有第二伺服电机，壳体内设置有螺旋输送齿和输送轴。
作为本发明进一步的方案：所述第二伺服电机的底端通过螺栓与壳体固定连接，第二伺服电机的输出轴与输送轴固定连接，输送轴上均匀设置有螺旋输送齿。
作为本发明进一步的方案：所述调节旋钮的下端固定设置有固定吸盘，车轮与固定吸盘平行设置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴上均匀设置有搅拌支轴，搅拌轴通过固定套与搅拌支轴垂直连接。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌支轴上固定焊接有螺旋搅拌叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋搅拌叶片上设置有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，液压杆的伸缩带动上端盖上下移动进而能够清理搅拌装置；液压杆的伸缩带动上端盖向上运动进而带动横杆向上运动，滑轮在滑道中向上运动进而能够便于清理搅拌装置；第二伺服电机的转动带动螺旋输送齿运动进而运输挤压物料；调节旋钮能够调节固定吸盘的位置进而固定装置，车轮能够使装置任意方向移动。
附图说明
图1为化工搅拌挤压输料装置的结构示意图。
图2为化工搅拌挤压输料装置中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-搅拌桶，2-固定支架，3-液压杆，4-滑道，5-搅拌装置，6-上端盖，7-入料口，8-第一伺服电机，9-轴承，10-横杆，11-滑轮，12-支撑架，13-料桶，14-斜板，15-第二伺服电机，16-螺旋输送齿，17-输送轴，18-壳体，19-车轮，20-固定吸盘，21-调节旋钮，22-搅拌轴，23-固定套，24-搅拌支轴，25-螺旋搅拌叶，26-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种化工搅拌挤压输料装置，包括搅拌桶1、上端盖6、横杆10、支撑架12、料桶13、壳体18、调节旋钮21和搅拌轴22；所述搅拌桶1上设置有固定支架2、搅拌桶1的上端设置有上端盖6，搅拌桶1的下端设置有料桶13，支撑架12与搅拌桶1固定连接；所述固定支架2与搅拌桶1固定焊接，固定支架2上端设置有液压杆3；所述液压杆3的底端通过螺栓与固定支架2连接，液压杆3的上端与上端盖6连接，液压杆3的伸缩带动上端盖6上下移动进而能够清理搅拌装置5；所述上端盖6上固定设置有入料口7和第一伺服电机8，第一伺服电机8的底端通过螺栓与上端盖6固定连接，第一伺服电机8的下端设置有搅拌装置5，入料口7平行设置在第一伺服电机8的两端；所述入料口7贯穿上端盖6固定设置，入料口7是由PVC材料制成，入料口7的设置便于填料；所述搅拌装置5是由搅拌轴22、固定套23、搅拌支轴24、螺旋搅拌叶25和通孔26组成，搅拌装置5的底端通过轴承9与横杆10连接；所述轴承9内嵌于横杆10的中段，轴承9与搅拌轴22固定套接；所述横杆10的两端与滑轮11固定连接，滑轮11置于滑道4中，液压杆3的伸缩带动上端盖6向上运动进而带动横杆10向上运动，滑轮11在滑道4中向上运动进而能够便于清理搅拌装置5；所述支撑架12与搅拌桶1固定连接，支撑架12的下端设置有滑动装置；所述料桶13置于搅拌桶1的下端，料桶13内设置有斜板14，料桶13的底端与壳体18固定焊接；所述壳体18上设置有第二伺服电机15，壳体18内设置有螺旋输送齿16和输送轴17；所述第二伺服电机15的底端通过螺栓与壳体18固定连接，第二伺服电机15的输出轴与输送轴17固定连接，输送轴17上均匀设置有螺旋输送齿16，第二伺服电机15的转动带动螺旋输送齿16运动进而运输挤压物料；所述调节旋钮21的下端固定设置有固定吸盘20，车轮19与固定吸盘20平行设置，调节旋钮21能够调节固定吸盘20的位置进而固定装置，车轮19能够使装置任意方向移动；所述搅拌轴22上均匀设置有搅拌支轴24，搅拌轴22通过固定套23与搅拌支轴24垂直连接；所述搅拌支轴24上固定焊接有螺旋搅拌叶片25；所述螺旋搅拌叶片25上设置有通孔26，通孔26能够减少搅拌阻力，提高搅拌速率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工搅拌挤压输料装置，包括搅拌桶(1)、上端盖(6)、横杆(10)、支撑架(12)、料桶(13)、壳体(18)、调节旋钮(21)和搅拌轴(22)；其特征在于，所述搅拌桶(1)上设置有固定支架(2)、搅拌桶(1)的上端设置有上端盖(6)，搅拌桶(1)的下端设置有料桶(13)，支撑架(12)与搅拌桶(1)固定连接；所述固定支架(2)与搅拌桶(1)固定焊接，固定支架(2)上端设置有液压杆(3)；所述液压杆(3)的底端通过螺栓与固定支架(2)连接，液压杆(3)的上端与上端盖(6)连接；所述上端盖(6)上固定设置有入料口(7)和第一伺服电机(8)，第一伺服电机(8)的底端通过螺栓与上端盖(6)固定连接，第一伺服电机(8)的下端设置有搅拌装置(5)，入料口(7)平行设置在第一伺服电机(8)的两端；所述入料口(7)贯穿上端盖(6)固定设置，入料口(7)是由PVC材料制成；所述搅拌装置(5)是由搅拌轴(22)、固定套(23)、搅拌支轴(24)、螺旋搅拌叶(25)和通孔(26)组成，搅拌装置(5)的底端通过轴承(9)与横杆(10)连接；所述轴承(9)内嵌于横杆(10)的中段，轴承(9)与搅拌轴(22)固定套接；所述横杆(10)的两端与滑轮(11)固定连接，滑轮(11)置于滑道(4)中；所述支撑架(12)与搅拌桶(1)固定连接，支撑架(12)的下端设置有滑动装置。
2.根据权利要求1所述的化工搅拌挤压输料装置，其特征在于，所述料桶(13)置于搅拌桶(1)的下端，料桶(13)内设置有斜板(14)，料桶(13)的底端与壳体(18)固定焊接；所述壳体(18)上设置有第二伺服电机(15)，壳体(18)内设置有螺旋输送齿(16)和输送轴(17)。
3.根据权利要求2所述的化工搅拌挤压输料装置，其特征在于，所述第二伺服电机(15)的底端通过螺栓与壳体(18)固定连接，第二伺服电机(15)的输出轴与输送轴(17)固定连接，输送轴(17)上均匀设置有螺旋输送齿(16)。
4.根据权利要求1所述的化工搅拌挤压输料装置，其特征在于，所述调节旋钮(21)的下端固定设置有固定吸盘(20)，车轮(19)与固定吸盘(20)平行设置。
5.根据权利要求1所述的化工搅拌挤压输料装置，其特征在于，所述搅拌轴(22)上均匀设置有搅拌支轴(24)，搅拌轴(22)通过固定套(23)与搅拌支轴(24)垂直连接。
6.根据权利要求5所述的化工搅拌挤压输料装置，其特征在于，所述搅拌支轴(24)上固定焊接有螺旋搅拌叶片(25)。
7.根据权利要求6所述的化工搅拌挤压输料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片(25)上设置有通孔(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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