CN102126288B - 塑料连体瓶盖自动压盖组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料包装机械领域，具体涉及一种塑料连体瓶盖自动压盖组装机，电机与减速机连接且置于机架的内底部，机架内中间布置机架隔层，机架隔层上布置两个同步齿形轮支架，两个同步齿形轮支架上各布置同步齿形轮，两个同步齿形轮之间连接同步齿形带，同步齿形轮同轴安装链轮，链轮通过链条与减速机连接，同步齿形带的水平面高于机架的上表面，压盖机构用于将盖体压紧，布置在机架上、并置于同步齿形带末端的上方。本发明能将未加工的盖体经过盖体翻压条向内翻压，送进压盖机构压实。整个工作过程中，无需人工辅助，盖体整齐一次压实，从出料口送出，不会盖体造成污染。本发明减少加工时间，结构简单。提高了工装效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装机械领域，具体涉及一种塑料连体瓶盖自动压盖组装设备，主要适用于塑料瓶盖生产企业。
背景技术
塑料连体瓶盖由带卡扣内环的下盖体和压合在其上面的封口盖组成，封口盖和下盖体之间设有连体筋板和加强筋条，因此，即使瓶盖打开，封口盖也不会和下盖体分离。连体塑料瓶盖的下盖体和封口盖是一次性注塑出来的，注塑生产出来的时候，封口盖和下盖体并没有压合，而在连体塑料瓶盖放到自动罐装线上进行生产前，需要先将封口盖和下盖体紧密压合，目前这一工序大多采用手工作业的方式完成，工作效率低下，而且劳动强度大，需要占用大量的劳动力，另外由于压合中人手与盖体直接接触，极易对瓶盖造成二次人为污染。
发明内容
本发明提供了一种塑料连体瓶盖自动压盖组装机，解决了上述的连体塑料瓶盖人工压合生产效率低下、劳动强度大和易造成盖体人为污染的问题。
本发明采用如下技术方案：
塑料连体瓶盖自动压盖组装机，包括电机，减速机，机架，机架隔层，同步齿形轮，同步齿形轮支架，同步齿形带，压盖机构；所述的电机与减速机连接且置于机架的内底部，机架内中间布置机架隔层，机架隔层上布置两个同步齿形轮支架，两个同步齿形轮支架上各布置同步齿形轮，两个同步齿形轮之间连接同步齿形带，同步齿形轮同轴安装链轮，链轮通链条与减速机连接，同步齿形带的水平面高于机架的上表面，压盖机构用于将盖体压紧，布置在机架上、并置于同步齿形带末端的上方。
本发明所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，所述的压盖机构由第一压盖轮，第二压盖轮，压盖轮支撑架，压盖皮带构成，所述的压盖轮支撑架布置在同步齿形带末端，第一压盖轮布置在压盖轮支撑架上，第二压盖轮布置在压盖皮带的上方且略高于第一压盖轮，第一压盖轮与第二压盖轮之间连接压盖皮带。
本发明所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，还包括大齿轮，小齿轮，链条，所述的同步齿形轮的同轴布置大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮通过链条与第二压盖轮连接。
本发明所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，还包括小凸台，所述的小凸台布置在同步齿形带的外侧。
本发明所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，包括盖体翻压条，所述的盖体翻压条布置在同步齿形带的上方。
有益效果
本发明提供的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，能将未加工的盖体经过盖体翻压条向内翻压，送进压盖机构压实。整个工作过程中，无需人工辅助，盖体整齐一次压实，从出料口送出，不会盖体造成污染。本发明减少加工时间，结构简单。提高了工装效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧面结构示意图；
图3是本发明俯面结构示意图；
图中1是电机，2是减速机，3是机架，4是机架隔层，5是同步齿形轮，6是同步齿形轮支架，7是同步齿形带，8是压盖机构，9是第一压盖轮，10是第二压盖轮，11是压盖轮支撑架，12是压盖皮带，13是大齿轮，14是小齿轮，15是链条，16是小凸台，17是盖体翻压条。51是链轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明：
如图1所示：塑料连体瓶盖自动压盖组装机，包括电机1，减速机2，机架3，机架隔层4，同步齿形轮5，链轮51，同步齿形轮支架6，同步齿形带7，压盖机构8。
电机1与减速机2连接且置于机架3的内底部，机架3内中间布置机架隔层4，机架隔层4上布置两个同步齿形轮支架6，两个同步齿形轮支架6上各布置同步齿形轮5，两个同步齿形轮5之间连接同步齿形带7，同步齿形轮5同轴安装链轮51，链轮51通链条与减速机2连接，同步齿形带7的水平面高于机架3的上表面，压盖机构8用于将盖体压紧，布置在机架3上、并置于同步齿形带7末端的上方。
压盖机构8由第一压盖轮9，第二压盖轮10，压盖轮支撑架11，压盖皮带12构成，所述的压盖轮支撑架11布置在同步齿形带7末端，第一压盖轮9布置在压盖轮支撑架11上，第二压盖轮10布置在压盖皮带12的上方且略高于第一压盖轮9，第一压盖轮9与第二压盖轮10之间连接压盖皮带12。
同步齿形轮5的同轴布置大齿轮13，大齿轮13与小齿轮14啮合，小齿轮14通过链条15与第二压盖轮10连接。小凸台16布置在同步齿形带7的外侧。盖体翻压条17布置在同步齿形带7的上方。
整个系统由两个振动送料器和机械本体构成，机械本体采用对称式设计，两条加工线并行，加工线分别由两个振动送料器送料。两条平行的同步带分别带动两条加工线运行，同步带上安装有工位，工位将盖体约束在同步带上并随着同步带一起运动，经过上盖翻压机构初步压合后送至压盖皮带下，压盖皮带的安装带有一定的斜度，在皮带与同步带的挤压作用下完成压盖过程，压盖结束后同步带将盖体送至落料口，完成落料。
机械本体上平行放置了2个同步齿形轮轴、1个传动轴和2个压盖轮轴。2个同步齿形轮轴安装在同一水平面内，其中一个轮轴作为主轴；传动轴通过齿轮与主轴配合，并通过链传动与压盖轴配合；2个压盖轴的连线与水平线成一个可调的夹角。两个同步齿形轮轴和两个压盖轴之间水平的安装了一个工作台面，同步齿形轮轴安装在工作台面下方，压盖轴安装在机架上表面上方并且两压盖轴的连线与工作台面成一可调的夹角。4个同步齿形轮对称的安装在2个同步齿形轮轴上，主轴通过同步齿形带带动从动轴转动。主轴上安装的齿轮与传动轴上安装的齿轮配合，带动传动轴转动，传动轴通过链轮将动力传至压盖轮轴。4个压盖轮对称的安装在2个压盖轮轴上，两对压盖轮之间通过压盖皮带相连，从动压盖轴的铅垂位置可通过压盖轮支撑架进行调整。同步齿形带安装在同步齿形轮上，通过选择合适的同步带轮半径及同步带轮轴的安装位置使得同步带的上表面位于工作台面之上，同步带上间隔安装着工位小凸台，小凸台可以将盖体从送料槽中抽出，并带动盖体随着同步带运动。工作台面上安装了上盖翻压机构及盖体翻压条，机构的导向方向与带轮上的小凸台运动路径一致，因此可以在小凸台带动盖体运动的过程中将上盖初步翻合。在上盖翻压机构的末端垂直于盖体运动方向水平安装压盖轮轴，该轮轴通过链条与传动轴相连，在沿工位运动方向安装一个沿铅垂方向可调的压盖轴。当盖体运动到压盖皮带下方，初步翻合过程结束，此时在压盖皮带的作用下，上盖将随着皮带的斜度逐渐压合，当盖体走完压盖皮带的行程时，上盖已经压紧，在工位小凸台的带动下，盖体运动至下料口，在盖体自身重力的作用下完成下料。
Claims (4)
1.塑料连体瓶盖自动压盖组装机，其特征在于：包括电机（1），减速机（2），机架（3），机架隔层（4），同步齿形轮（5），链轮（51），同步齿形轮支架（6），同步齿形带（7），压盖机构（8）；所述的电机（1）与减速机（2）连接且置于机架（3）的内底部，机架（3）内中间布置机架隔层（4），机架隔层（4）上布置两个同步齿形轮支架（6），两个同步齿形轮支架（6）上各布置同步齿形轮（5），两个同步齿形轮（5）之间连接同步齿形带（7），同步齿形轮（5）同轴安装链轮（51），链轮通过链条与减速机（2）连接，同步齿形带（7）的水平面高于机架（3）的上表面，压盖机构（8）用于将盖体压紧，布置在机架（3）上、并置于同步齿形带（7）末端的上方；所述的压盖机构（8）由第一压盖轮（9），第二压盖轮（10），压盖轮支撑架（11），压盖皮带（12）构成，所述的压盖轮支撑架（11）布置在同步齿形带（7）末端，第一压盖轮（9）布置在压盖轮支撑架（11）上，第二压盖轮（10）布置在压盖皮带（12）的上方且略高于第一压盖轮（9），第一压盖轮（9）与第二压盖轮（10）之间连接压盖皮带（12）。
2.根据权利要求1所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，其特征在于：还包括大齿轮（13），小齿轮（14），链条（15），所述的同步齿形轮（5）的同轴布置大齿轮（13），大齿轮（13）与小齿轮（14）啮合，小齿轮（14）通过链条（15）与第二压盖轮（10）连接。
3.根据权利要求1所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，其特征在于：还包括小凸台（16），所述的小凸台（16）布置在同步齿形带（7）的外侧。
4.根据权利要求1所述的塑料连体瓶盖自动压盖组装机，其特征在于：包括盖体翻压条（17），所述的盖体翻压条（17）布置在同步齿形带（7）的上方。
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