CN102059753A - 瓶坯导入杯 - Google Patents
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Abstract
一种瓶坯导入杯,包括杯口和导入管,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口的下端呈圆环状且与导入管连接,所述导入管与模具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3,所述筋条与水平面的夹角为40°~60°。本发明提供一种有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工的瓶坯导入杯。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹瓶机,尤其是一种吹瓶机合模机构的进料结构。
背景技术
现有吹瓶机,将加热后的瓶坯通过滑道放入合模机构的上方。滑道通常采用圆形管道,瓶坯由机械手从烘箱出口抓出,并放置在滑道内,由于瓶坯进入滑道的方向是随机的,瓶坯在滑道内与滑道内壁有碰撞,导致瓶坯的输送到吹瓶模具入口定位速度较慢,影响了整个吹瓶机的工作效率。
发明内容
为了克服已有吹瓶机合模机构的瓶坯输送效率较低、不利于全自动化加工的不足,本发明提供一种有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工的瓶坯导入杯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种瓶坯导入杯,包括杯口和导入管,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口的下端呈圆环状且与导入管连接,所述导入管与合模机构的模具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3,所述筋条与水平面的夹角为40°~60°。
进一步,所述管道包括管道末端和辅助筋,辅助筋的上端与所述杯口下端的圆环连接,所述辅助筋的下端与所述管道末端连接,多根辅助筋条并排布置,相邻辅助筋之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。
再进一步,所述筋条的下端和所述辅助筋的上端相接呈一体。
更进一步,相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。
所述筋条与水平面的夹角为45°。
所述杯口的上端开口呈正方形。
本发明的技术构思为:为了提高输送瓶坯吹瓶模的准确率与效率,设计了瓶坯导入杯,所述导入杯包括杯口和管道,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口的下端呈圆环状且与管道连接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。
通过该导入杯的瓶坯,其下料的方向均统一按照杯口方向向下,通过杯口的斜面,能够对瓶坯起到加速的作用,即实现对瓶坯的定位和加速,能有效提高瓶坯的输送效率。
本发明的有益效果主要表现在:有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工。
附图说明
图1是瓶坯导入杯的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1,一种瓶坯导入杯,包括杯口1和导入管2,所述杯口1的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口1的下端呈圆环状且与导入管2连接,所述导入管2与合模机构的模具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条3,所述筋条3的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条3的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条3之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3,所述筋条3与水平面的夹角为40°~60°。
所述管道2包括管道末端和辅助筋4,辅助筋4的上端与所述杯口下端的圆环连接,所述辅助筋4的下端与所述管道末端连接,多根辅助筋条4并排布置,相邻辅助筋4之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3;优选的,相邻辅助筋4之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4当然,也可以选择其他的相邻辅助筋之间的距离,例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。
所述筋条3的下端和所述辅助筋4的上端相接呈一体。
相邻筋条3之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4,当然,也可以选择其他的相邻筋条之间的距离,例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。
所述筋条3与水平面的夹角为45°当然,如有需要,也可以选择其他的夹角,例如40°、60°或其他角度。
所述杯口的上端开口呈正方形,也可以是等边三角形、正五边形或者其他正多边形,也可以选择圆形。
本实施例的杯口的上端开口、杯口的下端和管道端部均采用不锈钢板,所述筋条采用不锈钢条;当然,也可以采用其他材料制作的筋条。
本实施例中,通过该导入杯的瓶坯,其下料的方向均统一按照杯口方向向下,通过杯口的斜面,能够对瓶坯起到加速的作用,即实现对瓶坯的定位和加速,能有效提高瓶坯的输送效率。
Claims (6)
1.一种瓶坯导入杯,其特征在于:所述导入杯包括杯口和导入管,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口的下端呈圆环状且与导入管连接,所述导入管与合模机构的模具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3,所述筋条与水平面的夹角为40°~60°。
2.如权利要求1所述的瓶坯导入杯,其特征在于:所述管道包括管道末端和辅助筋,辅助筋的上端与所述杯口下端的圆环连接,所述辅助筋的下端与所述管道末端连接,多根辅助筋条并排布置,相邻辅助筋之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。
3.如权利要求2所述的瓶坯导入杯,其特征在于:所述筋条的下端和所述辅助筋的上端相接呈一体。
4.如权利要求1~3之一所述的瓶坯导入杯,其特征在于:相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。
5.如权利要求1~3之一所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述筋条与水平面的夹角为45°。
6.如权利要求1~3之一所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述杯口的上端开口呈正方形。
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- 2010-11-23 CN CN 201010554743 patent/CN102059753B/zh not_active Expired - Fee Related
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