CN201889867U - 瓶坯定位v型滑道 - Google Patents
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Abstract
一种瓶坯定位V型滑道,包括进料板和出料板,所述进料板呈水平状,所述出料板呈V型,所述V型的夹角为70°~110°,在所述进料板和出料板之间并排布置2n+1根筋条,n为自然数,所述进料板的中部和出料板的V型底部之间设置一根筋条,所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置n根筋条,相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。本实用新型提供一种有效提高瓶坯的输送效率、可靠性高、便于实现全自动化加工的瓶坯定位V型滑道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹瓶机,尤其是一种吹瓶机的上料机构。
背景技术
现有吹瓶机的上料机构,通常将瓶坯顺序排列,并先后将瓶坯送入上料通道中,由于进入上料通道的瓶坯并没有固定方向,进入通道时的瓶坯状态不确定,导致瓶坯的输送效率大大降低,且可能存在瓶坯相互顶死的情况,不利于全自动化加工。
发明内容
为了克服已有吹瓶机的上料机构的瓶坯输送效率较低、可靠性不高、不利于全自动化加工的不足,本实用新型提供一种有效提高瓶坯的输送效率、可靠性高、便于实现全自动化加工的瓶坯定位V型滑道。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种瓶坯定位V型滑道,包括进料板和出料板,所述进料板呈水平状,所述出料板呈V型,所述V型的夹角为70°~110°,在所述进料板和出料板之间并排布置2n+1根筋条,n为自然数,所述进料板的中部和出料板的V型底部之间设置一根筋条,所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置n根筋条,相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。
进一步,所述滑道还包括中间板,所述中间板呈圆弧形,各根筋条的中部均与所述中间板固定连接。
再进一步,所述中间板有至少两块,且所述中间板等间隔分布在出料板和进料板之间。
更进一步,所述V型的夹角为80°~100°。
优选的:所述V型的夹角为90°。
相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。
本实用新型的技术构思为:为了提高输送瓶坯的效率,设计了瓶坯定位V型滑道,该滑道的进料端与顺序排列的瓶坯输送段相接,进料端呈水平状态;该滑道的出料端与上料通道相接,所述出料端呈V型出口,V型出口的夹角为70°~110°,优选范围为80°~100°,最优选的夹角角度为90°;其中,整个V型滑道从水平到V型夹角呈连续过渡,每根筋条均是竖直的。
通过该滑道的瓶坯,其出料的方向均统一按照V型出口的方向,通过设置瓶坯出料的特定方向,瓶坯的上料通道中运行稳定,实现对瓶坯的定位和加速,能有效提高瓶坯的输送效率;且能够有效避免出现瓶坯之间顶死的现象。
本实用新型的有益效果主要表现在:有效提高瓶坯的输送效率、可靠性高、便于实现全自动化加工。
附图说明
图1是瓶坯定位V型滑道的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1,一种瓶坯定位V型滑道,包括进料板1和出料板2,所述进料板1呈水平状,所述出料板2呈V型,所述V型的夹角为70°~110°,在所述进料板1和出料板2之间并排布置2n+1根筋条3,n为自然数,所述进料板1的中部和出料板2的V型底部之间设置一根筋条,所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置n根筋条,相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。
所述滑道还包括中间板4,所述中间板4呈圆弧形,各根筋条的中部均与所述中间板4固定连接。所述中间板4有至少两块,且所述中间板等间隔分布在出料板和进料板之间。
所述V型的夹角为80°~100°。优选的:所述V型的夹角为90°。当然,如有需要,也可以选择其他的夹角。
相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4,当然,也可以选择其他的相邻筋条之间的距离,例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。
本实施例的出料板、进料板和中间板均采用不锈钢板,所述筋条采用不锈钢条;当然,也可以采用其他材料制作的筋条。
本实施例中,通过该滑道的瓶坯,其出料的方向均统一按照V型出口的方向,通过设置瓶坯出料的特定方向,瓶坯的上料通道中运行稳定,实现对瓶坯的定位和加速,能有效提高瓶坯的输送效率;且能够有效避免出现瓶坯之间顶死的现象。
Claims (6)
1.一种瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述滑道包括进料板和出料板,所述进料板呈水平状,所述出料板呈V型,所述V型的夹角为70°~110°,在所述进料板和出料板之间并排布置2n+1根筋条,n为自然数,所述进料板的中部和出料板的V型底部之间设置一根筋条,所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置n根筋条,相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。
2.如权利要求1所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述滑道还包括中间板,所述中间板呈圆弧形,各根筋条的中部均与所述中间板固定连接。
3.如权利要求2所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述中间板有至少两块,且所述中间板等间隔分布在出料板和进料板之间。
4.如权利要求1~3之一所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述V型的夹角为80°~100°。
5.如权利要求4所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:所述V型的夹角为90°。
6.如权利要求1~3之一所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于:相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。
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2010
- 2010-11-23 CN CN201020619365XU patent/CN201889867U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN102001142A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-06 | 林明茳 | 瓶坯定位v型滑道 |
CN102001142B (zh) * | 2010-11-23 | 2013-04-24 | 林明茳 | 瓶坯定位v型滑道 |
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