CN205628267U - 一种能够均布分配的分矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够均布分配的分矿装置，包括排矿桶，所述排矿桶底部设置有排矿口，所述排矿桶中轴上设置转轴，所述转轴上固定设置分矿筒，所述分矿筒上设置分矿管，所述分矿管设置为弯管，所述分矿管沿分矿筒外壁均布设置，且分矿管沿分矿筒的圆周方向逐渐离心弯曲，所述弯管由连接端至排口端逐渐向下倾斜。本实用新型在排矿桶内设置分矿筒，分矿筒设置在转轴上，能够自由旋转，在分矿筒外侧设置的分矿管为圆弧过渡的弯管，在分矿过程中，矿浆从分矿管流出具有反冲作用力，能够将分矿筒推动做均匀旋转运动，提高分矿均匀性和效率，本实用新型结构简单，工作效率明显，对矿浆的分矿更加均布高效。

Description

一种能够均布分配的分矿装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的能够均布分配的分矿装置。

背景技术

目前在选厂中应用最广的分矿设备就是搅拌桶、自制分矿桶及等。传统的这些分矿设备存在分矿不均布，流量大小、能耗无法控制等问题。如采用搅拌桶分矿，在生产中不仅耗能，而且需要人们花大量的时间去调节阀门的大小来控制每台设备的矿浆流量，但最终效果也不理想，影响分选效果。因此，研发一种能够均布分配的分矿装置具有重要实用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便无需增加新的动力就能够实现均布分配的分矿装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括排矿桶，所述排矿桶底部设置有排矿口，所述排矿桶中轴上设置转轴，所述转轴上固定设置分矿筒，所述分矿筒上设置分矿管，所述分矿管设置为弯管，所述分矿管沿分矿筒外壁均布设置，且分矿管沿分矿筒的圆周方向逐渐离心弯曲，所述弯管由连接端至排口端逐渐向下倾斜。

本实用新型在排矿桶内设置分矿筒，分矿筒设置在转轴上，能够自由旋转，在分矿筒外侧设置的分矿管为圆弧过渡的弯管，在分矿过程中，矿浆从分矿管流出具有反冲作用力，能够将分矿筒推动做匀速旋转运动，提高分矿均匀性和效率；分矿管从连接端至出口端倾斜向下设置，使矿浆更容易流出；排矿桶底部设置锥形的导向体，能够将矿浆收拢方便排除；排矿桶下部的隔板将空间隔分为多个分矿槽，使分矿更加均布。本实用新型结构简单，工作效率明显，对矿浆的分矿更加均布高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-排矿捅，2-导向体，3-转轴，4-分矿筒，5-分矿管，6-吊耳，7-排矿口，8-隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括排矿桶1，所述排矿桶1底部设置有排矿口7，所述排矿桶1中轴上设置转轴3，所述转轴3上固定设置分矿筒4，所述分矿筒4上设置分矿管5，所述分矿管5设置为弯管，所述分矿管5沿分矿筒4外壁均布设置，且分矿管5沿分矿筒4的圆周方向逐渐离心弯曲，所述弯管由连接端至排口端逐渐向下倾斜。

所述分矿管5设置为圆弧过渡的弯管。

所所述分矿管5在分矿筒外壁上均布设置4~10根。

所述排矿桶1底部设置导向体2，所述导向体2设置为锥形体，所述锥形体与转轴3同轴设置，所述锥形体的小端朝上，所述排矿口7设置在导向体2下端外沿与排矿桶1内壁之间。

所述排矿桶1的底部设置隔板8，所述隔板8均分排矿桶1下部空间形成分矿槽。

所述分矿槽设置2~40个，每个分矿槽对应一个排矿口7。

所述分矿管5设置为圆管，其直径设置为20mm～200mm。

所述排矿口7设置为圆形，其直径设置为20mm~200mm。

所述排矿桶1上部外沿设置吊耳6。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在排矿桶1内设置分矿筒4，分矿筒4设置在转轴3上，能够自由旋转，在分矿筒4外侧设置的分矿管5为圆弧过渡的弯管，在分矿过程中，矿浆从分矿管5流出具有反冲作用力，能够将分矿筒4推动做匀速旋转运动，提高分矿均匀性和效率；分矿管5从连接端至出口端倾斜向下设置，使矿浆更容易流出；排矿桶1底部设置锥形的导向体，能够将矿浆收拢方便排除；排矿桶1下部的隔板8将空间隔分为多个分矿槽，使分矿更加均布。本实用新型结构简单，工作效率明显，对矿浆的分矿更加均布高效。

Claims (10)

1.一种能够均布分配的分矿装置，包括排矿桶（1），所述排矿桶（1）底部设置有排矿口（7），其特征是：所述排矿桶（1）中轴上设置转轴（3），所述转轴（3）上固定设置分矿筒（4），所述分矿筒（4）上设置分矿管（5），所述分矿管（5）设置为弯管，所述分矿管（5）沿分矿筒（4）外壁均布设置，且分矿管（5）沿分矿筒（4）的圆周方向逐渐离心弯曲，所述弯管由连接端至排口端逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述分矿管（5）设置为圆弧过渡的弯管。

3.根据权利要求1或2所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述分矿管（5）连接在分矿筒（4）的下部。

4.根据权利要求3所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述分矿管（5）在分矿筒外壁上均布设置4~10根。

5.根据权利要求1所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述排矿桶（1）底部设置导向体（2），所述导向体（2）设置为锥形体，所述锥形体与转轴（3）同轴设置，所述锥形体的小端朝上，所述排矿口（7）设置在导向体（2）下端外沿与排矿桶（1）内壁之间。

6.根据权利要求1或5所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述排矿桶（1）的底部设置隔板（8），所述隔板（8）均分排矿桶（1）下部空间形成分矿槽。

7.根据权利要求6所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述分矿槽设置2~40个，每个分矿槽对应一个排矿口（7）。

8.根据权利要求4所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述分矿管（5）设置为圆管，其直径设置为20mm～200mm。

9.根据权利要求5或7所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述排矿口（7）设置为圆形，其直径设置为20mm~200mm。

10.根据权利要求1或5所述的能够均布分配的分矿装置，其特征是：所述排矿桶（1）上部外沿设置吊耳（6）。