CN109590299A - 一种容器清洗干燥自动化流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器清洗干燥自动化流水线，举升篮便于将清洗后的瓶子从漂洗池中升举并倾倒至三角斗内，进入三角斗中的瓶子以此从落瓶管落入翻转干燥转盘的限位槽A中；翻转干燥转盘的限位槽中安装有托座，托座的U型托板上设置了开口，由于瓶子的瓶底与瓶口直径不同的特征，瓶口可落在开口内，从而造成正放在托座上的瓶子的上端高于倒放在U型托板上的瓶子的高度；利用瓶子的这一特点，将正放的瓶子扳倒并使其也倒放在U型托板上，从而便于沥干瓶子内的水，同时利用弧形管吹热风烘干；本发明实现了瓶子的清洗、干燥、摆位翻转纠正等功能，方便了食品灌装前的工作进行，实现了自动化操作，节省人力、物力资源。

Description

一种容器清洗干燥自动化流水线

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种容器清洗干燥自动化流水线。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

在食品加工行业，加工好的液态食品等，常采用带盖的容器进行灌装。这些带盖的容器多为玻璃瓶、塑料瓶等，容器由相应的生产厂家定制生产。容器在生产、存放、运输过程中，一般均受到污染，污染源包括浮尘、油污等等。食品加工厂在进行灌装操作前，需要将容器进行清洗、晾干，以保证食品安全。

在现有技术条件下，清洗、干燥容器工作较为繁杂，多采用人工手动将容器一一清洗、擦干或者烘干，工序繁杂，消耗较多劳动力。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种容器清洗干燥自动化流水线，利用本发明将瓶子清洗后，通过烘干装置将烘干，同时还将瓶子翻转至所有瓶口朝上，便于下一步的灌装工作。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种容器清洗干燥自动化流水线，包括清洗装置和烘干装置，所述清洗装置与烘干装置之间安装有传送装置；

所述传送装置包括升举篮、三角斗、落料管，所述升举篮设置在清洗装置的清洗池中，所述三角斗下端连接落料管，所述升举篮在三角斗上端与清洗池之间往复运动，在所述升举篮与三角斗之间设置有弧形挡板；

所述烘干装置包括翻转干燥转盘，所述翻转干燥转盘包括环体，在环体的外壁设置有等间距布置的隔板，隔板之间为限位槽，在相邻隔板之间安装有托座；所述托座为L型，托座包括固定板和U型托板，在U型托板上设置有开口；

所述限位槽的限位槽B与限位槽C之间设置有瓶口扳倒杆、瓶子倾倒导向杆，所述瓶口扳倒杆的安装高度比倒扣在U型托板上的瓶子的瓶底高，同时比正放在U型托板上的瓶子的瓶口低；

所述限位槽的限位槽D与限位槽E之间设置有瓶口翻转下压杆、瓶口翻转托杆；

所述限位槽的限位槽F与限位槽G之间设置有瓶底扳倒杆、瓶口导向杆、瓶身扶正杆。

所述限位槽的限位槽E与限位槽F之间安装有位于翻转干燥转盘下方的弧形管，弧形管上设置有朝向限位槽的出风口。

所述环体上设置有通孔，所述固定板上设置有顶出通孔。

所述翻转干燥转盘上设置有风嘴，所述风嘴出气方向从环体内侧沿通孔吹向环体外侧。

所述清洗池包括洗涤池和漂洗池，所述洗涤池与漂洗池之间设置有传送带，所述升举篮设置在漂洗池中。

所述洗涤池中安装有搅拌器。

所述升举篮上方以及靠近弧形挡板的一侧为敞口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的举升篮便于将清洗后的瓶子从漂洗池中升举并倾倒至三角斗内，进入三角斗中的瓶子以此从落瓶管落入翻转干燥转盘的限位槽A中；

翻转干燥转盘的限位槽中安装有托座，托座的U型托板上设置了开口，由于瓶子的瓶底与瓶口直径不同的特征，瓶口可落在开口内，从而造成正放在托座上的瓶子的上端高于倒放在U型托板上的瓶子的高度；利用瓶子的这一特点，将正放的瓶子扳倒并使其也倒放在U型托板上，从而便于沥干瓶子内的水，同时利用弧形管吹热风烘干；

然后再将所有的瓶子纠正至瓶口朝上，从翻转干燥转盘上传送出去，便于下一步的灌装工作；

本发明实现了瓶子的清洗、干燥、摆位翻转纠正等功能，方便了食品灌装前的工作进行，实现了自动化操作，节省人力、物力资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升举篮与三角斗、落瓶管的结构示意图；

图3为本发明的翻转干燥转盘的结构示意图；

图4为本发明的托座与正放的瓶子、倒放的瓶子的示意图；

图5为本发明的托座的结构示意图；

图6为本发明的瓶口扳倒杆、瓶子倾倒导向杆扳倒正放的瓶子的工作原理图；

图7为本发明的瓶口翻转下压杆、瓶口翻转托杆将正放的瓶子扳倒后将其翻转至倒放的工作原理图；

图8为本发明的干燥装置的结构示意图；

图9 为本发明的瓶口翻转下压杆、瓶口翻转托杆将正放的瓶子扳倒后将其翻转至倒放的工作原理侧视图；

图10为本发明的瓶底扳倒杆、瓶口导向杆、瓶身扶正杆将倒放的瓶子翻转至正放的工作原理图。

图中：1、洗涤池；101、传送带；102、搅拌器；

2、漂洗池；

4、升举篮；401、U型连杆；402、摆臂；403、驱动轴；

5、弧形挡板；6、三角斗；7、落瓶管；

8、瓶子；801、瓶口；802、瓶底；

9、翻转干燥转盘；901、限位槽；90101、限位槽A；90103、限位槽B；90105、限位槽C；90108、限位槽D；90112、限位槽E；90118、限位槽F；90123、限位槽G；90124、限位槽H；902、通孔；903、隔板；904、环体；

10、托座；1001、固定板；1002、固定孔；1003、顶出通孔；1004、U型托板；1005、开口；

11、瓶口扳倒杆；112、瓶子倾倒导向杆；13、瓶子翻转下压杆；14、瓶口翻转托杆；15、瓶底扳倒杆；16、瓶口导向杆；17、瓶身扶正杆；18、排水口；19、环形板；20、内挡板；21、外挡板；

22、弧形管；2201、出风口；2202、接管；

23、风嘴；24、出槽导杆；25、弧形导板A；26、弧形导板B；27、弧形导板C；28、导出槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

食品加工行业中，加工好的食品灌装在塑料瓶子或玻璃瓶子中，为了保证食品安全卫生，在灌装前，需要对灌装食品的容器进行清洗并干燥。在现有技术条件下，清洗干燥瓶子的无法实现自动化操作，工人手动清洗操作较为繁琐，耗时耗力。

本发明提供了一种容器清洗干燥自动化流水线，如图1所示，本发明包括清洗装置和烘干装置，清洗装置用于清洗瓶子8，烘干装置用于烘干清洗后的瓶子8。为便于将清洗后的瓶子8传送到烘干装置中，在所述清洗装置与烘干装置之间安装有传送装置。

清洗装置包括清洗池，清洗池分割成了洗涤池1和漂洗池2。洗涤池1内安装了搅拌器102，通过搅拌器102低速搅拌，搅动清洗池内的瓶子和清洗溶液，便于将瓶子8清洗干净。在洗涤池1与漂洗池2之间还安装了传送带101，传送带101将清洗后的瓶子传送到漂洗池2中漂洗，洗去瓶子8上的清洗溶液。漂洗后的瓶子8利用传送装置传送到干燥装置中。

如图1、图2所示，所述传送装置包括升举篮4、三角斗6、落料管7，升举篮4用于将瓶子8从漂洗池2中升举并倾倒在三角斗6中，瓶子8进入三角斗6中之后，从三角斗6下方的的落料管7落入干燥装置上。如图1所示，升举篮4设置在清洗装置的清洗池中，所述三角斗6下端连接落料管7，所述升举篮4在三角斗6上端与清洗池之间往复运动，在所述升举篮4与三角斗6之间设置有弧形挡板5，弧形挡板5起到在升举过程中防止瓶子8滚落的目的。如图1、图2所示，为便于升举篮4放在漂洗池2中，升举篮4通过U型连杆401与摆臂402连接，摆臂402与驱动轴403连接，驱动轴403驱动摆臂402在漂洗池2与三角斗6之间往复运动，不断将瓶子8升举至三角斗6中。

传送带101传递到漂洗池2中的瓶子，均落入升举篮4中，升举篮4将瓶子8升举至三角斗6上端，升举篮4中的瓶子8滚落到三角斗6中，最后在重力作用下，从落料管7中依次落下。

但是，从落料管7中落下在烘干装置上的瓶子8，有的瓶口朝下，有的瓶口801朝上。瓶口801朝下的瓶子8，瓶子8内的残留的水易沥干，从而便于后续的干燥工作。而瓶口801朝上的瓶子，瓶子8内的水不易倒出，影响下一步的干燥工作。

为了解决上述问题，如图3所示，本发明所述烘干装置包括翻转干燥转盘9，所述翻转干燥转盘9包括环体904，环体904逆时针旋转，在环体904的外壁设置有等间距布置的隔板903，隔板903之间为限位槽901，从落瓶管7落下的瓶子8落在每个限位槽901中，随环体904在流水线上行走。翻转干燥转盘9安装于环形板19上方，环形板19固定不动，如图8所示，在环形板19外周安装有外挡板21，在环形板19内周安装有内挡板20。翻转干燥转盘9位于外挡板21与内挡板20之间。环形板19的设置，方便将瓶子8中沥出的水分收集后排出。为便于排水，在环形板19上还设置了排水口18。

如图8所示，当瓶子8随着翻转干燥转盘9行走至限位槽E90112、限位槽F90118之间时，在所述限位槽901的限位槽E90112与限位槽F90118之间安装有位于翻转干燥转盘9下方的弧形管22，弧形管22上设置有朝向限位槽901的出风口2201。弧形管22与接管2202连接，通过接管2202连接热风装置，将热风从出风口2201向上吹送，吹入瓶口801向下的瓶子8内，将残留的水吹出，同时加温，实现干燥的效果。同时，为了防止热风将瓶子8吹起，甚至吹跑，在限位槽E90112至限位槽F90118之间设置有压板29，压板29位于环体904上方，起到限位作用。

但是落在限位槽901中的瓶子8，有的瓶口801朝下，有的瓶口801朝上，瓶口801朝上的瓶子8，瓶子8中残留的水无法倒出，在行走至出风口2201处时，也无法将热风吹入瓶子8内，更无法干燥瓶子8。

为了解决上述问题，如图4、图5所示，本发明在相邻隔板903之间安装有托座10；所述托座10为L型，托座10包括固定板1001和U型托板1004，在固定板1001上设置有固定孔1002，托座10通过固定孔1002安装在环体904外壁上，在U型托板1004上设置有开口1005。U型托板1004的开口1005的宽度比瓶子8的瓶口801直径大，同时比瓶子8的瓶底802的直径小。如图4所示，当瓶口801朝上放置在U型托板1004上时，瓶底802无法落入开口1005中，瓶口801朝下放置时，瓶口801落在开口1005中，从而正放的瓶子8与倒放的瓶子8上端有高度差。利用此高度差，可实现将正放的瓶子8翻转过来，翻转至瓶口801朝下。本发明的翻转操作是先将瓶口801朝上的瓶子8扳倒，然后将扳倒后的瓶子8瓶口801朝下立起来。

如图6所示，为将正放的瓶子8扳倒，所述限位槽901的限位槽B90103与限位槽C90105之间设置有与环形板19固定的瓶口801扳倒杆、瓶子倾倒导向杆11。所述瓶口扳倒杆11安装位置位于环体904上表面，瓶子扳倒杆11的安装高度比倒扣在U型托板1004上的瓶子8的瓶底802，同时比正放在U型托板1004上的瓶子8的瓶口801低。瓶子倾倒导向杆12安装在环体904的外侧，高度沿环体904轴向向下渐变。同时，如图3所示，瓶子扳倒杆11、瓶子倾倒导向杆12在限位槽901在环体904的径向从内侧向外侧依次渐变。当环体904转动时，落在限位槽A90101中的瓶口801朝上的瓶子8，随着环体904行走至限位槽B90103处时，当其继续行走时，瓶子扳倒杆11将其扳倒，瓶子8倾斜后沿瓶子倾倒导向杆12倒下，直至如图9中所示瓶口801向下倾斜状态。

为将瓶口801向下倾斜的瓶子8立起来，如图7、图9所示，本发明在限位槽901的限位槽D90108与限位槽E90112之间设置有瓶口翻转下压杆13、瓶口翻转托杆14。瓶口翻转下压杆13、瓶口翻转托杆14固定在环形板19上。瓶口翻转托杆14在限位槽D90108处靠近环形板19表面，在限位槽E90112位于限位槽E90112下方，同时，瓶口翻转托杆14沿环体904轴向，在高度上依次上升。瓶口翻转下压杆13沿环体904外周安装，沿环体904轴向在高度上依次上升。瓶口801向下倾倒的瓶子8，随着翻转干燥转盘9继续行走时，当行走到限位槽D90108处时，瓶子8的瓶口801架在瓶口翻转托杆14上，在瓶子8行走过程中，瓶口翻转下压杆13起到下压瓶口801和将瓶身向限位槽901挤靠的作用，直至瓶子8行走至限位槽E90112时，瓶子8完全倒放在限位槽901中。

如图3所示，瓶子8离开限位槽E90112时，限位槽901中的瓶子8均为倒放状态。此时瓶子8随翻转干燥转盘9进入干燥操作程序，由热风进行烘干干燥。

进入烘干操作程序的瓶子8均为瓶口801向下，但进入灌装操作时，瓶子8应为瓶口801均向上的状态。因此，为方便后续的灌装操作，本发明在所述限位槽901的限位槽F90118与限位槽G90123之间设置有瓶底扳倒杆15、瓶口导向杆16、瓶身扶正杆17。如图3、图10所示，瓶底扳倒杆15安装在环体904上方，且位于限位槽901上方，可触及瓶底802，将行走至此位置的瓶子8的瓶底802向限位槽901内侧扳倒。瓶口导向杆16在环体下方，且位于限位槽901下方，将行走至此位置的瓶子8的瓶口801向限位槽901外侧移动，从而配合瓶底扳倒杆15，将倒放状态的瓶子8放倒，使瓶口801向外。同时，瓶口801与瓶身扶正杆17接触，在继续行走时，瓶口801以及瓶身继续沿着瓶身扶正杆17翻转，直至瓶身扶正在限位槽901中，扶正后瓶口801朝上。

如图3所示，经过干燥、扶正后的瓶子，在行走至导出槽28时，在导出槽28上安装有出槽导杆24，出槽导杆24安装在环体904上方，便于将瓶子8从限位槽901中分离出来，将瓶子8从导出槽中28导出。

为更好的将瓶子8从限位槽901中分离出来，如图8所示，在所述环体904上设置有通孔902，所述固定板1001上设置有顶出通孔1003。通过在环体904上设置顶出装置，从而将通孔902将瓶子8顶出。

作为一个较佳实施例，在限位槽A90101至限位槽B90103外周设置有弧形导板A25，在限位槽E90112至限位槽F90118的外周设置有弧形导板B26，在瓶身扶正杆17末端至限位槽G90123之间设置有弧形导板C27。上述弧形导板A25、弧形导板B26、弧形导板C27均安装在环体904外周且固定在环形板19上。弧形导板起到将瓶子8限制在限位槽901中的作用，防止瓶子8从限位槽901中甩出。

作为一个较佳实施例，本发明在翻转干燥转盘9上设置有风嘴23，所述风嘴23出气方向从环体904内侧沿通孔吹向环体904外侧。风嘴23位置固定不变，当环体904转动时，瓶子8转动至限位槽H90124时，风嘴23吹出的气流穿过通孔902和顶出通孔1003，将瓶子8从限位槽901中吹出。

作为本发明的一个较佳实施例，所述清洗池包括洗涤池1和漂洗池2，所述洗涤池1与漂洗池2之间设置有传送带101，所述升举篮4设置在漂洗池2中。

为更好的清洗瓶子8，在所述洗涤池1中安装有搅拌器102。

作为本发明的一个较佳实施例，所述升举篮4上方以及靠近弧形挡板5的一侧为敞口，方便将瓶子8倾倒在三角斗中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种容器清洗干燥自动化流水线，包括清洗装置和烘干装置，其特征在于：所述清洗装置与烘干装置之间安装有传送装置；

所述传送装置包括升举篮（4）、三角斗（6）、落料管（7），所述升举篮（4）设置在清洗装置的清洗池中，所述三角斗（6）下端连接落料管（7），所述升举篮（4）在三角斗（6）上端与清洗池之间往复运动，在所述升举篮（4）与三角斗（6）之间设置有弧形挡板（5）；

所述烘干装置包括翻转干燥转盘（9），所述翻转干燥转盘（9）包括环体（904），在环体（904）的外壁设置有等间距布置的隔板（903），隔板（903）之间为限位槽（901），在相邻隔板（903）之间安装有托座（10）；所述托座（10）为L型，托座（10）包括固定板（1001）和U型托板（1004），在U型托板（1004）上设置有开口（1005）；

所述限位槽（901）的限位槽B（90103）与限位槽C（90105）之间设置有瓶口扳倒杆（11）、瓶子倾倒导向杆（12），所述瓶口扳倒杆（11）的安装高度比倒扣在U型托板（1004）上的瓶子（8）的瓶底（802）高，同时比正放在U型托板（1004）上的瓶子（8）的瓶口（801）低；

所述限位槽（901）的限位槽D（90108）与限位槽E（90112）之间设置有瓶口翻转下压杆（13）、瓶口翻转托杆（14）；

所述限位槽（901）的限位槽F（90118）与限位槽G（90123）之间设置有瓶底扳倒杆（15）、瓶口导向杆（16）、瓶身扶正杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种容器清洗干燥自动化流水线，其特征在于：所述限位槽的限位槽E（90112）与限位槽F（90118）之间安装有位于翻转干燥转盘（9）下方的弧形管（22），弧形管（22）上设置有朝向限位槽的出风口（2201）。

3.根据权利要求1所述的一种容器清洗干燥自动化流水线，其特征在于：所述环体（904）上设置有通孔（902），所述固定板（1001）上设置有顶出通孔（1003）。

4.根据权利要求3所述的一种容器清洗干燥自动化流水线，其特征在于：所述翻转干燥转盘（9）上设置有风嘴（23），所述风嘴（2）出气方向从环体（904）内侧沿通孔（902）吹向环体（904）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种容器清洗干燥自动化流水线，其特征在于：所述清洗池包括洗涤池（1）和漂洗池（2），所述洗涤池（1）与漂洗池（2）之间设置有传送带（101），所述升举篮（4）设置在漂洗池（2）中。

6.根据权利要求5所述的一种容器清洗干燥自动化流水线，其特征在于：所述洗涤池（1）中安装有搅拌器（102）。

7.根据权利要求1所述的一种容器清洗干燥自动化流水线，其特征在于：所述升举篮（4）上方以及靠近弧形挡板（5）的一侧为敞口。