CN114083443B - 一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,包括C形支架、电机、第一链轮、第二链轮和链条,所述的C形支架顶板的底面固定安装电机,电机输出轴的下端固定安装第一链轮,第一链轮的两侧分别设有第二链轮,第一链轮和第二链轮通过链条啮合连接。本发明结构巧妙,使用方便,通过抛光部能够对电磁继电器外壳进行均匀的抛光,并且在抛光后的砂粒能够进入洗砂部进行清洗和筛选,筛选过后的砂粒通过转运装置进行提升和转运后转运至储砂部中进行存储,存储的砂粒能够为抛光部的喷砂抛光提高砂粒。
Description
技术领域
本发明属于抛光装置领域,具体地说是一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置。
背景技术
在电磁继电器外壳的生产过程中,需要对外壳进行喷砂抛光,在现有的抛光过程中,长存在着由于人手工拿取电磁继电器外壳对其进行抛光,有的地方抛光不彻底,造成生产出的电磁继电器外壳不够美观,并且在抛光过程中,砂粒在喷出后与电磁继电器外壳接触的过程中破碎,使得在对砂粒进行回收后,砂粒中破碎的细砂变得逐渐增到,大小的颗粒混合在一起,小的砂粒在喷砂过程中移动速度要快于大的砂粒,导致大的砂粒逐渐堆积并堵塞喷砂的喷头,影响正常的喷砂抛光,故我们设计了一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置。
发明内容
本发明提供一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,包括C形支架、电机、第一链轮、第二链轮和链条,所述的C形支架顶板的底面固定安装电机,电机输出轴的下端固定安装第一链轮,第一链轮的两侧分别设有第二链轮,第一链轮和第二链轮通过链条啮合连接,所述旋转喷砂式抛光装置包括抛光部、洗砂部和储砂部,抛光部能够对电磁继电器外壳进行抛光,抛光部进行抛光时洗砂部能够在抛光部的作用下对抛光时喷出的砂粒进行清洗和筛选,洗砂部包括用于转运砂粒的转运装置,转运装置能够将清洗好的砂粒提升并转运至储砂部中,储砂部能够对砂粒进行存储并将砂粒供给于抛光部,抛光部和储砂部分别通过对应的第二链轮驱动,转运装置通过第一链轮驱动。
如上所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,所述抛光部包括壳体,壳体固定安装在C形支架上,壳体由上侧的方形壳体和下侧的漏斗形壳体组成,壳体顶面的中部开设第一通孔,第一通孔内转动安装第一竖管,第一竖管通过单向轴承转动连接一侧的第二链轮的内周,第一竖管的底侧固定安装倒U形管并与倒U形管的内部连通,倒U形管竖管的内侧分别固定安装喷头,壳体的前后两侧分别开设透槽,倒U形管的下方设有传送带,传送带的前后两侧分别穿过对应的透槽,壳体的一侧开设排气孔,壳体的底侧固定安装第二竖管,第二竖管的上端与壳体内部连通,第二竖管的下端伸入洗砂部中。
如上所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,所述传送带的外周固定安装数个竖杆,竖杆的外端分别固定连接双头弹簧杆,双头弹簧杆的两端分别固定安装夹板。
如上所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,所述洗砂部包括水箱,水箱位于壳体下方,第二竖管的下端伸入水箱中,水箱的底面开设圆形透槽,圆形透槽内固定连接圆筒外周的上侧,圆筒的顶侧开口,圆筒的上方设有尖端朝向的锥形过滤网,锥形过滤网的底侧与圆筒的顶面固定连接,锥形过滤网的顶端开设第二通孔,第二通孔内转动安装第一转轴,第一转轴的外周固定安装数个扇叶,扇叶位于第二竖管的下方。
如上所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,所述转运装置包括斜管,斜管外周的上侧与水箱内壁的顶侧固定连接,斜管内设有螺旋叶片,螺旋叶片通过轴座转动安装在斜管内,第一链轮的底侧同轴固定连接第二转轴的上端,第二转轴的下端固定连接万向节的一端,万向节的另一端与螺旋叶片的中心轴固定连接,斜管的外周开设数个小孔,斜管的一侧转动连接导向板的一侧,导向板的另一侧位于储砂部的上方,导向板的底面固定安装加热器。
如上所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,所述储砂部包括罐体,罐体由锥形筒、第一筒体和第二筒体组成,锥形筒的尖端朝下,锥形筒的顶侧固定安装第一筒体,第一筒体的顶侧固定安装第二筒体,第二筒体的顶侧和底侧均开口,第二筒体的直径小于第一筒体,锥形筒、第一筒体和第二筒体内部连通,另一侧的第二链轮的底侧同轴固定安装第三转轴的上端,第三转轴伸入罐体内,第二转轴的外周固定安装数个搅拌杆,搅拌杆位于罐体的锥形筒和第一筒体内,且搅拌杆的长度小于对应水平面上的罐体的半径,C形支架底板的顶面固定安装气泵,气泵的出气口固定连接砂阀的一端,砂阀的另一端固定连接导管的一端,导管的另一端与第一竖管的上端转动连接,砂阀的进砂口与罐体的底侧连通,C形支架的一侧固定安装控制器,控制器分别与电机、传送带和气泵通过电路连接。
如上所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,所述第三转轴的外周固定安装横杆,横杆的截面为等腰三角形,横杆的底侧与罐体的顶侧接触配合,导向板的另一侧与罐体的顶侧接触配合,罐体的第二筒体内设有锥形板,锥形板的中心处开设第三通孔,第三通孔的内壁固定连接套管外周的底侧,套管套装在第三转轴上,罐体的第二筒体内固定安装电动伸缩杆,电动伸缩杆的活动端与锥形板的顶面固定连接,横杆外周的底侧固定安装数个竖杆。
本发明的优点是:本发明结构巧妙,使用方便,通过抛光部能够对电磁继电器外壳进行均匀的抛光,并且在抛光后的砂粒能够进入洗砂部进行清洗和筛选,筛选过后的砂粒通过转运装置进行提升和转运后转运至储砂部中进行存储,存储的砂粒能够为抛光部的喷砂抛光提高砂粒,通过本装置,能够对电磁继电器外壳进行抛光,并在抛光后,能够将砂粒清洗后筛掉小颗粒的砂粒,避免由于大小颗粒的砂粒混杂导致使喷头发生堵塞,使本装置中砂粒能够正常循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;图2是图1的Ⅰ局部放大图;图3是图1的Ⅱ局部放大图;图4是图1的Ⅲ局部放大图;图5是沿图4的A-A线的剖视图的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,如图所示,包括C形支架1、电机2、第一链轮3、第二链轮4和链条5,所述的C形支架1顶板的底面固定安装电机2,电机2输出轴的下端固定安装第一链轮3,第一链轮3的两侧分别设有第二链轮4,第一链轮3和第二链轮4通过链条5啮合连接,所述旋转喷砂式抛光装置包括抛光部6、洗砂部7和储砂部8,抛光部6能够对电磁继电器外壳进行抛光,抛光部6进行抛光时洗砂部7能够在抛光部6的作用下对抛光时喷出的砂粒进行清洗和筛选,洗砂部7包括用于转运砂粒的转运装置,转运装置能够将清洗好的砂粒提升并转运至储砂部8中,储砂部8能够对砂粒进行存储并将砂粒供给于抛光部6,抛光部8和储砂部8分别通过对应的第二链轮4驱动,转运装置通过第一链轮3驱动。本发明结构巧妙,使用方便,通过抛光部6能够对电磁继电器外壳进行均匀的抛光,并且在抛光后的砂粒能够进入洗砂部7进行清洗和筛选,筛选过后的砂粒通过转运装置进行提升和转运后转运至储砂部8中进行存储,存储的砂粒能够为抛光部6的喷砂抛光提高砂粒,通过本装置,能够对电磁继电器外壳进行抛光,并在抛光后,能够将砂粒清洗后筛掉小颗粒的砂粒,避免由于大小颗粒的砂粒混杂导致使喷头发生堵塞,使本装置中砂粒能够正常循环利用。
具体而言,如图1所示,本实施例所述抛光部6包括壳体61,壳体61固定安装在C形支架1上,壳体61由上侧的方形壳体和下侧的漏斗形壳体组成,壳体61顶面的中部开设第一通孔62,第一通孔62内转动安装第一竖管63,第一竖管63通过单向轴承转动连接一侧的第二链轮4的内周,第一竖管63的底侧固定安装倒U形管64并与倒U形管64的内部连通,倒U形管64竖管的内侧分别固定安装喷头65,壳体64的前后两侧分别开设透槽66,透槽66上分别固定安装隔帘,通过隔帘能够对砂粒和灰尘进行阻隔,倒U形管64的下方设有传送带67,传送带67的前后两侧分别穿过对应的透槽66,壳体64的一侧开设排气孔68,通过排气孔68将抛光时产生的灰尘排出,壳体61的底侧固定安装第二竖管69,第二竖管69的上端与壳体61内部连通,第二竖管69的下端伸入洗砂部7中。将电磁继电器外壳放置在传送带67上,并控制传送带67带动电磁继电器外壳移动至倒U形管64下方,混合有砂粒的气流通过第一竖管63进入倒U形管64内并经过喷头65喷出,同时电机2在正向转动时通过第一链轮3、链条5和第二链轮4带动,进而能够带动第一竖管63、倒U形管64和喷头65转动,能够对电磁继电器外壳的外周进行旋转抛光,使得在使用时,无需手动对电磁继电器外壳进行移动,并且通过喷头65绕电磁继电器外壳转动,能够使得对外表的抛光更加均匀。
具体的,如图1所示,本实施例所述传送带67的外周固定安装数个竖杆610,竖杆610的外端分别固定连接双头弹簧杆611,双头弹簧杆611的两端分别固定安装夹板612。在使用时,使对应的两个夹板612分别与电磁继电器外壳的内壁接触配合,并通过双头弹簧杆611使两个夹板612对电磁继电器外壳进行夹持,能够保证电磁继电器外壳在进行抛光时的稳定性,避免喷头65将电磁继电器外壳吹落。
进一步的,如图1所示,本实施例所述洗砂部7包括水箱71,水箱71位于壳体61下方,第二竖管69的下端伸入水箱71中,水箱71的底面开设圆形透槽72,圆形透槽72内固定连接圆筒73外周的上侧,圆筒73的顶侧开口,圆筒73的上方设有尖端朝向的锥形过滤网74,锥形过滤网74的底侧与圆筒73的顶面固定连接,锥形过滤网74的顶端开设第二通孔75,第二通孔75内转动安装第一转轴76,第一转轴76的外周固定安装数个扇叶77,扇叶77位于第二竖管68的下方。当上方的抛光部6工作时,砂粒和空气经第二竖管69向下排放,砂粒下沉并沿着锥形过滤网74的外周下滑,在滑动的过程中,颗粒较小的砂粒沿锥形过滤网74的网孔下落入圆筒73内,较大的颗粒滑落并堆积在水箱71底部,在这个过程中,空气沿第二竖管69向下排出的过程中能够推动扇叶77转动,扇叶77的转动又能够带动水箱中的水旋转,水以锥形过滤网74的顶端为中心转动,带动砂粒在沿锥形过滤网74向下滑落的过程中沿锥形过滤网74的表面转动,能够提高砂粒在锥形过滤网74上的移动距离,使颗粒较小的砂粒能够更准确的被过滤入圆筒73中。
更进一步的,如图1所示,本实施例所述转运装置包括斜管78,斜管78外周的上侧与水箱71内壁的顶侧固定连接,斜管78内设有螺旋叶片79,螺旋叶片79通过轴座转动安装在斜管78内,第一链轮3的底侧同轴固定连接第二转轴710的上端,第二转轴710的下端固定连接万向节711的一端,万向节711的另一端与螺旋叶片79的中心轴固定连接,斜管78的外周开设数个小孔712,斜管78的一侧转动连接导向板713的一侧,导向板713的另一侧位于储砂部8的上方,导向板713的底面固定安装加热器714。在使用时,当电机2反转时,通过第一链轮3能够带动第二转轴710转动,通过万向节711带动螺旋叶片79转动,使螺旋叶片79对水箱71底侧的砂粒进行提升,在提升过程中,随砂粒上升的水经过小孔712漏出,而砂粒在被提升后落入导向板713上,通过加热器714的加热,对砂粒进行烘干,烘干后的砂粒进入储砂部8中储存并等待后续的使用。
更进一步的,如图1所示,本实施例所述储砂部8包括罐体81,罐体81由锥形筒、第一筒体和第二筒体组成,锥形筒的尖端朝下,锥形筒的顶侧固定安装第一筒体,第一筒体的顶侧固定安装第二筒体,第二筒体的顶侧和底侧均开口,第二筒体的直径小于第一筒体,锥形筒、第一筒体和第二筒体内部连通,另一侧的第二链轮4的底侧同轴固定安装第三转轴82的上端,第三转轴82伸入罐体81内,第二转轴82的外周固定安装数个搅拌杆83,搅拌杆83位于罐体81的锥形筒和第一筒体内,且搅拌杆83的长度小于对应水平面上的罐体81的半径,C形支架1底板的顶面固定安装气泵84,气泵84的出气口固定连接砂阀85的一端,砂阀85的另一端固定连接导管86的一端,导管86的另一端与第一竖管63的上端转动连接,砂阀85的进砂口与罐体81的底侧连通,C形支架1的一侧固定安装控制器812,控制器812分别与电机2、传送带67和气泵84通过电路连接,其具体的电路连接方式为现有的成熟技术,故不再进行赘述。通过气泵,能够将空气沿砂阀85、导管86吹入第一竖管63中,抛光时使用的砂粒放置于罐体81内,在电机2转动时,通过第一链轮3、链条5、第二链轮4和第三转轴82带动搅拌杆83转动,能够对罐体81内的砂粒进行搅拌,避免由于板结导致堵塞使得砂粒无法正常进入到砂阀85中。
更进一步的,如图1所示,本实施例所述第三转轴82的外周固定安装横杆87,横杆87的截面为等腰三角形,横杆87的底侧与罐体81的顶侧接触配合,导向板713的另一侧与罐体81的顶侧接触配合,罐体81的第二筒体内设有锥形板88,锥形板88的中心处开设第三通孔89,第三通孔89的内壁固定连接套管810外周的底侧,套管810套装在第三转轴82上,罐体1的第二筒体内固定安装电动伸缩杆811,电动伸缩杆811的活动端与锥形板88的顶面固定连接,横杆87外周的底侧固定安装数个竖杆812。通过第三转轴82带动横杆87转动,横杆87的斜面能够在与导向板713接触时将导向板713顶起,并在横杆87的斜面与导向板713分离时使导向板713下落,通过导向板713的起落产生的振动,能够使导向板713上的砂粒被颠落至锥形板88上方,并通过固定安装在横杆87上的竖杆812对砂粒进行搅拌,能够避免砂粒发生板结,而在电机2反转时,此时抛光部6不再进行喷砂抛光时,控制电动伸缩杆811伸长,能够带动锥形板88下降,由于罐体81的第一筒体的直径大于第二筒体的直径,在锥形板88下降至罐体81的第一筒体内时,砂粒不再受到罐体81内壁的阻挡,沿锥形板88进入罐体1的第一筒体和锥形筒内,能够对罐体81的砂粒进行补充。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,包括C形支架(1)、电机(2)、第一链轮(3)、第二链轮(4)和链条(5),所述的C形支架(1)顶板的底面固定安装电机(2),电机(2)输出轴的下端固定安装第一链轮(3),第一链轮(3)的两侧分别设有第二链轮(4),第一链轮(3)和第二链轮(4)通过链条(5)啮合连接,其特征在于:所述旋转喷砂式抛光装置包括抛光部(6)、洗砂部(7)和储砂部(8),抛光部(6)能够对电磁继电器外壳进行抛光,抛光部(6)进行抛光时洗砂部(7)能够在抛光部(6)的作用下对抛光时喷出的砂粒进行清洗和筛选,洗砂部(7)包括用于转运砂粒的转运装置,转运装置能够将清洗好的砂粒提升并转运至储砂部(8)中,储砂部(8)能够对砂粒进行存储并将砂粒供给于抛光部(6),抛光部(8)和储砂部(8)分别通过对应的第二链轮(4)驱动,转运装置通过第一链轮(3)驱动,所述抛光部(6)包括壳体(61),壳体(61)固定安装在C形支架(1)上,壳体(61)由上侧的方形壳体和下侧的漏斗形壳体组成,壳体(61)顶面的中部开设第一通孔(62),第一通孔(62)内转动安装第一竖管(63),第一竖管(63)通过单向轴承转动连接一侧的第二链轮(4)的内周,第一竖管(63)的底侧固定安装倒U形管(64)并与倒U形管(64)的内部连通,倒U形管(64)竖管的内侧分别固定安装喷头(65),壳体(64)的前后两侧分别开设透槽(66),倒U形管(64)的下方设有传送带(67),传送带(67)的前后两侧分别穿过对应的透槽(66),壳体(64)的一侧开设排气孔(68),壳体(61)的底侧固定安装第二竖管(69),第二竖管(69)的上端与壳体(61)内部连通,第二竖管(69)的下端伸入洗砂部(7)中,所述洗砂部(7)包括水箱(71),水箱(71)位于壳体(61)下方,第二竖管(69)的下端伸入水箱(71)中,水箱(71)的底面开设圆形透槽(72),圆形透槽(72)内固定连接圆筒(73)外周的上侧,圆筒(73)的顶侧开口,圆筒(73)的上方设有尖端朝向的锥形过滤网(74),锥形过滤网(74)的底侧与圆筒(73)的顶面固定连接,锥形过滤网(74)的顶端开设第二通孔(75),第二通孔(75)内转动安装第一转轴(76),第一转轴(76)的外周固定安装数个扇叶(77),扇叶(77)位于第二竖管(68)的下方,所述储砂部(8)包括罐体(81),罐体(81)由锥形筒、第一筒体和第二筒体组成,锥形筒的尖端朝下,锥形筒的顶侧固定安装第一筒体,第一筒体的顶侧固定安装第二筒体,第二筒体的顶侧和底侧均开口,第二筒体的直径小于第一筒体,锥形筒、第一筒体和第二筒体内部连通,另一侧的第二链轮(4)的底侧同轴固定安装第三转轴(82)的上端,第三转轴(82)伸入罐体(81)内,第二转轴(82)的外周固定安装数个搅拌杆(83),搅拌杆(83)位于罐体(81)的锥形筒和第一筒体内,且搅拌杆(83)的长度小于对应水平面上的罐体(81)的半径,C形支架(1)底板的顶面固定安装气泵(84),气泵(84)的出气口固定连接砂阀(85)的一端,砂阀(85)的另一端固定连接导管(86)的一端,导管(86)的另一端与第一竖管(63)的上端转动连接,砂阀(85)的进砂口与罐体(81)的底侧连通,C形支架(1)的一侧固定安装控制器(812),控制器(812)分别与电机(2)、传送带(67)和气泵(84)通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,其特征在于:所述传送带(67)的外周固定安装数个竖杆(610),竖杆(610)的外端分别固定连接双头弹簧杆(611),双头弹簧杆(611)的两端分别固定安装夹板(612)。
3.根据权利要求1所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,其特征在于:所述转运装置包括斜管(78),斜管(78)外周的上侧与水箱(71)内壁的顶侧固定连接,斜管(78)内设有螺旋叶片(79),螺旋叶片(79)通过轴座转动安装在斜管(78)内,第一链轮(3)的底侧同轴固定连接第二转轴(710)的上端,第二转轴(710)的下端固定连接万向节(711)的一端,万向节(711)的另一端与螺旋叶片(79)的中心轴固定连接,斜管(78)的外周开设数个小孔(712),斜管(78)的一侧转动连接导向板(713)的一侧,导向板(713)的另一侧位于储砂部(8)的上方,导向板(713)的底面固定安装加热器(714)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁继电器外壳用旋转喷砂式抛光装置,其特征在于:所述第三转轴(82)的外周固定安装横杆(87),横杆(87)的截面为等腰三角形,横杆(87)的底侧与罐体(81)的顶侧接触配合,导向板(713)的另一侧与罐体(81)的顶侧接触配合,罐体(81)的第二筒体内设有锥形板(88),锥形板(88)的中心处开设第三通孔(89),第三通孔(89)的内壁固定连接套管(810)外周的底侧,套管(810)套装在第三转轴(82)上,罐体(1)的第二筒体内固定安装电动伸缩杆(811),电动伸缩杆(811)的活动端与锥形板(88)的顶面固定连接,横杆(87)外周的底侧固定安装数个竖杆(812)。
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