CN219205724U - 一种自动甩油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动甩油机，包括机架、沥油组件、驱动组件、上料输送组件和下料输送组件，其中机架的中部架设有沥油仓，沥油组件悬挂于沥油仓的内部，驱动组件设置于沥油组件的下方，沥油仓分别开设有入料口和出料口，上料输送组件的下游通过入料口延伸至沥油仓的内部，下料输送组件的上游通过出料口延伸至沥油仓的内部。有益效果是：在使用过程中，驱动组件的输出端向沥油组件延伸，从而使得沥油组件达到翻转泄物的目的，驱动组件的输出端带动沥油组件完成翻转动作后，通过下料输送组件将沥好油的油炸食品运输出来，这样的设计实现自动沥油的同时，也实现了自动运输，有效提高了工作效率，也节省了工作人员的体力。

Description

一种自动甩油机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种自动甩油机。

背景技术

现在市场上销售的大部分食品，均是通过油炸而成的，而食品在加工过程中，常常需要将油炸后的食品，进行沥油工序，大部分的企业均是通过漏网静置或是通过人工劳力对筛框进行摇晃的方式，达到沥油的目的，采用漏网静置这样的方式，沥油周期较长，沥油效率较低，从而影响整个食品加工的生产效率，采用人工劳力摇晃的方式，并且会花费较大的劳动力。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高，提高沥油效率的自动甩油机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动甩油机，包括机架、沥油组件、驱动组件、上料输送组件和下料输送组件，其中所述机架的中部架设有沥油仓，所述沥油组件悬挂于所述沥油仓的内部，所述驱动组件设置于所述沥油组件的下方，所述沥油仓分别开设有入料口和出料口，所述上料输送组件的下游通过所述入料口延伸至所述沥油仓的内部，所述下料输送组件的上游通过所述出料口延伸至所述沥油仓的内部；所述沥油组件包括悬挂件、翻转沥油盘和传动件，所述悬挂件的安装部与所述沥油仓的内顶连接，所述悬挂件的铰接部与所述翻转沥油盘连接，所述传动件设置在所述沥油仓的内壁，所述传动件的输出端与所述翻转沥油盘的任意一侧连接，所述驱动组件设于所述翻转沥油盘的下方。

优选地，上述的自动甩油机，所述翻转沥油盘包括圆环支撑架和托盘，所述传动件的输出端与所述圆环支撑架的外壁连接，所述圆环支撑架的顶部与所述悬挂件的铰接部铰接，所述圆环支撑架的内侧开设有转动口，所述托盘的外壁设置有转轴，所述托盘通过所述转轴与所述转动口转动连接。

优选地，上述的自动甩油机，所述托盘的顶部开设有若干个沥油通孔。

优选地，上述的自动甩油机，所述驱动组件包括驱动器和翻转顶针，所述驱动器安装于所述沥油仓的内部，所述驱动器的输出端与所述翻转顶针连接，所述翻转顶针的延伸端位于所述托盘的下方。

优选地，上述的自动甩油机，所述上料输送组件的下游位于所述托盘的上方，所述下料输送组件的上游位于所述托盘的下方；

优选地，上述的自动甩油机，所述沥油仓的底部设置有废油排泄口，所述废油排泄口拆卸设置有密封塞。

本实用新型的有益效果：

(1)首先将油炸食品通过上料输送组件输送至沥油仓内部，通过沥油仓所设有的沥油组件对油炸食品进行承接以及沥油工序，完成沥油工序后，由于沥油组件的下方设有驱动组件，在使用过程中，驱动组件的输出端向沥油组件延伸，从而使得沥油组件达到翻转泄物的目的，驱动组件的输出端带动沥油组件完成翻转动作后，通过下料输送组件将沥好油的油炸食品运输出来，这样的设计实现自动沥油的同时，也实现了自动运输，有效提高了工作效率，也节省了工作人员的体力。

(2)沥油组件由悬挂件、翻转沥油盘和传动件组成，悬挂件的安装部与所述沥油仓的内顶连接，所述悬挂件的铰接部与所述翻转沥油盘连接，在使用过程中，通过传动件的输出端带动整个翻转沥油盘进行摆动，通过反复摆动的原理，进一步提高了沥油效率。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图2为沥油仓内部结构示意图；

图3为传动件带动翻转沥油盘进行摆动时的运行动态图；

图4为翻转沥油盘的结构示意图；

图5为托盘的结构示意图；

图6为圆环支撑架的结构示意图。

其中：包括机架11、沥油组件12、驱动组件13、上料输送组件14、下料输送组件15、沥油仓16、悬挂件17、翻转沥油盘18、传动件19、圆环支撑架20、托盘21、转动口22、转轴23、沥油通孔24、驱动器25、翻转顶针26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～6所示，一种自动甩油机，包括机架11、沥油组件12、驱动组件13、上料输送组件14和下料输送组件15，其中机架11的中部架设有沥油仓16，沥油组件12悬挂于沥油仓16的内部，驱动组件13设置于沥油组件12的下方，沥油仓16分别开设有入料口和出料口，上料输送组件14的下游通过入料口延伸至沥油仓16的内部，下料输送组件15的上游通过出料口延伸至沥油仓16的内部；沥油组件12包括悬挂件17、翻转沥油盘18和传动件19，悬挂件17的安装部与沥油仓16的内顶连接，悬挂件17的铰接部与翻转沥油盘18连接，传动件19设置在沥油仓16的内壁，传动件19的输出端与翻转沥油盘18的任意一侧连接，驱动组件13设于翻转沥油盘18的下方；首先将油炸食品通过上料输送组件14输送至沥油仓16内部，通过沥油仓16所设有的沥油组件12对油炸食品进行承接以及沥油工序，完成沥油工序后，由于沥油组件12的下方设有驱动组件13，在使用过程中，驱动组件13的输出端向沥油组件12延伸，从而使得沥油组件12达到翻转泄物的目的，驱动组件13的输出端带动沥油组件12完成翻转动作后，通过下料输送组件15将沥好油的油炸食品运输出来，这样的设计实现自动沥油的同时，也实现了自动运输，有效提高了工作效率，也节省了工作人员的体力。

需要具体说明的是，沥油组件12由悬挂件17、翻转沥油盘18和传动件19组成，悬挂件17的安装部与沥油仓16的内顶连接，悬挂件17的铰接部与翻转沥油盘18连接，在使用过程中，通过传动件19的输出端带动整个翻转沥油盘18进行摆动，通过反复摆动的原理，进一步提高了沥油效率。

本实施例中的自动甩油机，其中翻转沥油盘18包括圆环支撑架20和托盘21，传动件19的输出端与圆环支撑架20的外壁连接，圆环支撑架20的顶部与悬挂件17的铰接部铰接，圆环支撑架20的内侧开设有转动口22，托盘21的外壁设置有转轴23，托盘21通过转轴23与转动口22转动连接；由于圆环支撑架20的内侧开设有转动口22，托盘21的外壁设置有转轴23，托盘21通过转轴23与转动口22转动连接，这样的设计从而实现托盘21翻转的目的。

值得说明的是，其中托盘21的顶部开设有若干个沥油通孔24；将沥出的油落入沥油仓16的内部。

一些实施例中的自动甩油机，其中驱动组件13包括驱动器25和翻转顶针26，驱动器25安装于沥油仓16的内部，驱动器25的输出端与翻转顶针26连接，翻转顶针26的延伸端位于托盘21的下方；驱动器25的输出端带动翻转顶针26进行伸缩运动，通过翻转顶针26向上延伸从而让托盘21进行翻转，达到泄物的目的。

本实施例中的自动甩油机，其中上料输送组件14的下游位于托盘21的上方，下料输送组件15的上游位于托盘21的下方；从上至下这样的运动轨距，这样便于油炸食品进行承接工作。

一些实施例中的自动甩油机，其中沥油仓16的底部设置有废油排泄口，废油排泄口拆卸设置有密封塞；这样的设计可以将沥出的油，通过废油排泄口排出沥油仓16。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动甩油机，包括机架、沥油组件、驱动组件、上料输送组件和下料输送组件，其特征在于：所述机架的中部架设有沥油仓，所述沥油组件悬挂于所述沥油仓的内部，所述驱动组件设置于所述沥油组件的下方，所述沥油仓分别开设有入料口和出料口，所述上料输送组件的下游通过所述入料口延伸至所述沥油仓的内部，所述下料输送组件的上游通过所述出料口延伸至所述沥油仓的内部；

所述沥油组件包括悬挂件、翻转沥油盘和传动件，所述悬挂件的安装部与所述沥油仓的内顶连接，所述悬挂件的铰接部与所述翻转沥油盘连接，所述传动件设置在所述沥油仓的内壁，所述传动件的输出端与所述翻转沥油盘的任意一侧连接，所述驱动组件设于所述翻转沥油盘的下方。

2.根据权利要求1所述的自动甩油机，其特征在于：所述翻转沥油盘包括圆环支撑架和托盘，所述传动件的输出端与所述圆环支撑架的外壁连接，所述圆环支撑架的顶部与所述悬挂件的铰接部铰接，所述圆环支撑架的内侧开设有转动口，所述托盘的外壁设置有转轴，所述托盘通过所述转轴与所述转动口转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动甩油机，其特征在于：所述托盘的顶部开设有若干个沥油通孔。

4.根据权利要求2所述的自动甩油机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动器和翻转顶针，所述驱动器安装于所述沥油仓的内部，所述驱动器的输出端与所述翻转顶针连接，所述翻转顶针的延伸端位于所述托盘的下方。

5.根据权利要求2所述的自动甩油机，其特征在于：所述上料输送组件的下游位于所述托盘的上方，所述下料输送组件的上游位于所述托盘的下方。

6.根据权利要求1所述的自动甩油机，其特征在于：所述沥油仓的底部设置有废油排泄口，所述废油排泄口拆卸设置有密封塞。

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