CN207209937U - 一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，包括上瓶输送带、主机机架，所述上瓶输送带进瓶端设置有取瓶装置，所述上瓶输送带尾端设置有离子气洗瓶部件，所述上瓶输送带尾端旁边设置有转运输送带，所述转运输送带旁边设置有瓶身翻转装置，所述瓶身翻转装置下方设置有所述主机机架，所述瓶身翻转装置旁边设置有主输送带，所述主输送带上设置有夹瓶机械手，所述瓶身翻转装置旁边设置有灌药装置，所述灌药装置旁边设置有焊盖部件，所述焊盖部件旁边设置有瓶盖输送装置，所述灌药装置后方设置有储药装置，所述主机机架旁边设置有电器控制箱。有益效果在于：不会擦伤瓶身及瓶底，保证了输液产品生产质量，减少了污染风险，节省了人工。
Description
技术领域
本实用新型属于药品灌装设备技术领域，尤其涉及一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置。
背景技术
目前，我国塑料瓶大输液生产中广泛应用的洗灌封生产线都是采用转盘交接旋转式结构，洗瓶、灌装、焊盖封口工位全部采用旋转大转盘安装于整体宽台板机架上的结构型式；各部件沿转盘圆周布置，机器连续运转，采用传统非密闭式的管道重力灌装、机械式夹持瓶盖热熔封口、进出瓶采用输送轨道交接；机器运转时，由于输液产品位于大转盘的下方，得不到洁净层流风垂直下吹的直接保护，且由于大转盘的旋转运动和机架整体宽台板的阻挡作用，会扰乱机器框架区域内洁净层流风的走向导致层流风乱流，很容易导致灌装区域内空气中漂浮的尘埃粒子等异物进入输液瓶内，使输液产品质量得不到可靠的保证。特别是旋转式运动结构，做不到无摩擦脱落物产生的密封灌装结构型式，根本实现不了灌装管路封闭状态下的在线清洗和在线灭菌(CIP/SIP)，不能可靠地保证输液产品质量。另外旋转式生产线结构会擦伤瓶身及瓶底，影响产品外观质量和有破损风险，还存在交接不太稳定、计量精度较低、层流保护及在线监测无菌控制成本高、操作人员较多而且圆盘布置结构紧密调试维护不太方便等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，旨在解决现有技术中尘埃易进入瓶体、瓶身易划伤的问题。
本实用新型是这样实现的，一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，包括上瓶输送带、主机机架，所述上瓶输送带进瓶端设置有取瓶装置，所述上瓶输送带尾端设置有离子气洗瓶部件，所述上瓶输送带尾端旁边设置有转运输送带，所述转运输送带旁边设置有瓶身翻转装置，所述瓶身翻转装置下方设置有所述主机机架，所述瓶身翻转装置旁边设置有主输送带，所述主输送带上设置有夹瓶机械手，所述瓶身翻转装置旁边设置有灌药装置，所述灌药装置旁边设置有焊盖部件，所述焊盖部件旁边设置有瓶盖输送装置，所述灌药装置后方设置有储药装置，所述主机机架旁边设置有电器控制箱，所述离子气洗瓶部件到所述瓶盖输送装置上方均设置有百级层流罩。
进一步的，所述离子气洗瓶部件下方设置有洗瓶部件升降气缸，所述离子气洗瓶部件上侧方设置有除静电离子发生器。
进一步的，所述主输送带两端设置有旋转链轮，其中一个所述旋转链轮下方设置有主伺服电机，所述夹瓶机械手通过螺钉固定在所述主输送带上，所述夹瓶机械手每组共有14副卡爪。
进一步的，所述主输送带为环形输送带，所述主输送带中间靠近所述瓶身翻转装置的一侧设置有夹瓶控制装置，所述主输送带中间另一端设置有出瓶控制装置。
进一步的，所述瓶盖输送装置包括螺旋振荡理盖斗和瓶盖提升机，所述瓶盖提升机通过螺钉固定在所述螺旋振荡理盖斗侧面，所述螺旋振荡理盖斗出盖口处设置有步进接盖同步带，所述步进接盖同步带端部设置有吹送盖导轨，所述吹送盖导轨后方设置有送盖吹气管，所述吹送盖导轨前端设置有所述焊盖部件。
进一步的，所述焊盖部件下侧方设置有焊盖进退气缸，所述焊盖部件前端设置有焊盖加热装置，所述主机机架下方设置有与所述焊盖加热装置电连接的加热变压器。
进一步的，所述灌药装置通过药液分配管与所述储药装置相连接，所述灌药装置前端并排设置有14个灌装头，所述灌装头上设置有灌装气动隔膜阀，所述灌药装置后侧面设置有灌装进退气缸。
进一步的，所述灌药装置前端的所述主机机架上通过螺钉安装有气吹洗夹子部件，所述气吹洗夹子部件上侧方设置有喷气管，所述夹瓶机械手从所述气吹洗夹子部件内部通过。
进一步的，所述储药装置包括灌装进药液机架，所述灌装进药液机架上设置有高位储药罐，所述高位储药罐上方设置有所述药液分配管，所述药液分配管上设置有排气气动隔膜阀，所述高位储药罐侧面设置有药液过滤器，所述药液过滤器上连接有进液管，所述进液管上通过三通安装有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有进气气动隔膜阀。
为了克服现有的旋转式结构塑料瓶大输液洗灌封生产线技术的缺陷和不足，本实用新型专利提供了一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，运行过程全自动控制，取代了目前的旋转式塑料瓶大输液洗灌封联动生产线生产现状。该直线式塑料瓶大输液洗灌封装置采用一种多工位直线组合结构型式，各工位通过先进的光、电、气组合联动控制，确保联动线运行稳定可靠，设计理念先进，自动化程度高；各主体工位均采用采用直线式结构布置，机械手夹持瓶颈定位交接，间歇式行进的运行方式，交接时采用机械手错层交接，整个输送过程塑料瓶瓶身及瓶底不与轨道及其它零部件接触，不会擦伤瓶身及瓶底，保证了输液产品生产质量，减少了污染风险，节省了人工，填补了国内空白；该设备的灌装方式采用独特的密闭式时间压力法定量灌装，通过稳定的压力供液，通过设定灌装时间定量，灌装计量精准，灌装时间更短；灌装系统管路完全密闭，非常可靠地实现了灌装管路封闭状态下的在线清洗和在线灭菌(CIP/SIP)，可靠地保证了输液产品质量，提升了输液产品合格率，解决了旋转式塑料瓶大输液洗灌封联动生产线不能实现在线清洗和在线灭菌(CIP/SIP)的技术难题，达到了理想效果；采用框架式结构，无整体的台面板，保证层流风能很好的直接贯透保护产品并通过框架直达设备底部，不易产生回风导致层流紊乱，不会导致灌装区域内空气中漂浮的尘埃粒子等异物进入输液瓶内，使输液产品质量得到可靠的保证；产品焊盖前增加了离子气洗盖功能，将瓶盖整理过程中产生的粉屑清理干净，提升了产品洁净度，更加可靠地保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置的空间立体视图；
图2是本实用新型所述一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置的主视结构简图；
图3是本实用新型所述一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置的俯视结构简图；
图4是本实用新型所述一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置的储药装置结构简图；
图5是本实用新型所述一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置的灌药装置结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、取瓶装置；2、上瓶输送带；3、离子气洗瓶部件；4、电器控制箱；5、转运输送带；6、灌药装置；7、瓶盖输送装置；8、焊盖部件；9、旋转链轮；10、主伺服电机；11、主输送带；12、加热变压器；13、喷气管；14、气吹洗夹子部件；15、主机机架；16、洗瓶部件升降气缸；17、除静电离子发生器；18、百级层流罩；19、夹瓶机械手；20、夹瓶控制装置；21、焊盖加热装置；22、出瓶控制装置；23、步进接盖同步带；24、瓶盖提升机；25、螺旋振荡理盖斗；26、焊盖进退气缸；27、储药装置；28、送盖吹气管；29、吹送盖导轨；30、灌装进退气缸；31、瓶身翻转装置；32、排气气动隔膜阀；33、高位储药罐；34、灌装进药液机架；35、药液过滤器；36、进液管；37、进气气动隔膜阀；38、蒸汽进气管；39、灌装气动隔膜阀；40、灌装头；41、药液分配管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图5所示，一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，包括上瓶输送带2、主机机架15，所述上瓶输送带2进瓶端设置有取瓶装置1，所述上瓶输送带2尾端设置有离子气洗瓶部件3，所述上瓶输送带2尾端旁边设置有转运输送带5，所述转运输送带5旁边设置有瓶身翻转装置31，所述瓶身翻转装置31下方设置有所述主机机架15，所述瓶身翻转装置31旁边设置有主输送带11，所述主输送带11上设置有夹瓶机械手19，所述瓶身翻转装置31旁边设置有灌药装置6，所述灌药装置6旁边设置有焊盖部件8，所述焊盖部件8旁边设置有瓶盖输送装置7，所述灌药装置6后方设置有储药装置27，所述主机机架15旁边设置有电器控制箱4，所述离子气洗瓶部件3到所述瓶盖输送装置7上方均设置有百级层流罩18。
进一步的，所述离子气洗瓶部件3下方设置有洗瓶部件升降气缸16，所述离子气洗瓶部件3上侧方设置有除静电离子发生器17。
进一步的，所述主输送带11两端设置有旋转链轮9，其中一个所述旋转链轮9下方设置有主伺服电机10，所述夹瓶机械手19通过螺钉固定在所述主输送带11上，所述夹瓶机械手19每组共有14副卡爪。
进一步的，所述主输送带11为环形输送带，所述主输送带11中间靠近所述瓶身翻转装置31的一侧设置有夹瓶控制装置20，所述主输送带11中间另一端设置有出瓶控制装置22。
进一步的，所述瓶盖输送装置7包括螺旋振荡理盖斗25和瓶盖提升机24，所述瓶盖提升机24通过螺钉固定在所述螺旋振荡理盖斗25侧面，所述螺旋振荡理盖斗25出盖口处设置有步进接盖同步带23，所述步进接盖同步带23端部设置有吹送盖导轨29，所述吹送盖导轨29后方设置有送盖吹气管28，所述吹送盖导轨29前端设置有所述焊盖部件8。
进一步的，所述焊盖部件8下侧方设置有焊盖进退气缸26，所述焊盖部件8前端设置有焊盖加热装置21，所述主机机架15下方设置有与所述焊盖加热装置21电连接的加热变压器12。
进一步的，所述灌药装置6通过药液分配管41与所述储药装置27相连接，所述灌药装置6前端并排设置有14个灌装头40，所述灌装头40上设置有灌装气动隔膜阀39，所述灌药装置6后侧面设置有灌装进退气缸30。
进一步的，所述灌药装置6前端的所述主机机架15上通过螺钉安装有气吹洗夹子部件14，所述气吹洗夹子部件14上侧方设置有喷气管13，所述夹瓶机械手19从所述气吹洗夹子部件14内部通过。
进一步的，所述储药装置27包括灌装进药液机架34，所述灌装进药液机架34上设置有高位储药罐33，所述高位储药罐33上方设置有所述药液分配管41，所述药液分配管41上设置有排气气动隔膜阀32，所述高位储药罐33侧面设置有药液过滤器35，所述药液过滤器35上连接有进液管36，所述进液管36上通过三通安装有蒸汽进气管38，所述蒸汽进气管38上设置有进气气动隔膜阀37。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：1、各主体工位均采用采用直线式结构布置，机械手夹持瓶颈定位交接，间歇式行进的运行方式，交接时采用机械手错层交接，整个输送过程塑料瓶瓶身及瓶底不与轨道及其它零部件接触，不会擦伤瓶身及瓶底，保证了输液产品生产质量，减少了污染风险，节省了人工；2、各工位联动控制，自动化程度高；3、设备采用框架式结构，无整体的台面板，保证层流风能很好的直接贯透保护产品并通过框架直达设备底部，不易产生回风导致层流紊乱，不会导致灌装区域内空气中漂浮的尘埃粒子等异物进入输液瓶内，使输液产品质量得到可靠的保证；4、焊盖前增加了离子气洗盖功能，将瓶盖整理过程中产生的粉屑清理干净，提升了产品洁净度，更加可靠地保证了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：包括上瓶输送带、主机机架，所述上瓶输送带进瓶端设置有取瓶装置，所述上瓶输送带尾端设置有离子气洗瓶部件，所述上瓶输送带尾端旁边设置有转运输送带，所述转运输送带旁边设置有瓶身翻转装置，所述瓶身翻转装置下方设置有所述主机机架，所述瓶身翻转装置旁边设置有主输送带，所述主输送带上设置有夹瓶机械手，所述瓶身翻转装置旁边设置有灌药装置，所述灌药装置旁边设置有焊盖部件，所述焊盖部件旁边设置有瓶盖输送装置，所述灌药装置后方设置有储药装置，所述主机机架旁边设置有电器控制箱，所述离子气洗瓶部件到所述瓶盖输送装置上方均设置有百级层流罩。
2.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述离子气洗瓶部件下方设置有洗瓶部件升降气缸，所述离子气洗瓶部件上侧方设置有除静电离子发生器。
3.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述主输送带两端设置有旋转链轮，其中一个所述旋转链轮下方设置有主伺服电机，所述夹瓶机械手通过螺钉固定在所述主输送带上，所述夹瓶机械手每组共有14副卡爪。
4.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述主输送带为环形输送带，所述主输送带中间靠近所述瓶身翻转装置的一侧设置有夹瓶控制装置，所述主输送带中间另一端设置有出瓶控制装置。
5.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述瓶盖输送装置包括螺旋振荡理盖斗和瓶盖提升机，所述瓶盖提升机通过螺钉固定在所述螺旋振荡理盖斗侧面，所述螺旋振荡理盖斗出盖口处设置有步进接盖同步带，所述步进接盖同步带端部设置有吹送盖导轨，所述吹送盖导轨后方设置有送盖吹气管，所述吹送盖导轨前端设置有所述焊盖部件。
6.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述焊盖部件下侧方设置有焊盖进退气缸，所述焊盖部件前端设置有焊盖加热装置，所述主机机架下方设置有与所述焊盖加热装置电连接的加热变压器。
7.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述灌药装置通过药液分配管与所述储药装置相连接，所述灌药装置前端并排设置有14个灌装头，所述灌装头上设置有灌装气动隔膜阀，所述灌药装置后侧面设置有灌装进退气缸。
8.根据权利要求1所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述灌药装置前端的所述主机机架上通过螺钉安装有气吹洗夹子部件，所述气吹洗夹子部件上侧方设置有喷气管，所述夹瓶机械手从所述气吹洗夹子部件内部通过。
9.根据权利要求1或7所述的一种直线式塑料瓶大输液洗灌封装置，其特征在于：所述储药装置包括灌装进药液机架，所述灌装进药液机架上设置有高位储药罐，所述高位储药罐上方设置有所述药液分配管，所述药液分配管上设置有排气气动隔膜阀，所述高位储药罐侧面设置有药液过滤器，所述药液过滤器上连接有进液管，所述进液管上通过三通安装有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有进气气动隔膜阀。
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