CN202071339U - 一种自动化上胚系统 - Google Patents

Abstract

一种自动化上胚系统，设置有架体、进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构，进胚机构的输出端与排胚输送机构的输入端连接，排胚输送机构的输出端将胚体输送至旋转输胚机构的输入端；旋转输胚机构设置有第一传动轮、第二传动轮电机、传动链条、旋转输胚带、护架和脱胚装置；传动链条链接第一传动轮和第二传动轮，旋转输胚带固定于传动链条的外圈，护架罩设于第一传动轮，脱胚装置设置于所述护架的贴近第一传动轮的内壁面；第一传动轮、第二传动齿轮的中心的连线与水平面平行，第一传动轮设置于架体，第一传动轮设置于排胚输送机构的下部。本实用新型上胚速度快，运行稳定可靠。

Description

一种自动化上胚系统

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备领域，特别是涉及一种自动化上胚系统。 

背景技术

各种瓶体、袋体已经是现代社会不可缺少的必需品，无论人们生活日用还是商业应用亦或医疗需要，对于瓶体、袋体的需求逐渐增加。生产瓶体或者袋体多采用吹塑机进行。通过吹塑机生产瓶体、袋体，首先需要将胚体通过自动化上胚系统输送至相关机构进行处理。现有技术中，自动化上胚系统通常是通过排胚输送机构将胚体排列成一定顺序后再通过气动元件将胚体逐个套入至加热输送装置的随行夹具，随行夹具则将胚体带入加热装置进行预热。这种自动化上胚系统，容易进胚不畅容易卡胚。具体表现在，胚体在套入随行夹具时，胚体的位置与随行夹具的位置不是正对，容易出现掉胚现象。由于通过气动元件将胚体套入随行夹具，气动元件的动作受气压和电磁阀反应时间的影响很大，特别是在高速上胚时，故障率更高。

因此，针对现有技术不足，提供一种运行稳定可靠，可以适应高速上胚的自动化上胚系统以克服现有技术缺陷甚为必要。    

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自动化上胚系统,该自动化上胚系统运行稳定可靠，可以适应高速上胚的需要。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种自动化上胚系统，设置有架体、进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构，所述进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构设置于所述架体，所述进胚机构的输出端与所述排胚输送机构的输入端连接，所述排胚输送机构的输出端将胚体输送至所述旋转输胚机构的输入端；

所述旋转输胚机构设置有第一传动轮、第二传动轮电机、传动链条、旋转输胚带、护架和脱胚装置；

所述电机分别驱动所述第一传动轮、第二传动轮转动，所述传动链条链接所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述旋转输胚带固定于所述传动链条的外圈并与所述传动链条固定连接，所述护架罩设于所述第一传动轮，所述脱胚装置设置于所述护架的贴近所述第一传动轮的内壁面；

所述第一传动轮、所述第二传动齿轮的中心的连线与水平面平行，所述第一传动轮设置于所述架体，所述第一传动轮设置于所述排胚输送机构的下部。

上述排胚输送机构设置有排胚输送槽和导胚轨，所述导胚轨固定于所述排胚输送槽的输出端并与所述排胚输送槽的输出端连接。

上述排胚输送槽的中线与水平面相交。

上述排胚输送机构设置有控制阀，所述控制阀设置于所述排胚输送槽的输出端。

上述旋转输胚带由多块定胚块构成，所述定胚块与所述传动链条固定连接，所述定胚块设置有基体和定胚槽，所述基体与所述定胚槽固定连接。

上述基体与所述定胚块设置为一体成型结构。

上述定胚槽为弧形定胚槽。

上述护架设置有引胚轨，所述引胚轨设置于所述护架上部，所述引胚轨的入口接近所述导胚轨的出口。

上述脱胚装置设置于所述护架的下部位置。

上述脱胚装置设置为一活动压块。

本实用新型的一种自动化上胚系统，设置有架体、进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构，所述进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构设置于所述架体，所述进胚机构的输出端与所述排胚输送机构的输入端连接，所述排胚输送机构的输出端将胚体输送至所述旋转输胚机构的输入端；所述旋转输胚机构设置有第一传动轮、第二传动轮电机、传动链条、旋转输胚带、护架和脱胚装置；所述电机分别驱动所述第一传动轮、第二传动轮转动，所述传动链条链接所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述旋转输胚带固定于所述传动链条的外圈并与所述传动链条固定连接，所述护架罩设于所述第一传动轮，所述脱胚装置设置于所述护架的贴近所述第一传动轮的内壁面；所述第一传动轮、所述第二传动齿轮的中心的连线与水平面平行，所述第一传动轮设置于所述架体，所述第一传动轮设置于所述排胚输送机构的下部。本实用新型的自动化上胚系统，设置有旋转输胚系统，整个上胚过程采用机械同步方式，上胚速度快，运行稳定可靠。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种自动化上胚系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动化上胚系统的部分结构示意图。

在图1、图2中包括：

架体100、

排胚输送机构200、

旋转输胚机构300、

排胚输送槽210、

导胚轨220、

控制阀230、

第一传动轮310、

第二传动轮电机320、

传动链条330、

旋转输胚带340、

护架350、

引胚轨351、

脱胚装置360、

定胚块341、

基体3411、

定胚槽3412、

胚体400、

随行夹具500。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种自动化上胚系统，如图1、图2所示，设置有架体100、进胚机构、排胚输送机构200、旋转输胚机构300。架体100用于承载各个机构，进胚机构、排胚输送机构200、旋转输胚机构300设置于架体100。进胚机构的输出端与排胚输送机构200的输入端连接，排胚输送机构200的输出端将胚体400输送至旋转输胚机构300的输入端。

该自动化上胚系统，其工作原理是这样的，胚体400通过进胚机构吸入，经过排胚输送机构200将胚体400按照一定的方向，通常是胚体400底部朝下、胚体400顶部朝上，排列并通过输出端输送至旋转输胚机构300的输入端，胚体400进入旋转输胚机构300，经旋转输胚机构300输送后将胚体400的朝向掉转后进行脱胚，脱胚后的胚体400被套入下一道工序的随行夹具500。而脱胚后的旋转输胚机构300则继续旋转，进行下一次的旋转输胚过程。如此循环。

旋转输胚机构300设置有第一传动轮310、第二传动轮320、电机、传动链条330、旋转输胚带340、护架350和脱胚装置360。

电机分别驱动第一传动轮310、第二传动轮320转动，传动链条330链接第一传动轮310和第二传动轮320，旋转输胚带340固定于传动链条330的外圈并与传动链条330固定连接，护架350罩设于第一传动轮，脱胚装置360设置于护架350的贴近第一传动轮的内壁面。

在电机的带动下，第一传动轮310和第二传动轮320转动，传动链条330循环转动，设置于传动链条330外部的旋转输胚带340也随着链条的转动而转动。胚体400从排胚输送机构200的输出端输送至旋转输送带，经旋转输送带带动旋转转向后经脱胚装置360脱下，套入下一道工序的随行夹具500。第一传动轮设置于架体100，第一传动轮设置于排胚输送机构200的下部，便于胚体400的转移。第一传动轮、第二传动齿轮的中心的连线与水平面平行，不仅便于胚体400转移，而且方便进行脱胚。

排胚输送机构200设置有排胚输送槽210和导胚轨220，排胚输送槽210的中线与水平面相交，胚体400经排列成相同方向后由排胚输送槽210输送。导胚轨220固定于排胚输送槽210的输出端并与排胚输送槽210的输出端连接，导胚轨220有助于将胚体400导入旋转输胚机构300的旋转输胚带340。

排胚输送机构200设置有控制阀230，控制阀230设置于排胚输送槽210的输出端，可以通过控制阀230控制排列好的胚体400是否输入至旋转输胚机构300。控制阀230打开，胚体400可以进入旋转输胚机构300，当控制阀230闭合后，胚体400无法进入旋转输胚机构300。

旋转输胚带340由多块定胚块341构成，定胚块341与传动链条330固定连接，定胚块341设置有基体3411和定胚槽3412，基体3411与定胚槽3412固定连接。为了与胚体400结构对应，定胚槽3412为弧形定胚槽。当胚体400输送至定胚槽3412后，在定胚槽3412及护架350的定位作用下，胚体400稳定地位于定胚槽3412中并随着旋转输胚带340的转动而转动。

为了确保胚体400顺利从排胚输送机构200准确输送至旋转输胚机构300，护架350设置有引胚轨351，引胚轨351设置于护架350上部，引胚轨351的入口接近导胚轨220的出口。在导胚轨220的引导下，胚体400由排胚输送槽210的输出口经引导轨输送至定胚槽3412，在定胚槽3412及引胚辊的引导下，胚体400顺利随着定胚槽3412的转动而转动。当胚体400随着定胚槽3412转动至护架350下部时，脱胚装置360将胚体400脱掉至下一工序的随行夹具500。脱胚装置360设置于护架350的下部位置，脱胚装置360设置为一活动压块，不仅成本低廉，而且方便槽孔。

该自动化上胚系统，其具体工作过程是：需要吹塑的胚体400通过进胚机构吸入，经过排胚输送机构200将胚体400按照一定的方向，通常是胚体400底部朝下、胚体400顶部朝上，排列后的胚体400通过排胚输送槽210输送，从排胚输送槽210输出端排出的胚体400经过导胚轨220引导输送至旋转输胚机构300。此时，电机带动第一传动轮和第二传动齿轮转动，传动链条330带动旋转输送带旋转。经引胚轨351输出的胚体400输送至与其位置对应的旋转输送带的定胚槽3412，在定胚槽3412及引胚辊的引导下，胚体400顺利随着定胚槽3412的转动而转动。由于护架350的保护作用，胚体400随着定胚槽3412转动至护架350下部，脱胚装置360将胚体400脱掉至下一工序的随行夹具500。如此循环往复。

该自动化上胚系统，由于设置有旋转输胚机构300，胚体400经导胚轨220、定胚槽3412及引胚轨351可以顺利而迅速输送至旋转输胚带340，经其带动输送至护架350下部，经脱胚装置360脱掉并套入下一工序的随行夹具500。整个过程均采用机械式同步方式，没有采用气动元件控制，因此，不受外界因素影响，运行稳定可靠，可以适应高速上胚的需要。

此外，从结构上看，本实用新型结构简单，成本低廉。

实施例2。

一种自动化上胚系统，其他结构与实施例1相同，还具有下列特征 ：定胚块341的基体3411与定胚块341设置为一体成型结构，一体成型便于加工，节省生产成本。而且一体成型结构，运行时的一致性好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动化上胚系统，其特征在于：设置有架体、进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构，所述进胚机构、排胚输送机构、旋转输胚机构设置于所述架体，所述进胚机构的输出端与所述排胚输送机构的输入端连接，所述排胚输送机构的输出端输送胚体至所述旋转输胚机构的输入端；

所述旋转输胚机构设置有第一传动轮、第二传动轮电机、传动链条、旋转输胚带、护架和脱胚装置；

所述电机分别驱动所述第一传动轮、第二传动轮转动，所述传动链条链接所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述旋转输胚带固定于所述传动链条的外圈并与所述传动链条固定连接，所述护架罩设于所述第一传动轮，所述脱胚装置设置于所述护架的贴近所述第一传动轮的内壁面；

所述第一传动轮、所述第二传动齿轮的中心的连线与水平面平行，所述第一传动轮设置于所述架体，所述第一传动轮设置于所述排胚输送机构的下部。

2.根据权利要求1所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述排胚输送机构设置有排胚输送槽和导胚轨，所述导胚轨固定于所述排胚输送槽的输出端并与所述排胚输送槽的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述排胚输送槽的中线与水平面相交。

4.根据权利要求3所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述排胚输送机构设置有控制阀，所述控制阀设置于所述排胚输送槽的输出端。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述旋转输胚带由多块定胚块构成，所述定胚块与所述传动链条固定连接，所述定胚块设置有基体和定胚槽，所述基体与所述定胚槽固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述基体与所述定胚块设置为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述定胚槽为弧形定胚槽。

8.根据权利要求7所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述护架设置有引胚轨，所述引胚轨设置于所述护架上部，所述引胚轨的入口接近所述导胚轨的出口。

9.根据权利要求8所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述脱胚装置设置于所述护架的下部位置。

10.根据权利要求9所述的自动化上胚系统，其特征在于：所述脱胚装置设置为一活动压块。