CN202967511U - 一种玻璃瓶落料输送装置 - Google Patents
一种玻璃瓶落料输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202967511U CN202967511U CN 201220683324 CN201220683324U CN202967511U CN 202967511 U CN202967511 U CN 202967511U CN 201220683324 CN201220683324 CN 201220683324 CN 201220683324 U CN201220683324 U CN 201220683324U CN 202967511 U CN202967511 U CN 202967511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deflector chute
- glass bottle
- retaining bottle
- bottle board
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种玻璃瓶落料输送装置，用于实现玻璃瓶制品由成型设备出料口至定型热处理工序的输送。它包括驱动机构和执行机构，所述驱动机构输入端与制瓶机主轴连接，其输出端与执行机构连接，所述执行机构布置在玻璃瓶制品成型设备出料口与定型热处理设备进料口之间，执行机构包括倾斜布置的上导料槽和下导料槽，所述上导料槽出口与下导料槽进口对接。本实用新型具有结构简单，便于调试的特点，能实现自动排序理瓶，减少了玻璃瓶制品与退火炉的网带及玻璃瓶之间的碰撞，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃瓶有序落料输送装置，尤其是一种将玻璃瓶制品由成型设备出料口输送至定型热处理工序的玻璃瓶落料装置，属运输技术领域。
背景技术
在玻璃瓶生产过程中，玻璃瓶工件由成型工序到退火炉定型热处理工序的输送是影响产品质量的关键环节。在现有技术中，工件由玻璃瓶成型工序输送到退火炉热处理工序采用单排无序紧密排列的理瓶装置，它通过接瓶槽将从成型设备出料口滑落的玻璃瓶制品引导至退火炉网带上，但受其结构限制，玻璃瓶制品从接收至滑落到退火炉网带上是杂乱无序的输送过程，时常发生玻璃瓶制品与退火炉的网带及玻璃瓶之间的碰撞，使玻璃瓶产生裂纹，直接影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单，便于调试，能自动完成玻璃瓶有序排列理瓶操作的玻璃瓶落料输送装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种玻璃瓶落料输送装置，它包括驱动机构和执行机构，所述驱动机构输入端与制瓶机主轴连接，其输出端与执行机构连接，所述执行机构布置在玻璃瓶制品成型设备出料口与定型热处理设备进料口之间，执行机构包括倾斜布置的上导料槽和下导料槽，所述上导料槽出口与下导料槽进口对接。
上述玻璃瓶落料输送装置，所述上导料槽中设有上挡瓶板和上挡瓶板转轴，所述上挡瓶板下端固定在上挡瓶板转轴上，所述上挡瓶板转轴布置在上导料槽下端的中间部位，其下端穿过上导料槽底板，在上挡瓶板转轴的上下两端分别安装上扭簧和下扭簧。
上述玻璃瓶落料输送装置，所述下导料槽包括对称布置的左导料槽和右导料槽，所述左导料槽和右导料槽中均设有下挡瓶板和下挡瓶板转轴，所述下挡瓶板下端固定在下挡瓶板转轴上，所述下挡瓶板转轴布置在左导料槽和右导料槽下端中间部位，其下端穿过左导料槽和右导料槽底板后分别与左挡瓶板摇臂及右挡瓶板摇臂固定装配，所述左挡瓶板摇臂及右挡瓶板摇臂通过连接板铰接，所述右挡瓶板摇臂另一端与驱动机构连接。
上述玻璃瓶落料输送装置，所述驱动机构包括机座、主轴、链轮传动组件、从动轴、扇形凸轮、凸轮滑动臂、拉线导向座和拉线，所述主轴与制瓶机主轴连接，主轴通过链轮传动组件带动从动轴，所述从动轴上固定装配扇形凸轮，所述扇形凸轮与凸轮滑动臂配装，所述凸轮滑动臂一端固定在机座上，另一端与拉线连接，所述拉线穿过拉线导向座后与执行机构连接，所述拉线导向座固定在机座上。
上述玻璃瓶落料输送装置，所述链轮传动组件包括主动链轮、第一传动链轮、第二传动链轮、中间传动轴和从动链轮，所述主动链轮安装在主轴上，所述主动链轮与第一传动链轮组成链传动关系，所述第一传动链轮和第二传动链轮均安装在中间传动轴上，所述第二传动链轮与从动链轮组成链传动关系，所述从动链轮安装在从动轴上。
本实用新型采用了上述技术方案，有效地解决了现有技术中玻璃瓶制品在输送过程易磕碰、影响产品质量的问题。本实用新型的上导料槽进口对接到制瓶机械的玻璃瓶成型工序出口，下导料槽出口对接到玻璃瓶自动排序装置的入口上，由与制瓶机主轴连接的驱动机构将主轴的连续旋转运动转换为执行机构中下挡瓶板的左右摆动，从而实现上导料槽与下导料槽不同通道的对接，完成玻璃瓶制品由成型工序至退火炉网带的输送及玻璃瓶制品排序理瓶作业。本实用新型具有结构简单，便于调试的特点，能实现自动排序理瓶，减少了玻璃瓶制品与退火炉的网带及玻璃瓶之间的碰撞，保证了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是执行机构示意图；
图3是上导料槽结构图；
图4是下导料槽结构图；
图5是图2的K向视图；
图6是图5中A处结构放大图；
图7是驱动机构示意图；
图8是链轮传动组件结构图。
图中各标号清单为：1、执行机构，1-1、上导料槽，1-1-1、上挡瓶板，1-1-2、上挡瓶板转轴，1-1-3、上扭簧，1-1-4、下扭簧，1-2、下导料槽，1-2-1、下挡瓶板，1-2-2、下挡瓶板转轴，1-2-3、右挡瓶板摇臂，1-2-4、左挡瓶板摇臂，1-2-5、连接板，2、驱动机构，2-1、机座，2-2、主轴，2-3、链轮传动组件，2-3-1、主动链轮，2-3-2、第一从动链轮，2-3-3、第二从动链轮，2-3-4、中间传动轴，2-3-5、从动链轮，2-4、从动轴，2-5、扇形凸轮，2-6、凸轮滑动臂，2-7、拉线导向座，2-8、拉线。
具体实施方式
参看图 1、图2，本实用新型包括驱动机构2和执行机构1，所述驱动机构2输入端与制瓶机主轴连接，其输出端与执行机构1连接，所述执行机构1布置在玻璃瓶制品成型设备出料口与定型热处理设备进料口之间，执行机构1包括倾斜布置的上导料槽1-1和下导料槽1-2，所述上导料槽出口与下导料槽进口对接。
参看图3、图5，本实用新型的上导料槽1-1中设有上挡瓶板1-1-1和上挡瓶板转轴1-1-2，所述上挡瓶板1-1-1下端固定在上挡瓶板转轴1-1-2上，所述上挡瓶板转轴1-1-2布置在上导料槽下端的中间部位，其下端穿过上导料槽底板，在上挡瓶板转轴1-1-2的上下两端分别安装上扭簧1-1-3和下扭簧1-1-4。
参看图4、图5、图6，本实用新型的下导料槽1-2包括对称布置的左导料槽和右导料槽，所述左导料槽和右导料槽中均设有下挡瓶板1-2-1和下挡瓶板转轴1-2-2，所述下挡瓶板1-2-1下端固定在下挡瓶板转轴1-2-2上，所述下挡瓶板转轴1-2-2布置在左导料槽和右导料槽下端中间部位，其下端穿过左导料槽和右导料槽底板后分别与左挡瓶板摇臂1-2-4及右挡瓶板摇臂1-2-3固定装配，所述左挡瓶板摇臂1-2-4及右挡瓶板摇臂1-2-3通过连接板1-2-5铰接，所述右挡瓶板摇臂1-2-3另一端与驱动机构2连接。
参看图7，本实用新型的驱动机构2包括机座2-1、主轴2-2、链轮传动组件2-3、从动轴2-4、扇形凸轮2-5、凸轮滑动臂2-6、拉线导向座2-7和拉线2-8，所述主轴2-2与制瓶机主轴连接，主轴2-2通过链轮传动组件2-3带动从动轴2-4，所述从动轴2-4上固定装配扇形凸轮2-5，所述扇形凸轮2-5与凸轮滑动臂2-6配装，所述凸轮滑动臂2-6一端固定在机座2-1上，另一端与拉线2-8连接，所述拉线2-8穿过拉线导向座2-7后与执行机构1连接，所述拉线导向座2-7固定在机座2-1上。
参看图7、图8，本实用新型的链轮传动组件2-3包括主动链轮2-3-1、第一传动链轮2-3-2、第二传动链轮2-3-3、中间传动轴2-3-4和从动链轮2-3-5，所述主动链轮2-3-1安装在主轴2-2上，所述主动链轮2-3-1与第一传动链轮2-3-2组成链传动关系，所述第一传动链轮2-3-2和第二传动链轮2-3-3均安装在中间传动轴2-3-4上，所述第二传动链轮2-3-3与从动链轮2-3-5组成链传动关系，所述从动链轮2-3-5安装在从动轴2-4上。
参看图 1～图8，本实用新型的上导料槽1-1进口对接到制瓶机械的玻璃瓶成型工序出口，下导料槽1-2出口对接到玻璃瓶自动排序装置的入口上，由与制瓶机主轴连接的驱动机构2将主轴的连续旋转运动转换为执行机构1中下挡瓶板1-2-1的左右摆动，从而实现上导料槽1-1与下导料槽1-2不同通道的对接，完成玻璃瓶制品由成型工序至退火炉网带的输送及玻璃瓶制品排序理瓶作业。具体工作步骤为：玻璃瓶首先由制瓶机械的成型设备出料口落入上导料槽1-1中，通过上挡瓶板1-1-1的摆动，玻璃瓶分别滑入上挡瓶板1-1-1两侧的滑道；然后滑入上挡瓶板1-1-1两侧的玻璃瓶进入下导料槽1-2中，通过下导料槽1-2两个下挡瓶板1-2-1的摆动，玻璃瓶分别滑入下挡瓶板1-2-1的两侧滑道。从而实现了玻璃瓶制品从一个入口落料，四个出口顺次出料。
Claims (5)
1.一种玻璃瓶落料输送装置，其特征是，它包括驱动机构（2）和执行机构（1），所述驱动机构（2）输入端与制瓶机主轴连接，其输出端与执行机构（1）连接，所述执行机构（1）布置在玻璃瓶制品成型设备出料口与定型热处理设备进料口之间，执行机构（1）包括倾斜布置的上导料槽（1-1）和下导料槽（1-2），所述上导料槽出口与下导料槽进口对接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶落料输送装置，其特征是，所述上导料槽（1-1）中设有上挡瓶板（1-1-1）和上挡瓶板转轴（1-1-2），所述上挡瓶板（1-1-1）下端固定在上挡瓶板转轴（1-1-2）上，所述上挡瓶板转轴（1-1-2）布置在上导料槽下端的中间部位，其下端穿过上导料槽底板，在上挡瓶板转轴（1-1-2）的上下两端分别安装上扭簧（1-1-3）和下扭簧（1-1-4）。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃瓶落料输送装置，其特征是，所述下导料槽（1-2）包括对称布置的左导料槽和右导料槽，所述左导料槽和右导料槽中均设有下挡瓶板（1-2-1）和下挡瓶板转轴（1-2-2），所述下挡瓶板（1-2-1）下端固定在下挡瓶板转轴（1-2-2）上，所述下挡瓶板转轴（1-2-2）布置在左导料槽和右导料槽下端中间部位，其下端穿过左导料槽和右导料槽底板后分别与左挡瓶板摇臂（1-2-4）及右挡瓶板摇臂（1-2-3）固定装配，所述左挡瓶板摇臂（1-2-4）及右挡瓶板摇臂（1-2-3）通过连接板（1-2-5）铰接，所述右挡瓶板摇臂（1-2-3）另一端与驱动机构（2）连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶落料输送装置，其特征是，所述驱动机构（2）包括机座（2-1）、主轴（2-2）、链轮传动组件（2-3）、从动轴（2-4）、扇形凸轮（2-5）、凸轮滑动臂（2-6）、拉线导向座（2-7）和拉线（2-8），所述主轴（2-2）与制瓶机主轴连接，主轴（2-2）通过链轮传动组件（2-3）带动从动轴（2-4），所述从动轴（2-4）上固定装配扇形凸轮（2-5），所述扇形凸轮（2-5）与凸轮滑动臂（2-6）配装，所述凸轮滑动臂（2-6）一端固定在机座（2-1）上，另一端与拉线（2-8）连接，所述拉线（2-8）穿过拉线导向座（2-7）后与执行机构（1）连接，所述拉线导向座（2-7）固定在机座（2-1）上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶落料输送装置，其特征是，所述链轮传动组件（2-3）包括主动链轮（2-3-1）、第一传动链轮（2-3-2）、第二传动链轮（2-3-3）、中间传动轴（2-3-4）和从动链轮（2-3-5），所述主动链轮（2-3-1）安装在主轴（2-2）上，所述主动链轮（2-3-1）与第一传动链轮（2-3-2）组成链传动关系，所述第一传动链轮（2-3-2）和第二传动链轮（2-3-3）均安装在中间传动轴（2-3-4）上，所述第二传动链轮（2-3-3）与从动链轮（2-3-5）组成链传动关系，所述从动链轮（2-3-5）安装在从动轴（2-4）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220683324 CN202967511U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种玻璃瓶落料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220683324 CN202967511U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种玻璃瓶落料输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202967511U true CN202967511U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48508617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220683324 Expired - Fee Related CN202967511U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种玻璃瓶落料输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202967511U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105438777A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-30 | 重庆正川医药包装材料股份有限公司 | 落瓶排序机构 |
| CN105858160A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种特殊型塑料瓶无损伤高速理瓶装置及理瓶方法 |
| CN105883366A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种高速无损伤理瓶、贴标、检测及包装生产线 |
| CN108861430A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-23 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种纱棒分类出料装置 |
| CN114834912A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司 | 一种玻璃瓶的落料机构及带有该落料机构的生产设备 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN 201220683324 patent/CN202967511U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105438777A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-30 | 重庆正川医药包装材料股份有限公司 | 落瓶排序机构 |
| CN105438777B (zh) * | 2015-11-04 | 2018-01-12 | 重庆正川医药包装材料股份有限公司 | 落瓶排序机构 |
| CN105858160A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种特殊型塑料瓶无损伤高速理瓶装置及理瓶方法 |
| CN105883366A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种高速无损伤理瓶、贴标、检测及包装生产线 |
| CN105883366B (zh) * | 2016-06-15 | 2018-04-13 | 泉州华中科技大学智能制造研究院 | 一种高速无损伤理瓶、贴标、检测及包装生产线 |
| CN108861430A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-23 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种纱棒分类出料装置 |
| CN114834912A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司 | 一种玻璃瓶的落料机构及带有该落料机构的生产设备 |
| CN114834912B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-12-22 | 双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司 | 一种玻璃瓶的落料机构及带有该落料机构的生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202967511U (zh) | 一种玻璃瓶落料输送装置 | |
| CN200951837Y (zh) | 货物自动分拣分装装置 | |
| CN105798609B (zh) | 限位开关组装机 | |
| CN105436289B (zh) | 一种应用于金属件加工的全自动冲孔设备 | |
| CN106513496B (zh) | 一种气门芯芯体冲内六方设备 | |
| CN205274540U (zh) | 一种产品输送线 | |
| CN104512714A (zh) | 一种输送带的直角转弯机构 | |
| CN104707761A (zh) | 一种在线点胶机 | |
| CN201857115U (zh) | 一种立瓶设备 | |
| CN103785904B (zh) | 一种多工位套筒内螺纹攻丝方法 | |
| CN205312421U (zh) | 一种计数式输送控制设备 | |
| CN104118776A (zh) | 一种智能卡打码设备的卡片输送装置及卡片输送方法 | |
| CN204384401U (zh) | 一种输送带的直角转弯机构 | |
| CN206643231U (zh) | 半自动纽扣铆合装置 | |
| CN102284884B (zh) | 一种工件输送机构 | |
| CN203199538U (zh) | 吹瓶机之自动输送系统 | |
| CN202162615U (zh) | 一种工件输送机构 | |
| CN205169605U (zh) | 钢丝水平移动送料架 | |
| CN208758563U (zh) | 一种自动化链条生产线 | |
| CN207943250U (zh) | 说明书全自动输送装置 | |
| CN103144182A (zh) | 具有集中推出功能的铁氧体坯件自动整形排列机 | |
| CN201721951U (zh) | 金属圆钢自动理料机 | |
| CN110436122A (zh) | 一种循环收料装置 | |
| CN203931847U (zh) | 用于铝电解电容器的双工位高速组立机 | |
| CN201770266U (zh) | S形输送机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CANGZHOU FOUR STAR GLASS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CANGZHOU SIXING GLASS TUBE-MAKING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 061729 Hebei city of Cangzhou province du Sheng Zhen Cangzhou four-star glass tube Co. Ltd. Patentee after: Cangzhou Four Star Glass Co., Ltd. Address before: 061729 Hebei city of Cangzhou province du Sheng Zhen Cangzhou four-star glass tube Co. Ltd. Patentee before: Four Stars Glass Tube Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20181212 |