CN207157618U - 一种冻干粉自动装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻干粉自动装瓶装置，包括正方体状的包装箱体，所述包装箱体呈空心结构，所述包装箱体的上表面开设有多个左右并排设置的料筒插口，且料筒插口内均固定插接有料筒，料筒的上下端分别开设有加料口以及出料口，料筒的出料口处螺纹对接有出料管，出料管位于包装箱体的内侧，本实用新型不仅可以避免外界的含尘空气进入隔离箱以及包装箱体内，同时二氧化碳罐内的液态二氧化碳在气化时吸热，从而可以降低隔离箱以及包装箱体内的温度，这样避免高温造成粉料融化，同时二氧化碳是食品有效的防腐剂，可以降低冻干粉中好氧微生物的生存率，整体提高了产品的质量。

Description

一种冻干粉自动装瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，尤其是涉及一种冻干粉自动装瓶装置。

背景技术

对于干燥热敏性制品和需要保持生物活性的物质， 冻干是一种有效的方法。此法是将需要干燥的制品在低温下使其所含的水分冻结，然后放在真空的环境下干燥，让水分由固体状态直接升华为水蒸气并从制品中排除而使制品活性干燥。该方法有效地防止了制品理化及生物特性的改变，对生物组织和细胞结构和特征的损伤较小，使其快速进入休眠状态，有效保护了许多热敏性药物生物制品有效成份的稳定性。

现有的冻干粉在装瓶的过程中由于设备环境简陋容易造成冻干粉装瓶环境过热，过着容易掺杂外部含尘空气，造成冻干粉中含有较多的微生物，这样容易造成产品保质期很短。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种冻干粉自动装瓶装置，包括正方体状的包装箱体，所述包装箱体呈空心结构，所述包装箱体的上表面开设有多个左右并排设置的料筒插口，且料筒插口内均固定插接有料筒，料筒的上下端分别开设有加料口以及出料口，料筒的出料口处螺纹对接有出料管，出料管位于包装箱体的内侧，包装箱体的左右侧面上分别开设有出瓶口以及进瓶口；出瓶口与进瓶口左右正对设置，所述包装箱体内设有水平设置的输送带，输送带从进瓶口穿入并从出瓶口穿出，所述包装箱体的左右两侧均设有进出隔离箱，进出隔离箱的左右侧均呈敞口式结构，且进出隔离箱与包装箱体焊接连接，进出隔离箱与包装箱体内均设有前后水平设置的支撑辊，支撑辊贴合设置在输送带的下表面上，利用支撑辊实现对输送带的支撑；所述支撑辊活动套在各自的辊轴上，且辊轴焊接在进出隔离箱或包装箱体的内侧；所述输送带位于出料管的下方位置，且输送带上螺丝固定有等距间隔设置的限位圈，利用限位圈实现对瓶体的插接限位；输送带上设有多个等距间隔设置的光电接收器，包装箱体的内顶面上螺丝固定有光电发射器，且当光电发射器与光电接收器上下正对收发信号时，限位圈与料筒的出料管上下一一正对设置，且出料管上安装有电磁料阀，此时插在限位圈内的包装瓶与出料管上下正对，此时电磁料阀开启后，料筒内的粉料便可沿着出料管落入包装瓶内，此时便可完成装瓶，一定时间后，包装瓶内装满至一定量，输送带继续输送，此时下一个光电接收器与光电发射器实现信号收发时，输送带停止，此时再次实现下料装瓶，从而整体便可实现流水式装瓶操作；所述进出隔离箱的顶部开设有抽气口，且所述抽气口处焊接对接有出风罩，出风罩呈空心变径管状结构，且出风罩的另一端出口接有抽气管，抽气管的另一端采用焊接的形式接在送气管的进气口上，送气管的末端接在脉冲除尘器的进气口上，送气管上安装有引风机，此时利用引风机将弥漫在包装箱体以及进出隔离箱内的粉尘抽出，此时在脉冲除尘器的作用下将粉尘分离，这样避免物料的浪费；所述进出隔离箱的顶面上开设有送气口，其中所述送气口通过输气管接二氧化碳罐的出气口，且输气管上安装有气阀以及压力表，通过二氧化碳罐将一定压力的二氧化碳注入进出隔离箱以及包装箱体内，此时二氧化碳充斥在隔离箱以及包装箱体内，这样不仅可以避免外界的含尘空气进入隔离箱以及包装箱体内，同时二氧化碳罐内的液态二氧化碳在气化时吸热，从而可以降低隔离箱以及包装箱体内的温度，这样避免高温造成粉料融化，同时二氧化碳是食品有效的防腐剂，可以降低冻干粉中好氧微生物的生存率，整体提高了产品的质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述包装箱体的底面四角位置焊接固定有支撑脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述出瓶口与进瓶口之间呈等大结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述料筒的加料口处螺纹连接有料筒盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位圈采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅可以避免外界的含尘空气进入隔离箱以及包装箱体内，同时二氧化碳罐内的液态二氧化碳在气化时吸热，从而可以降低隔离箱以及包装箱体内的温度，这样避免高温造成粉料融化，同时二氧化碳是食品有效的防腐剂，可以降低冻干粉中好氧微生物的生存率，整体提高了产品的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-包装箱体、2-支撑脚、3-输送带、4-限位圈、5-电磁料阀、6-支撑辊、7-辊轴、8-光电接收器、9-进出隔离箱、10-料筒、11-光电发射器、12-出风罩、13-料筒盖、14-抽气管、15-送气管、16-出料管、17-引风机、18-脉冲除尘器、19-二氧化碳罐、20-输气管、21-气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冻干粉自动装瓶装置，包括正方体状的包装箱体1，所述包装箱体1呈空心结构，所述包装箱体1的上表面开设有多个左右并排设置的料筒插口，且料筒插口内均固定插接有料筒10，料筒10的上下端分别开设有加料口以及出料口，料筒10的出料口处螺纹对接有出料管16，出料管16位于包装箱体1的内侧，包装箱体1的左右侧面上分别开设有出瓶口以及进瓶口；出瓶口与进瓶口左右正对设置，所述包装箱体1内设有水平设置的输送带3，输送带3从进瓶口穿入并从出瓶口穿出，所述包装箱体1的左右两侧均设有进出隔离箱9，进出隔离箱9的左右侧均呈敞口式结构，且进出隔离箱9与包装箱体1焊接连接，进出隔离箱9与包装箱体1内均设有前后水平设置的支撑辊6，支撑辊6贴合设置在输送带3的下表面上，利用支撑辊6实现对输送带3的支撑；所述支撑辊6活动套在各自的辊轴7上，且辊轴7焊接在进出隔离箱9或包装箱体1的内侧；所述输送带3位于出料管16的下方位置，且输送带3上螺丝固定有等距间隔设置的限位圈8，利用限位圈8实现对瓶体的插接限位；输送带3上设有多个等距间隔设置的光电接收器8，包装箱体1的内顶面上螺丝固定有光电发射器11，且当光电发射器11与光电接收器8上下正对收发信号时，限位圈4与料筒10的出料管16上下一一正对设置，且出料管16上安装有电磁料阀5，此时插在限位圈4内的包装瓶与出料管16上下正对，此时电磁料阀5开启后，料筒10内的粉料便可沿着出料管16落入包装瓶内，此时便可完成装瓶，一定时间后，包装瓶内装满至一定量，输送带3继续输送，此时下一个光电接收器8与光电发射器11实现信号收发时，输送带3停止，此时再次实现下料装瓶，从而整体便可实现流水式装瓶操作；所述进出隔离箱9的顶部开设有抽气口，且所述抽气口处焊接对接有出风罩12，出风罩12呈空心变径管状结构，且出风罩12的另一端出口接有抽气管14，抽气管14的另一端采用焊接的形式接在送气管15的进气口上，送气管15的末端接在脉冲除尘器18的进气口上，送气管15上安装有引风机17，此时利用引风机17将弥漫在包装箱体1以及进出隔离箱9内的粉尘抽出，此时在脉冲除尘器18的作用下将粉尘分离，这样避免物料的浪费；所述进出隔离箱9的顶面上开设有送气口，其中所述送气口通过输气管20接二氧化碳罐19的出气口，且输气管20上安装有气阀21以及压力表，通过二氧化碳罐19将一定压力的二氧化碳注入进出隔离箱9以及包装箱体1内，此时二氧化碳充斥在隔离箱9以及包装箱体1内，这样不仅可以避免外界的含尘空气进入隔离箱9以及包装箱体1内，同时二氧化碳罐19内的液态二氧化碳在气化时吸热，从而可以降低隔离箱9以及包装箱体1内的温度，这样避免高温造成粉料融化，同时二氧化碳是食品有效的防腐剂，可以降低冻干粉中好氧微生物的生存率，整体提高了产品的质量。

所述包装箱体1的底面四角位置焊接固定有支撑脚2。

所述出瓶口与进瓶口之间呈等大结构。

所述料筒10的加料口处螺纹连接有料筒盖13。

所述限位圈8采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：通过二氧化碳罐19将一定压力的二氧化碳注入进出隔离箱9以及包装箱体1内，此时二氧化碳充斥在隔离箱9以及包装箱体1内，这样不仅可以避免外界的含尘空气进入隔离箱9以及包装箱体1内，同时二氧化碳罐19内的液态二氧化碳在气化时吸热，从而可以降低隔离箱9以及包装箱体1内的温度，这样避免高温造成粉料融化，同时二氧化碳是食品有效的防腐剂，可以降低冻干粉中好氧微生物的生存率，整体提高了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种冻干粉自动装瓶装置，其特征在于，包括正方体状的包装箱体（1），所述包装箱体（1）呈空心结构，所述包装箱体（1）的上表面开设有多个左右并排设置的料筒插口，且料筒插口内均固定插接有料筒（10），料筒（10）的上下端分别开设有加料口以及出料口，料筒（10）的出料口处螺纹对接有出料管（16），出料管（16）位于包装箱体（1）的内侧，包装箱体（1）的左右侧面上分别开设有出瓶口以及进瓶口；出瓶口与进瓶口左右正对设置，所述包装箱体（1）内设有水平设置的输送带（3），输送带（3）从进瓶口穿入并从出瓶口穿出，所述包装箱体（1）的左右两侧均设有进出隔离箱（9），进出隔离箱（9）的左右侧均呈敞口式结构，且进出隔离箱（9）与包装箱体（1）焊接连接，进出隔离箱（9）与包装箱体（1）内均设有前后水平设置的支撑辊（6），支撑辊（6）贴合设置在输送带（3）的下表面上，所述支撑辊（6）活动套在各自的辊轴（7）上，且辊轴（7）焊接在进出隔离箱（9）或包装箱体（1）的内侧；所述输送带（3）位于出料管（16）的下方位置，且输送带（3）上螺丝固定有等距间隔设置的限位圈（4），输送带（3）上设有多个等距间隔设置的光电接收器（8），包装箱体（1）的内顶面上螺丝固定有光电发射器（11），且当光电发射器（11）与光电接收器（8）上下正对收发信号时，限位圈（4）与料筒（10）的出料管（16）上下一一正对设置，且出料管（16）上安装有电磁料阀（5）；所述进出隔离箱（9）的顶部开设有抽气口，且所述抽气口处焊接对接有出风罩（12），出风罩（12）呈空心变径管状结构，且出风罩（12）的另一端出口接有抽气管（14），抽气管（14）的另一端采用焊接的形式接在送气管（15）的进气口上，送气管（15）的末端接在脉冲除尘器（18）的进气口上，送气管（15）上安装有引风机（17）；所述进出隔离箱（9）的顶面上开设有送气口，其中所述送气口通过输气管（20）接二氧化碳罐（19）的出气口，且输气管（20）上安装有气阀（21）以及压力表。

2.根据权利要求1所述的冻干粉自动装瓶装置，其特征在于，所述包装箱体（1）的底面四角位置焊接固定有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的冻干粉自动装瓶装置，其特征在于，所述出瓶口与进瓶口之间呈等大结构。

4.根据权利要求1所述的冻干粉自动装瓶装置，其特征在于，所述料筒（10）的加料口处螺纹连接有料筒盖（13）。

5.根据权利要求1所述的冻干粉自动装瓶装置，其特征在于，所述限位圈（4）采用不锈钢材质制成。