CN204151075U - 一种密封冷却出料装置 - Google Patents
一种密封冷却出料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204151075U CN204151075U CN201420612817.XU CN201420612817U CN204151075U CN 204151075 U CN204151075 U CN 204151075U CN 201420612817 U CN201420612817 U CN 201420612817U CN 204151075 U CN204151075 U CN 204151075U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- handling machinery
- loading head
- discharging device
- discharge port
- rotary kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种密封冷却出料装置，包括：集料器和输送器，集料器和输送器的外壁均具有冷却层，集料器设置在内热式活化回转炉的出料口的正下方，其集料口与内热式活化回转炉的出料口密封连通，集料器的出料口与输送器的输入口密封连通，自内热式活化回转炉输出的活性炭依次经过集料器和输送器后，自输送器的输出口出料。本实用新型的密封冷却出料装置能够将内热式活化回转炉生产的高温活性炭连续、密闭出料，并在出料过程中同时将活性炭冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种出料装置，特别是一种用于内热式活化回转炉的密封冷却出料装置。
背景技术
活性炭又称活性炭黑，具有矿晶分子结构的颗粒，其孔多，孔隙大，呈晶体排列，主要应用于化工、食品、医药、军事及环保等领域。活性炭的生产是将炭化产物于高温(800-950℃)，与水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性炭的氧化，以清除堆积在孔洞的反应生成物。
目前的内热式活化回转炉的出料是直接使用料斗接料，在料斗中浇水并加盖密封冷却至装袋温度后进行装料。整个接料的过程需要人为操作，而且活性炭的出料温度高达600℃，在人为搬运过程中带有极大安全隐患。另外，高温活化料与空气接触后发生氧化也造成了活性炭浪费，在接料的同时会产生很大粉尘，对生产环境造成污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种密封冷却出料装置，能够将内热式活化回转炉生产的高温活性炭连续、密闭出料，并在出料过程中同时将活性炭冷却。
本实用新型提供了一种密封冷却出料装置，包括：集料器和输送器，集料器和输送器的外壁均具有冷却层，
集料器设置在内热式活化回转炉的出料口的正下方，其集料口与内热式活化回转炉的出料口密封连通，集料器的出料口与输送器的输入口密封连通，自内热式活化回转炉输出的活性炭依次经过集料器和输送器后，自输送器的输出口出料。
优选地，所述输送器包括筒形外壁、位于筒形外壁内的输送带、以及驱动输送带的驱动电机，
输送器的输入口和输出口分别位于筒形外壁的两端，驱动电机通过输送带将活性炭从输入口输送至输出口。
优选地，所述输送器倾斜设置，其输入口的高度低于输出口的高度。
优选地，输送器的倾斜角度为20°。
优选地，所述输送带为螺旋输送带。
优选地，进一步包括冷却水循环装置，
冷却水循环装置包括集水箱、循环泵和冷却水，所述循环泵驱动冷却水在集料器的冷却层、输送器的冷却层和集水箱之间循环流动。
优选地，所述集料器的出料口与输送器的输入口进一步通过蓖式连接器密封连通，
蓖式连接器内具有过滤蓖条。
优选地，所述过滤蓖条在集料器的出料口下方倾斜放置。
优选地，集料口与内热式活化回转炉的出料口、集料器的出料口与蓖式连接器、以及蓖式连接器与输送器的输入口之间均通过法兰密封连通。
从以上技术方案可知，本实用新型的密封冷却出料装置与内热式活化回转炉的出料口密封连通，自内热式活化回转炉输出的活性炭在密封冷却出料装置内始终处于密闭环境中，从而避免了活性炭与空气接触而发生氧化的损失。另外，由于集料器和输送器均具有冷却层，使得自内热式活化回转炉输出的高温活性炭在出料的同时即可实现冷却降温，使得活性炭自输送器的输出口出料时可以降温至装袋包装温度，从而杜绝了人工搬运高温物料所带来的安全隐患。本实用新型的密封冷却出料装置能够实现活性炭的连续、密闭输送，既保证了活性炭的出料连续性，也降低了粉尘对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的密封冷却出料装置的结构示意图。
图2为本实用新型的密封冷却出料装置的连接示意图。
图3为本实用新型中的蓖式连接器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种密封冷却出料装置，包括：集料器10和输送器20，集料器10和输送器20的外壁均具有冷却层11、21。
结合图2所示，集料器10设置在内热式活化回转炉100的出料口101的正下方，集料器10的集料口12与内热式活化回转炉100的出料口101密封连通，集料器10的出料口13与输送器20的输入口22密封连通，自内热式活化回转炉100输出的活性炭依次经过集料器10和输送器20后，自输送器20的输出口23出料。
从以上技术方案可知，本实用新型的密封冷却出料装置与内热式活化回转炉的出料口密封连通，自内热式活化回转炉输出的活性炭在密封冷却出料装置内始终处于密闭环境中，从而避免了活性炭与空气接触而发生氧化的损失。另外，由于集料器和输送器均具有冷却层，使得自内热式活化回转炉输出的高温活性炭在出料的同时即可实现冷却降温，使得活性炭自输送器的输出口出料时可以降温至装袋包装温度，从而杜绝了人工搬运高温物料所带来的安全隐患。本实用新型的密封冷却出料装置能够实现活性炭的连续、密闭输送，既保证了活性炭的出料连续性，也降低了粉尘对环境的污染。
优选地，输送器20包括筒形外壁24、位于筒形外壁内的输送带25、以及驱动输送带25的驱动电机26。输送器20的输入口22和输出口23分别位于筒形外壁24的两端，驱动电机26通过输送带25将活性炭从输入口22输送至输出口24。
优选地，为了保证活性炭自输送器的输出口出料时可以降温至装袋包装温度，输送器20倾斜设置，其输入口22的高度低于输出口23的高度。这种倾斜设置的结构使得活性炭自输入口22输送至输出口23时需要克服重力作用，因此会延长活性炭在输送器20内的输送时间，从而使得输送器20的冷却层21能够充分对内部的活性炭进行冷却降温。输送带25可为螺旋输送带，螺旋输送的方式需要的输送动力较小，有助于降低输送成本。优选地，输送器20的倾斜角度为20°，其长度为3-5米。
优选地，本实用新型的密封冷却出料装置进一步包括冷却水循环装置30，冷却水循环装置30包括集水箱31、循环泵32和冷却水33，循环泵32驱动冷却水33在集料器10的冷却层11、输送器20的冷却层21和集水箱31之间循环流动。
其中，集料器10的冷却层11与输送器20的冷却层21之间通过连接管连通，冷却水33的流动方向为从集料器10的冷却层11至输送器20的冷却层21，然后循环回至集水箱31的方向，这样的流动方向使得冷却水的流动方向为从低至高的方向，使得冷却效果更加充分。
进一步地，如图1所示，集料器10的出料口13与输送器20的输入口22进一步通过蓖式连接器40密封连通。结合图3所示，蓖式连接器40内具有过滤蓖条41，用于蓖除活性炭的大块结渣，从而避免活性炭中大块的灰渣进入输送器20中造成卡滞。
优选地，过滤蓖条41在集料器10的出料口13下方倾斜放置，使得过滤蓖条41所蓖除的大块结渣可堆积在过滤蓖条41较低的一侧，则蓖式连接器40的检查口42可设置在过滤蓖条41较低的一侧，以及时取出大块结渣。
具体地，集料口12与内热式活化回转炉100的出料口101、集料器10的出料口13与蓖式连接器40、以及蓖式连接器40与输送器20的输入口22之间均通过法兰密封连通。
本实用新型的工程流程为：从内热式活化回转炉100的出料口101出来的高温物料，首先落入集料器10中，受冷却层11和蒸汽管口喷入的水蒸汽冷却至200℃左右，再通过蓖式连接器40蓖除大块的结渣后落入冷却式螺旋输送器20的输入口22，过滤蓖条41蓖除的大块结渣由检查口42取出。初步冷却后的高温物料经在冷却式螺旋输送器20中受冷却层21冷却，冷却至常温状态，驱动电机26带动螺旋输送带25带动物料在筒形外壁24内移动至输送器20的输出口23后直接落入包装袋。
整个工作过程中的水循环系统，是由循环泵32将集水箱31的冷却水33经由冷却层11、21实现循环用水。水路走向由低到高。先进入集料器10的冷却层11，再输送至输送器20的冷却层21，输送器20的冷却层的入水口位于下方，出水口位于上方，冷却水自输送器20的冷却层21循环回到集水箱31中。
从以上技术方案可知，本实用新型的密封冷却出料装置与内热式活化回转炉的出料口密封连通，自内热式活化回转炉输出的活性炭在密封冷却出料装置内始终处于密闭环境中，从而避免了活性炭与空气接触而发生氧化的损失。另外，由于集料器和输送器均具有冷却层，使得自内热式活化回转炉输出的高温活性炭在出料的同时即可实现冷却降温，使得活性炭自输送器的输出口出料时可以降温至装袋包装温度，从而杜绝了人工搬运高温物料所带来的安全隐患。本实用新型的密封冷却出料装置能够实现活性炭的连续、密闭输送，既保证了活性炭的出料连续性，也降低了粉尘对环境的污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种密封冷却出料装置，其特征在于，包括：集料器和输送器，集料器和输送器的外壁均具有冷却层，
集料器设置在内热式活化回转炉的出料口的正下方，其集料口与内热式活化回转炉的出料口密封连通，集料器的出料口与输送器的输入口密封连通，自内热式活化回转炉输出的活性炭依次经过集料器和输送器后，自输送器的输出口出料。
2.如权利要求1所述的密封冷却出料装置，其特征在于，所述输送器包括筒形外壁、位于筒形外壁内的输送带、以及驱动输送带的驱动电机，
输送器的输入口和输出口分别位于筒形外壁的两端，驱动电机通过输送带将活性炭从输入口输送至输出口。
3.如权利要求2所述的密封冷却出料装置，其特征在于，所述输送器倾斜设置，其输入口的高度低于输出口的高度。
4.如权利要求3所述的密封冷却出料装置，其特征在于，输送器的倾斜角度为20°。
5.如权利要求3所述的密封冷却出料装置，其特征在于，所述输送带为螺旋输送带。
6.如权利要求1所述的密封冷却出料装置，其特征在于，进一步包括冷却水循环装置，
冷却水循环装置包括集水箱、循环泵和冷却水，所述循环泵驱动冷却水在集料器的冷却层、输送器的冷却层和集水箱之间循环流动。
7.如权利要求1所述的密封冷却出料装置，其特征在于，所述集料器的出料口与输送器的输入口进一步通过蓖式连接器密封连通，
蓖式连接器内具有过滤蓖条。
8.如权利要求7所述的密封冷却出料装置，其特征在于，所述过滤蓖条在集料器的出料口下方倾斜放置。
9.如权利要求7所述的密封冷却出料装置，其特征在于，集料口与内热式活化回转炉的出料口、集料器的出料口与蓖式连接器、以及蓖式连接器与输送器的输入口之间均通过法兰密封连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420612817.XU CN204151075U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种密封冷却出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420612817.XU CN204151075U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种密封冷却出料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204151075U true CN204151075U (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52509211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420612817.XU Expired - Fee Related CN204151075U (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种密封冷却出料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204151075U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109323271A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 深圳市中粤华远科技有限公司 | 多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 |
| CN109323270A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 深圳市中粤华远科技有限公司 | 螺线式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 |
| CN109442435A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 深圳市中粤华远科技有限公司 | 弯管式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 |
| CN110579104A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-17 | 招远市汇潮新能源科技有限公司 | 一种温控出料装置及回转炉 |
| CN113213481A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 宁夏锦宝星活性炭有限公司 | 新型活性炭生产用连续冷却设备 |
| CN113405367A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-17 | 四川长虹格润环保科技股份有限公司 | 锂电池回收粉还原设备及三元锂电池回收粉还原方法 |
| CN114751411A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-07-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 石油焦制备活性炭的装置 |
-
2014
- 2014-10-22 CN CN201420612817.XU patent/CN204151075U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109323271A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 深圳市中粤华远科技有限公司 | 多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 |
| CN109323270A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 深圳市中粤华远科技有限公司 | 螺线式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 |
| CN109442435A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 深圳市中粤华远科技有限公司 | 弯管式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 |
| CN110579104A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-17 | 招远市汇潮新能源科技有限公司 | 一种温控出料装置及回转炉 |
| CN114751411A (zh) * | 2021-01-11 | 2022-07-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 石油焦制备活性炭的装置 |
| CN114751411B (zh) * | 2021-01-11 | 2024-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 石油焦制备活性炭的装置 |
| CN113213481A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 宁夏锦宝星活性炭有限公司 | 新型活性炭生产用连续冷却设备 |
| CN113405367A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-17 | 四川长虹格润环保科技股份有限公司 | 锂电池回收粉还原设备及三元锂电池回收粉还原方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204151075U (zh) | 一种密封冷却出料装置 | |
| CN107433695A (zh) | 一种塑料熔融造粒装置 | |
| CN105384167B (zh) | 一种粉末状石墨连续高温热处理生产线 | |
| CN104044875A (zh) | 粉体材料加工集成装置 | |
| CN101531912B (zh) | 废旧橡胶处理装置 | |
| CN214059030U (zh) | 一种具有干燥除尘功能的新型环保输送机 | |
| CN207027935U (zh) | 一种塑料熔融造粒装置 | |
| CN206457455U (zh) | 一种炭黑收集造粒包装系统以及炭黑生产线 | |
| CN206910863U (zh) | 一种银杏叶提取系统 | |
| CN201408556Y (zh) | 核燃料元件生产中的新型粉体输送装置 | |
| CN206476935U (zh) | 一种炭黑收集后处理系统以及炭黑生产线 | |
| CN102730350B (zh) | 一种颗粒物料储存仓的相对封闭装置 | |
| CN208233974U (zh) | 一种饲料冷却输送装置 | |
| CN110672376A (zh) | 氯化钛白在线取样装置 | |
| CN204399496U (zh) | 活性炭生产用包装设备 | |
| CN205098858U (zh) | 一种新型斗式提升机 | |
| CN206172981U (zh) | 一种全自动碳纳米材料连续生产设备 | |
| CN107841317A (zh) | 连续式化工固体废弃物无氧炭化炉 | |
| CN203283782U (zh) | 一种物料输送装置 | |
| CN203112012U (zh) | 全填充输送机 | |
| CN207843964U (zh) | 一种储存装置 | |
| CN202594321U (zh) | 高充满率螺旋输送机 | |
| CN207158341U (zh) | 一种智能化颗粒输送机 | |
| CN103101731A (zh) | 全填充输送机 | |
| CN203695020U (zh) | 一种送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150211 Termination date: 20171022 |