CN109323271A - 多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法，该装置包括冷却结构、密封结构以及出料结构，冷却结构包括冷却组件、上漏盘以及下漏盘，上漏盘上设有若干个间隔布置的第一通孔，下漏盘上设有若干个间隔布置的第二通孔，第一通孔与第二通孔通过管道连接，管道位于冷却组件内，下漏盘以及出料结构分别与密封结构连接。本发明采用从下往上运输的水进行冷却，可增大冷却效果，结构简单，通过密封腔内堆积废料的方式严实地密封出料箱，在进料腔体的外周设置保温体，提高了高温碳化炉焚烧效率，设置第一位置传感器和第二位置传感器做检测以控制出料结构运输废料，使废料一直保持堆积在第二位置传感器处，实现出料口的自适应密封及废料自动运输。

Description

多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法

技术领域

本发明涉及出料装置，更具体地说是指多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法。

背景技术

有人类活动的地方就会产生大量的垃圾和一些废弃物，这些垃圾和废弃物产生的病菌和二恶英，不仅污染环境而且还会影响人体健康。

现在垃圾和一些废弃物一般采用以下两种方式处理，一是填埋，但填埋不仅占用大量土地资源，经过多次雨水冲刷后，还会污染环境，可能还会危害人类身体健康；二是焚烧，碳化炉是焚烧垃圾和一些废弃物的重要手段，经过碳化炉焚烧后的垃圾，所残留下来的废料为黑色的固体小颗粒和粉尘，从出料口排出，传统的碳化炉出料口一般采用活动炉盘出料和设置冷却装置；活动炉盘出料，从碳化炉内出来的物料温度高，且碳化炉内与外界存在一定压强差，带有高温的废料在压强差的作用下，物料中的粉尘会喷散四周，造成安全隐患，一些碳化炉中设置的冷却装置，冷却效果不是很理想，且结构复杂，密封效果差，出料口密封采用机械机构件的方式进行密封，碳化炉在工作的过程中会有抖动，高温碳化炉长期工作，机械结构密封件容易损坏，密封不严实，高温碳化炉腔体内热量泄露，导致高温碳化炉内热能损失，降低高温碳化炉焚烧效率等问题。

目前各高温物料处理设备和碳化炉的出料及冷却装置兼容性差，只能应用在各自的物料设备和碳化炉中，互相不通用，针对不同的高温物料设备和碳化炉，需要设计不同的出料冷却装置，浪费大量的人力、物力。因此，有必要设计一种新的通用型出料冷却装置，以解决碳化炉中高温废料的冷却效果不理想、出料口的密封不严、运转自动化程度不高的问题、并且能兼容各类高温物料设备和碳化炉的出料使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供多孔式水冷自适应密封出料装置及其出料方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：多孔式水冷自适应密封出料装置，包括冷却结构、密封结构以及出料结构，所述冷却结构包括冷却组件、上漏盘以及下漏盘，所述上漏盘上设有若干个间隔布置的第一通孔，所述下漏盘上设有若干个间隔布置的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过管道连接，所述管道位于所述冷却组件内，所述下漏盘以及所述出料结构分别与所述密封结构连接。

其进一步技术方案为：所述冷却组件包括冷却腔体、进水管以及出水管，所述冷却腔体上设有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的下方，所述进水管与所述进水口连接，所述出水管与所述出水口连接，且所述管道位于所述冷却腔体，所述上漏盘与所述冷却腔体的上端连接，所述下漏盘与所述冷却腔体的下端连接。

其进一步技术方案为：所述密封结构包括密封壳体，所述下漏盘以及所述出料结构分别与所述密封壳体连接，所述密封壳体内设有密封腔，且所述第二通孔与所述密封腔连通。

其进一步技术方案为：所述出料结构包括动力组件、输送器以及出料口，所述输送器包括输送壳体以及位于所述输送壳体内的螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至所述输送壳体外与所述动力组件连接，所述输送壳体与所述密封腔连接，所述出料口位于所述输送壳体的下方。

其进一步技术方案为：所述螺旋杆的另一端与所述输送壳体通过端盖轴承连接。

其进一步技术方案为：所述输送壳体上设有开口，所述开口与所述密封腔相通。

其进一步技术方案为：所述动力组件包括联轴器以及动力源，所述动力源与所述螺旋杆通过联轴器连接。

其进一步技术方案为：所述装置还包括控制器，所述密封腔内设有第一位置传感器以及第二位置传感器，所述第一位置传感器位于所述第二位置传感器的上方，所述第一位置传感器、第二位置传感器以及所述动力源与所述控制器连接。

其进一步技术方案为：所述装置还包括与高温炭化炉连接的进料腔体，所述进料腔体与所述上漏盘连接，所述进料腔体的外周以及所述冷却腔体的外周分别设有保温体。

本发明还提供了多孔式水冷自适应密封出料装置的出料方法，所述方法包括：

高温碳化炉中的废料从进料腔体倒入后，经过上漏盘上若干个第一通孔分散到各个管道内，经过冷却组件的冷却后，通过下漏盘上的若干个第二通孔后进入密封结构内进行堆积；

当堆积到第一位置传感器的位置时，控制器接收第一位置传感器的信号，控制动力源工作，带动螺旋杆转动，将密封结构内的废料输送至出料口；

当密封结构内的废料减少至第二位置传感器的位置时，控制器接收第二位置传感器的信号时，控制动力源停止工作，直至废料再次堆积至第一位置传感器，重复所述当堆积到第一位置传感器的位置时，控制器接收第一位置传感器的信号，控制动力源工作，带动螺旋杆转动，将密封结构内的废料输送至出料口。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过设置冷却结构、密封结构以及出料结构，上漏盘的第一通孔和下漏盘的第二通孔采用管道连接，废料经过进料腔体后，经过上漏盘的第一通孔、管道以及下漏盘的第二通孔进入到密封腔内，在此过程中，采用水冷的方式进行废料的降温，结构简单，且采用从下往上运输的水进行冷却，可增大冷却效果，通过密封腔内堆积废料的方式严实地密封出料口，在进料腔体的外周以及冷却腔体的外周设置保温体，降低了高温碳化炉内热能损失，提高了高温碳化炉焚烧效率，设置第一位置传感器和第二位置传感器做检测以控制出料结构运输废料，使废料一直保持堆积在第二位置传感器处，实现出料口的自适应密封及废料自动运输。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例提供的多孔式水冷自适应密封出料装置的立体结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的多孔式水冷自适应密封出料装置的剖切结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的多孔式水冷自适应密封出料装置的俯视结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的多孔式水冷自适应密封出料装置的局部剖切结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1～4所示的具体实施例，本实施例提供的多孔式水冷自适应密封出料装置，用于高温废料的处理场景中，实现解决碳化炉中高温废料的冷却效果不理想、出料口的密封不严实问题。

请参阅图1，图1为本发明具体实施例提供的多孔式水冷自适应密封出料装置的立体结构示意图，该多孔式水冷自适应密封出料装置包括冷却结构、密封结构以及出料结构，冷却结构包括冷却组件、上漏盘20以及下漏盘50，上漏盘20上设有若干个间隔布置的第一通孔21，下漏盘50上设有若干个间隔布置的第二通孔51，第一通孔21与第二通孔51通过管道40连接，管道40位于所述冷却组件内，下漏盘50以及出料结构分别与密封结构连接。

在一实施例中，该上漏盘20包括但不限制于锥形漏盘，该上漏盘20还可以为半椭圆形漏盘。锥型漏盘是一个倒圆锥型面上均匀设有若干第一通孔21，相邻第一通孔21之间有一定间隙，以增强冷却效果。

在一实施例中，上述的下漏盘50包括但不局限于圆板漏盘，其还可以为方形漏盘，可加快废料进入密封结构的速度，从而提高废料处理的效率。

在一实施例中，上述的冷却组件包括冷却腔体30、进水管32以及出水管31，冷却腔体30上设有进水口和出水口，进水口位于出水口的下方，所述进水管32与所述进水口连接，出水管31与所述出水口连接，且管道40位于所述冷却腔体30，所述上漏盘20与冷却腔体30的上端连接，所述下漏盘50与所述冷却腔体30的下端连接，采用水冷的方式进行冷却，达到环保冷却的效果。

具体地，上述的冷却腔体30底部右侧设置进水口，在冷却腔体30顶部左侧设置出水口，则水从下往上流，大大提高冷却效率。

在本实施例中，上述的管道40包括但不局限于直管，且该管道40为耐高温直管，于其他实施例中，上述的管道40可以为带有轻微弯度的管道40。

管道40的两端分别镶嵌在上漏盘20的第一通孔21和下漏盘50相对应的第二通孔51，以便于废料在重力的作用下依次从上漏盘20的第一通孔21、管道40、下漏盘50相对应的第二通孔51通过。

在一实施例中，上述的密封结构包括密封壳体60，下漏盘50以及所述出料结构分别与所述密封壳体60连接，所述密封壳体60内设有密封腔，且所述第二通孔51与所述密封腔连通。废料从第二通孔51落下后，进入密封腔内进行堆积，堆积到一定程度后，再通过出料结构将其运走，在废料运走到一定程度后重复整个过程，利用物料的堆积来堵塞密封腔来实现了出料结构的密封。

在一实施例中，上述的出料结构包括动力组件、输送器以及出料口80，输送器包括输送壳体70以及位于输送壳体70内的螺旋杆，螺旋杆的一端延伸至输送壳体70外与动力组件连接，输送壳体70与密封腔连接，所述出料口80位于所述输送壳体70的下方。

采用动力组件带动螺旋杆转动，通过螺旋杆的转动，将废料运输至出料口80，以实现废料的处理和运输。

具体地，上述的出料口80位于所述输送壳体70靠近动力组件的一端下方。

在一实施例中，螺旋杆的另一端与所述输送壳体70通过端盖轴承72连接。

该螺旋杆包括转动杆72以及若干个叶片71，若干个叶片71沿着转动杆72呈螺旋状布置，通过转动杆72的转动，带动叶片71的转动，叶片71对废料进行搅拌运输。转动杆72与联轴器91连接，转动杆72的一端还与输送壳体70通过端盖轴承72连接。

在一实施例中，上述的输送壳体70上设有开口，开口与密封腔相通。以实现叶片71的运转带动废料的下落和运输。

输送壳体70的开口处设有连接腔体74，所述连接腔体74与所述密封壳体通过法兰盘63连接。

在一实施例中，动力组件包括联轴器91以及动力源90，所述动力源90与所述螺旋杆通过联轴器91连接。

在本实施例中，上述的动力源90包括但不局限于电机，还可以为马达等。

在一实施例中，上述的装置还包括控制器，密封腔内设有第一位置传感器61以及第二位置传感器62，第一位置传感器61位于所述第二位置传感器62的上方，第一位置传感器61、第二位置传感器62以及所述动力源90与控制器连接。

利用第一位置传感器61和第二位置传感器62对废料的堆积情况进行检测，相当于设置了废料堆积量的两个阈值，当废料堆积至第一位置传感器61所在位置时，控制器驱动动力源90工作，以将废料运输至出料口80，进行出料；当废料减少至第二位置传感器62所在位置时，控制器驱动动力源90停止工作，以进行废料的继续堆积。

在一实施例中，上述的装置还包括与高温炭化炉连接的进料腔体，所述进料腔体与所述上漏盘20连接，进料腔体的外周以及冷却腔体30的外周分别设有保温体11。

上述的保温体11包括但不局限于聚氨酯保温层，还可以包括保温棉层等。设置保温体11可以降低高温碳化炉内热能损失，从而提高碳化炉内焚烧效率。

高温碳化炉中的废料从进料腔体进入后被上漏盘20上若干个第一通孔21分散到各个管道40内，经过冷却组件的冷却后，通过下漏盘50上的若干个第二通孔51后进入密封结构内进行堆积；冷却腔体30中的水从冷却腔体30底部的进水口经过冷却腔体30往冷却腔体30顶部出水口流出，该水不断带走直管内废料的温度，经过冷却结构降温后的废料堆积在密封腔内，此时由于螺旋输送单元没有工作，所以废料会不断堆积，当物料堆积到第一位置传感器61时，第一位置传感器61给出信号，控制器驱动动力源90带动螺旋杆工作，把物料运输出去，直到密封腔内的物料输送到第二位置传感器62时，动力源90停止工作，直到物料再次堆积到第一位置传感器61时，控制器控制动力源90工作，如此循环工作，物料始终堆积在第二位置传感器62处，利用物料的堆积来堵塞密封腔实现了出料口的密封。

上述的多孔式水冷自适应密封出料装置，通过设置冷却结构、密封结构以及出料结构，上漏盘20的第一通孔21和下漏盘50的第二通孔51采用管道40连接，废料经过进料腔体后，经过上漏盘20的第一通孔21、管道40以及下漏盘50的第二通孔51进入到密封腔内，在此过程中，采用水冷的方式进行废料的降温，结构简单，且采用从下往上运输的水进行冷却，可增大冷却效果，通过密封腔内堆积废料的方式严实地密封出料口80，在进料腔体的外周以及冷却腔体的外周设置保温体11，降低了高温碳化炉内热能损失，提高了高温碳化炉焚烧效率，设置第一位置传感器61和第二位置传感器62做检测以控制出料结构运输废料，使废料一直保持堆积在第二位置传感器62处，实现了出料口的自适应密封及废料自动运输。

在一实施例中，还提供了多孔式水冷自适应密封出料装置的出料方法，该方法包括：

高温碳化炉中的废料从进料腔体倒入后，经过上漏盘20上若干个第一通孔21分散到各个管道40内，经过冷却组件的冷却后，通过下漏盘50上的若干个第二通孔51后进入密封结构内进行堆积；

当堆积到第一位置传感器61的位置时，控制器接收第一位置传感器61的信号，控制动力源90工作，带动螺旋杆转动，将密封结构内的废料输送至出料口80；

当密封结构内的废料减少至第二位置传感器62的位置时，控制器接收第二位置传感器62的信号时，控制动力源90停止工作，直至废料再次堆积至第一位置传感器61，重复所述当堆积到第一位置传感器61的位置时，控制器接收第一位置传感器61的信号，控制动力源90工作，带动螺旋杆转动，将密封结构内的废料输送至出料口80。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述多孔式水冷自适应密封出料装置的出料方法的具体实现过程，可以参考前述多孔式水冷自适应密封出料装置实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，包括冷却结构、密封结构以及出料结构，所述冷却结构包括冷却组件、上漏盘以及下漏盘，所述上漏盘上设有若干个间隔布置的第一通孔，所述下漏盘上设有若干个间隔布置的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过管道连接，所述管道位于所述冷却组件内，所述下漏盘以及所述出料结构分别与所述密封结构连接。

2.根据权利要求1所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却腔体、进水管以及出水管，所述冷却腔体上设有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的下方，所述进水管与所述进水口连接，所述出水管与所述出水口连接，且所述管道位于所述冷却腔体，所述上漏盘与所述冷却腔体的上端连接，所述下漏盘与所述冷却腔体的下端连接。

3.根据权利要求1或2所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述密封结构包括密封壳体，所述下漏盘以及所述出料结构分别与所述密封壳体连接，所述密封壳体内设有密封腔，且所述第二通孔与所述密封腔连通。

4.根据权利要求3所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述出料结构包括动力组件、输送器以及出料口，所述输送器包括输送壳体以及位于所述输送壳体内的螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至所述输送壳体外与所述动力组件连接，所述输送壳体与所述密封腔连接，所述出料口位于所述输送壳体的下方。

5.根据权利要求4所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述螺旋杆的另一端与所述输送壳体通过端盖轴承连接。

6.根据权利要求5所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述输送壳体上设有开口，所述开口与所述密封腔相通。

7.根据权利要求6所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述动力组件包括联轴器以及动力源，所述动力源与所述螺旋杆通过联轴器连接。

8.根据权利要求7所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述装置还包括控制器，所述密封腔内设有第一位置传感器以及第二位置传感器，所述第一位置传感器位于所述第二位置传感器的上方，所述第一位置传感器、第二位置传感器以及所述动力源与所述控制器连接。

9.根据权利要求2所述的多孔式水冷自适应密封出料装置，其特征在于，所述装置还包括与高温炭化炉连接的进料腔体，所述进料腔体与所述上漏盘连接，所述进料腔体的外周以及所述冷却腔体的外周分别设有保温体。

10.多孔式水冷自适应密封出料装置的出料方法，其特征在于，所述方法包括：

高温碳化炉中的废料从进料腔体倒入后，经过上漏盘上若干个第一通孔分散到各个管道内，经过冷却组件的冷却后，通过下漏盘上的若干个第二通孔后进入密封结构内进行堆积；

当堆积到第一位置传感器的位置时，控制器接收第一位置传感器的信号，控制动力源工作，带动螺旋杆转动，将密封结构内的废料输送至出料口；

当密封结构内的废料减少至第二位置传感器的位置时，控制器接收第二位置传感器的信号时，控制动力源停止工作，直至废料再次堆积至第一位置传感器，重复所述当堆积到第一位置传感器的位置时，控制器接收第一位置传感器的信号，控制动力源工作，带动螺旋杆转动，将密封结构内的废料输送至出料口。