CN108507479A - 一种炉体除留渣设备及使用方法 - Google Patents

一种炉体除留渣设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炉体除留渣设备及使用方法，包括炉体、设置在炉体顶部的炉盖和留渣清理装置，还包括金属探测器、红外检测装置和控制芯片，所述留渣清理装置包括搁置盘、电机、旋转轴和设置在旋转轴上的刮片，所述旋转轴为中空铜管，所述旋转轴底部设置有喷淋孔；本发明结构简单，通过增加的红外检测装置和金属探测器能够检测炉体内留渣内的残留成分以及检测留渣的厚度，发送至控制芯片，控制芯片能够通过对信息的分析和处理，进而控制电机，电机控制旋转轴的旋转，进而通过刮片刮掉留渣，通过往铜制的旋转轴内通入稀盐酸，能够更进一步地冲刷留渣，干式湿式两者相结合，占地面积小，故障低，且能够适应各种炉体。

Description

一种炉体除留渣设备及使用方法
技术领域
本发明涉及锻造领域，具体为一种炉体除留渣设备及使用方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，主要运用于铸造业，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
传统的锅炉留渣清除设备主要为以下三类：
湿式除渣系统的主要优点是采用水作为冷却介质，高温炉渣在刮板捞渣机的水槽中进行裂化，渣冷却后的温度较低，可较为有效地分解大块的炉渣。而湿式除渣系统的主要缺点是耗电量大，无法利用炉渣的余热，运行水耗较大。水循环的系统中除了配置多种泵之外，还配置了多种不同功能的水箱、水池和冷却塔(如需要)，系统较复杂，占地面积大，故障点多。
风冷干式除渣系统的设备主要由炉底排渣装置、钢带排渣机、排渣机到渣仓的炉渣输送设备、碎渣机、渣仓等组成。锅炉的底渣自锅炉出渣口，渣井、液压关断门经过挤压头的预破碎后，落到输送钢带上。少量环境空气从钢带机头部及侧面风口吸入逆向进入，冷却炉渣和输送钢带，在使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高并被吸入处于负压状态的炉膛。炉渣经排渣机完成冷却，并输送进入碎渣机被破碎，通过输送系统(机械或气力系统)进入渣仓，由汽车或其它机械方式运走。
干式除渣系统的主要优点是系统耗水，不产生废水(仅仅对于采用柔性密封的干式除渣系统而言，对于采用水封的干式除渣系统也消耗一些水量并产生废水)，可回收炉渣的余热，提高锅炉效率，系统的电耗较低。而干式除渣系统的主要缺点是系统的重要运行参数不易控制，偏离设计值较多。干式除渣系统炉渣的冷却采用空气自然冷却，冷却效果较差，对大块渣不易冷透，对锅炉渣量变化的适应性不强。
综上，传统的除渣设备都不能对于炉体内的残留成分进行检测，已经对于留渣厚度的检测，很容易在已经清除留渣之后又进行炉体内壁的清除，会磨损炉体，缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉体除留渣设备及使用方法，以解决传统的除渣设备都不能对于炉体内的残留成分进行检测、清除留渣和炉体内壁杂质导致的炉体磨损的问题。
本发明的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种炉体除留渣设备，包括炉体、设置在炉体顶部的炉盖和留渣清理装置，还包括金属探测器、红外检测装置和控制芯片，所述留渣清理装置包括搁置盘、电机、旋转轴和设置在旋转轴上的刮片，所述刮片设置在旋转轴的底端，所述旋转轴包括两根竖直轴和一根斜轴，所述斜轴设置在两根竖直轴之间，所述旋转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在搁置盘上，所述搁置盘中心设置有一个小孔，用于穿插旋转轴，方便电机带动旋转轴旋转，所述旋转轴为中空铜管，所述旋转轴底部设置有喷淋孔，所述炉体底部设置有一出孔。
通过上述技术方案，通过增加红外检测装置和金属探测器能够检测炉体内留渣内的残留成分以及检测留渣的厚度，发送至控制芯片，控制芯片能够通过对信息的分析和处理，进而控制电机实现设备对留渣成分的检测。
优选的，所述炉体和炉盖一端铰接，所述炉体与炉盖另一端卡扣连接，所述炉盖用于炉体在工作时防止炉体内热量外溢。
优选的，所述炉体为铜制圆柱状，用于防止炉体被腐蚀。
优选的，所述竖直轴和斜轴之间夹角为钝角，所述两根竖直轴和一根斜轴为一体式设计。
通过上述技术方案，一体式的设计能够方便旋转轴的生产制造的方便性。
优选的，所述搁置盘直径与炉盖直径一致。
优选的，所述金属探测器和红外检测装置设置在炉体外部，且均与控制芯片电性连接。
优选的，所述金属探测器用于检测炉体内金属含量信息反馈给控制芯片，所述红外检测装置用于检测留渣厚度信息反馈给控制芯片，所述控制芯片用于处理红外检测装置和金属探测器传输信息，控制电机开启关闭。
优选的，所述喷淋孔设置在旋转轴离炉体内壁最近处，所述刮片固定焊接在旋转轴离炉体内壁最近处。
第二方面，本发明提供了一种基于如上述第一方面中所述的炉体除留渣设备的使用方法，其特征在于，包括：
S1、金属探测器和红外检测装置检测信息发送至控制芯片；
S2、控制芯片进行信息处理，控制电机的开启；
S3、旋转轴内空注入稀释的盐酸；
S4、金属探测机和红外检测装置继续检测信息发送至控制芯片；
S5、控制芯片进行信息分析处理，控制电机停止；
S6、停止注入稀释的盐酸。
优选的，所述盐酸浓度为10-30%。
通过上述技术方案，盐酸能够出去锅炉内的比氢离子活泼的活泼金属氧化物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此炉体除留渣设备及使用方法，方法便捷，通过增加的红外检测装置和金属探测器能够检测炉体内留渣内的残留成分以及检测留渣的厚度，发送至控制芯片，控制芯片能够通过对信息的分析和处理，进而控制电机，电机控制旋转轴的旋转，进而通过刮片刮掉留渣，通过往铜制的旋转轴内通入稀盐酸，能够更进一步地冲刷留渣，干式湿式两者相结合，占地面积小，故障低，且能够适应各种炉体；当留渣刮干净完毕的时候，红外检测装置检测到无留渣厚度的时候，控制芯片控制电机停止，且能够延长炉体的寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作方法示意图；
图3为本发明工作流程示意图。
图中：1-炉体；2-炉盖；3-留渣清理装置；4-金属探测器；5-红外检测装置；6-控制芯片；7-搁置盘；8-电机；9-旋转轴；10-刮片；11-竖直轴；12-斜轴；13-小孔；14-喷淋孔；15-留渣；16-出孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明实施例提供了一种炉体除留渣设备，包括炉体1、设置在炉体1顶部的炉盖2和留渣清理装置3，还包括金属探测器4、红外检测装置5和控制芯片6，所述留渣清理装置3包括搁置盘7、电机8、旋转轴9和设置在旋转轴9上的刮片10，所述刮片10设置在旋转轴9的底端，所述旋转轴9包括两根竖直轴11和一根斜轴12，所述斜轴12设置在两根竖直轴11之间，所述旋转轴9与电机8的输出轴固定连接，所述电机8固定在搁置盘7上，所述搁置盘7中心设置有一个小孔13，用于穿插旋转轴9方便电机8带动旋转轴8旋转，所述旋转轴8为中空铜管，所述旋转轴8底部设置有喷淋孔14，所述炉体1底部设置有一出孔16，所述炉体1和炉盖2一端铰接，所述炉体1与炉盖2另一端卡扣连接，所述炉盖2用于炉体在工作时防止炉体1内热量外溢，所述炉体1为铜制圆柱状，用于防止炉体被腐蚀，所述竖直轴11和斜轴12之间夹角为钝角，所述两根竖直轴11和一根斜轴12为一体式设计，所述搁置盘7直径与炉盖2直径一直，所述金属探测器4和红外检测装置5设置在炉体1外部，且均与控制芯片6电性连接，所述金属探测器4用于检测炉体1内金属含量信息反馈给控制芯片6，所述红外检测装置5用于检测留渣厚度信息反馈给控制芯片6，所述控制芯片6用于处理红外检测装置5和金属探测器4传输信息，控制电机8开启关闭，所述喷淋孔14设置在旋转轴9离炉体1内壁最近处，所述刮片10固定焊接在旋转轴9离炉体1内壁最近处。
请参阅图2所示，本发明实施例提供了一种炉体除留渣设备的使用方法，包括：
S1、金属探测器4和红外检测装置5检测信息发送至控制芯片6；
S2、控制芯片6进行信息处理，控制电机8的开启；
S3、旋转轴9内空注入稀释的盐酸；
S4、金属探测器4和红外检测装置5继续检测信息发送至控制芯片6；
S5、控制芯片6进行信息分析处理，控制电机8停止；
S6、停止注入稀释的盐酸。
进一步的，所述盐酸浓度为10-30%，盐酸能够出去锅炉内的比氢离子活泼的活泼金属氧化物。
如图3本发明工作流程示意图所示，本发明在投入使用的时候，金属探测器4探测红外检测装置5，检测到留渣15为何种金属物质，进一步的可以选择不同浓度的稀盐酸来进行留渣15处理，通过电机8转动，带动旋转轴9转动，使得旋转轴9能够三百六十度旋转，旋转轴9上的刮片能够三百六十度刮下留渣15，此为干式方法；于此，在中空的旋转轴9上注入稀盐酸水，盐酸水通过喷淋孔14喷射到留渣上，进一步出去留渣，顺便使得留渣15通过液体方式流入炉体底部的出孔流出；当红外检测装置5检测到留渣厚度为零的时候，控制芯片6控制电机8停止工作，稀盐酸也不再注入。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炉体除留渣设备，包括炉体（1）、设置在炉体（1）顶部的炉盖（2）和留渣清理装置（3），其特征在于：还包括金属探测器（4）、红外检测装置（5）和控制芯片（6），所述留渣清理装置（3）包括搁置盘（7）、电机（8）、旋转轴（9）和设置在旋转轴（9）上的刮片（10），所述刮片（10）设置在旋转轴（9）的底端，所述旋转轴（9）包括两根竖直轴（11）和一根斜轴（12），所述斜轴（12）设置在两根竖直轴（11）之间，所述旋转轴（9）与电机（8）的输出轴固定连接，所述电机（8）固定在搁置盘（7）上，所述搁置盘（7）中心设置有一个小孔（13），用于穿插旋转轴（9）方便电机（8）带动旋转轴（8）旋转，所述旋转轴（8）为中空铜管，所述旋转轴（8）底部设置有喷淋孔（14），所述炉体（1）底部设置有一出孔（16）。
2.根据权利要求1所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述炉体（1）和炉盖（2）一端铰接，所述炉体（1）与炉盖（2）另一端卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述炉体（1）为铜制圆柱状。
4.根据权利要求1所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述竖直轴（11）和斜轴（12）之间夹角为钝角，所述两根竖直轴（11）和一根斜轴（12）为一体式设计。
5.根据权利要求1所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述搁置盘（7）直径与炉盖（2）直径一致。
6.根据权利要求1所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述金属探测器（4）和红外检测装置（5）设置在炉体（1）外部，且均与控制芯片（6）电性连接。
7.根据权利要求6所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述金属探测器（4）用于检测炉体（1）内金属含量信息反馈给控制芯片（6），所述红外检测装置（5）用于检测留渣厚度信息反馈给控制芯片（6），所述控制芯片（6）用于处理红外检测装置（5）和金属探测器（4）传输信息，控制电机（8）开启关闭。
8.根据权利要求1所述的炉体除留渣设备，其特征在于：所述喷淋孔（14）设置在旋转轴（9）离炉体（1）内壁最近处，所述刮片（10）固定焊接在旋转轴（9）离炉体（1）内壁最近处。
9.一种基于如上述权利要求1至8中任一所述的炉体除留渣设备的使用方法，其特征在于，包括：
金属探测器（4）和红外检测装置（5）检测信息发送至控制芯片（6）；
控制芯片（6）进行信息处理，控制电机（8）的开启；
旋转轴（9）内空注入稀释的盐酸；
金属探测器（4）和红外检测装置（5）继续检测信息发送至控制芯片（6）；
控制芯片（6）进行信息分析处理，控制电机（8）停止；
停止注入稀释的盐酸。
10.根据权利要求9所述的炉体除留渣设备的使用方法，其特征在于：所述盐酸浓度为10-30%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112013541A (zh) * 2020-07-17 2020-12-01 无为皖江粮食机械有限公司 一种自动清灰的热风炉
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