CN215098786U - 一种含挥发性物质的液态产品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含挥发性物质的液态产品生产线，包括依次设置的制备区、灌装区和包装区，所述液态产品生产线还包括挥发性物质处理系统；所述挥发性物质处理系统分别与所述制备区和灌装区连接，用于收集处理液态产生的挥发性物质。吸去的挥发性物质经过废气处理装置进行处理，达标后可直接排放，避免对环境造成污染。为保证制备后液态产品质量的稳定性，生产线的灌装包装环节均采用全自动化设备。

Description

一种含挥发性物质的液态产品生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别涉及一种含挥发性物质的液态产品生产线。

背景技术

兽药生产企业的液态产品包括有液态药物、消毒液、液态预混饲料，液态益生菌产品，营养补充剂等，其中消毒液、液态药物等产品都可能在生产过程中产生挥发性物质，如产生有机气体或者具有强氧化性的气体。产生有机气体的液态产品大多含有有机溶剂，这些有机溶剂包括有丙酮，乙醇等易燃易爆物质；而可能产生强氧化性气体的产品主要是消毒液，其中含有容易分解或者容易升华的物质，如含氯的强氧化性物质以及含碘物质，这类型气体具有一定毒性，人体长期吸入有害健康。

挥发性有机溶剂在生产灌注过程中会释放到环境，当环境中易燃易爆气体累积到一定浓度时，很容易引起爆炸，具有较大的安全隐患，因此，目前相关的生产企业对于该类型产品一般采用开放式车间进行生产，设置足够的窗户保证车间内空气流通，但该种车间无法满足GMP生产标准要求，外部环境的各种虫子、细菌、粉尘等会进入车间，对液态产品以及产品包装都会造成污染；企业也可以在车间内通过大量增加通风口和通风设备，从而增加换气次数，但是会对供电设备造成具大压力，企业的用电费用也会大大增加，对于空间较大的车间其换气效果会显著下降。另外，挥发性物质部分具有氧化性以及腐蚀性，金属设备长期与该类型挥发性物质接触会被腐蚀；车间内的生产人员长期处于含有危害性的挥发性物质的环境中，其呼吸系统，皮肤等也会受到一定伤害。

除了上述的问题，目前的生产线还存在自动化程度低的问题，在生产当中，不同生产环节的衔接多是通过人工搬运的方式进行，人工搬运货物容易对产品造成破坏。对于液态产品，尤其是稳定性较差的液态产品，人工搬运会导致产品剧烈摇晃，造成液态产品部分分解，多次反复的人工搬运最终会大大降低产品的效能。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种含挥发性物质的液态产品生产线，旨在提高含挥发性物质的液态产品的生产安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种含挥发性物质的液态产品生产线，包括依次设置的制备区、灌装区和包装区，所述液态产品生产线还包括挥发性物质处理系统；所述挥发性物质处理系统分别与所述制备区和灌装区连接，用于收集处理液态产品产生的挥发性物质。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述灌装区包括依次设置的理瓶机、灌装机、密闭输送装置、旋盖机和铝箔封口机；所述灌装区还设置有防爆配电箱，所述防爆配电箱分别与所述理瓶机、灌装机、密闭输送装置、旋盖机和铝箔封口机电性连接。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述挥发性物质处理系统包括依次设置的吸气装置、喷淋塔、活性炭吸附装置和排气装置。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述吸气装置的吸气口分别与所述灌装机、密闭输送装置、旋盖机的上部连接，用于吸去液态产品灌装时挥发出的物质。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述灌装机、密闭输送装置和旋盖机密封连接。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述制备区包括投料装置和至少一个混合装置，所述吸气装置的吸气口设置在所述投料装置的上方；所述吸气装置的吸气口还与所述混合装置的上部连接。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述包装区包括依次设置的贴标机、扫码关联机、装箱机、封箱机、扎带机、至少一个膜包装机和码垛机。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述包装区还包括产品剔除装置，所述产品剔除装置设置在所述扫码关联机与装箱机之间。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述包装区还包括开箱机和瓶子转向机；所述开箱机与所述装箱机连接，用于自动打开折叠的外包装箱；所述膜包装机包括膜包装部和热收缩部，所述膜包装部设置在所述扎带机下游，所述热收缩部设置在所述码垛机上游；所述瓶子转向机设置在所述扫码关联机和所述装箱机之间。

一种含挥发性物质的液态产品生产线，其中，所述制备区和灌装区还分别设置有防爆气体浓度报警器，用于检测车间挥发性物质浓度。

有益效果：

本实用新型提供了一种含挥发性物质的液态产品生产线，所述生产线设置有挥发性物质处理系统，所述挥发性物质处理系统分别与所述制备区和灌装区连接，避免该生产环节产生的挥发性物质扩散到环境中，大大增加了生产环境的安全性。含挥发性物质的废气经过挥发性物质处理系统进行处理，达标后可直接排放，避免对环境造成污染。除此以外，为保证制备后液态产品质量的稳定性，生产线的灌装包装环节均采用全自动化设备，生产线还设置有扫码关联机，加强产品质量管理和提高产品可溯源性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种含挥发性物质的液态产品生产线的结构图。

主要元件符号说明：1-理瓶机，2-灌装机，3-密闭输送装置，4-旋盖机，5-铝箔封口机，6-防爆配电箱，7-吸气装置，8-喷淋塔，9-活性炭吸附装置，10-排气装置，11-投料装置，12-混合装置，13-贴标机，14-扫码关联机，15-装箱机，16-封箱机，17-扎带机，18-膜包装机，19-码垛机，20-开箱机，21-压缩空气管道，22-纯化水管道，23-饮用水管道。

具体实施方式

本实用新型提供一种含挥发性物质的液态产品生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种含挥发性物质的液态产品生产线，包括依次设置的制备区、灌装区和包装区，所述液态产品生产线还包括挥发性物质处理系统；所述挥发性物质处理系统分别与所述制备区和灌装区连接，用于收集处理液态产品产生的挥发性物质。所述制备区用于进行原料的准备，称量，投加以及产品的混合制备，在原料的准备，称量以及投加工序中，原料不可避免地暴露在环境中，沸点低的有机溶剂就会挥发扩散到环境中，对于容易光分解和稳定性差的物质，可能会释放出如氯化氢，氯气等具有腐蚀性或强氧化性的气体，污染室内环境。灌装区用于液态产品灌注，在液态产品灌注进空瓶后，会经过输送装置转移至下一工序完成旋盖密封，在上述的灌装工序中，液态产品与外部环境直接接触，挥发性物质会大量持续地扩散至室内环境。挥发性物质处理系统针对性地与制备区，灌装区连接，及时地将有害挥发性物质去除，维护环境安全，同时也可以减少强氧化性气体对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。

在一种实施例中，所述灌装区包括依次设置的理瓶机1、灌装机2、密闭输送装置3、旋盖机4和铝箔封口机5；所述灌装区还设置有防爆配电箱6，所述防爆配电箱6分别与所述理瓶机1、灌装机2、密闭输送装置3、旋盖机4和铝箔封口机5电性连接。制备后的液态产品经过管道输送至灌装机2，理瓶机1通过高速旋转使得无序空瓶形成统一的摆放姿势，并经过一系列的剔除，转换动作后将摆放好的空瓶输送至灌装机2，灌装机2灌注液态产品进瓶子后，瓶子经过密闭输送装置3输送至旋盖机4完成旋盖密封。所述灌装机2和旋盖机4均设置有密闭透明的外壳，便于操作人员通过透明的外壳实时监控设备内部的运行情况。所述灌装机2和旋盖机4的瓶子进出口处分别设置有弹性挡板，瓶子经输送带进入或离开所述灌装机2和旋盖机4时，瓶子进出口的弹性挡板会被瓶子推开，瓶子离开后弹性挡板恢复原位，减少挥发性物质从内部扩散出。液态产品灌注至瓶子后，瓶子在输送至旋盖机4的过程中液体产品含有的挥发性物质会扩散出，污染车间环境，此外，环境中的污染物也会进入到瓶子中，对产品造成污染。设置的密闭输送装置3使输送轨道形成一个相对独立的空间，既可以减少挥发性物质扩散到环境中，也可以保护产品免受外部环境污染。另外，所述配电箱采用防爆设置，作为各个设备的电源控制总开关，配电箱内经过的电流和产生的电压较大，在密闭的环境内，更容易受到环境内部的各种不利因素影响，如容易引爆易燃易爆物质，采用防爆配电箱6可以大大降低发生危险事故发生的概率，维护生命财产安全；另外，本实用新型中各设备使用到的光电传感器为防爆光电传感器。

进一步的，所述挥发性物质处理系统包括依次设置的吸气装置7，喷淋塔8，活性炭吸附装置9和排气装置10。废气中含有的大量挥发性物质其水溶性较好，挥发性物质与喷淋塔8中喷洒出的水接触后，溶于水中并形成废水，废水从喷淋塔8底部排出，然后经污水处理系统收集作进一步处理，所述喷淋塔8中设置有多个镂空的填料球，所述填料球可形成大量水膜，增加废气与水的接触面积，提高处理效果。未完全去除的少量有害成分则会被活性炭吸附装置9充分吸附，处理达标后的气体可直接排放。

进一步的，所述吸气装置7的吸气口分别与所述灌装机2、密闭输送装置3和旋盖机4的上部连接，用于吸去液态产品灌装时挥发出的物质。所述吸气口针对性地与所述灌装机2、密闭输送装置3和旋盖机4的上部连接，将挥发性物质及时去除在产生环节，有害的挥发性物质就不会扩散到车间当中，保护车间操作人员的生命健康安全，车间内其他设备也可以免受腐蚀性气体的侵蚀，延长设备使用寿命。将吸气口设置在挥发性物质产生的环节，可以最有效地将有害物质吸走，所述灌装机2、密闭输送装置3和旋盖机4设置的封闭外壳，可以阻止挥发性物质扩散，也利于挥发性物质吸走处理。

进一步的，所述灌装机2、密闭输送装置3和旋盖机4密封连接，防止挥发性物质扩散至外部环境。

在一种实施例中，所述制备区包括投料装置11和至少一个混合装置12，所述吸气装置7的吸气口设置在所述投料装置11的上方；所述吸气装置7的吸气口还与所述混合装置12的上部连接。对于体积较大的混合装置12，难以依靠人工搬运将大量原料通过混合装置12顶部的投料口进行投料，操作人员可以将称量好的原料投入到投料装置11中，投料装置11通过真空泵将原料输送到混合装置12顶部的投料口。除了需要考虑在投料过程中要及时吸走挥发性物质，在对混合装置12内部残留的挥发性物质也需要进行及时去除。在产品制备过程中，与混合装置12连接的吸气口处于关闭状态；当产品被全部输送至灌装机2后，会有大量的挥发性物质残留在混合装置12内部，当需要打开混合装置12进行清洁时，先打开与混合装置12连接的吸气口将残留的挥发性物质去除。所述混合装置12还分别连接有压缩空气管道21，纯化水管道22，饮用水管道23，所述压缩空气管道21的过滤空气用于对混合装置12内的液态产品进行曝气处理，所述纯化水管道22的纯化水用于产品的配制，所述饮用水管道23的饮用水可用于混合装置12的清洗。在一种实施例中，所述制备区设置在单独封闭的区域内。原料称量和投料过程中产生的挥发性物质不可避免地会扩散到室内，设置单独的房间可以阻隔有害的气体扩散到其他区域，较小的单独空间也更容易进行排气处理。进一步的，所述混合装置12设置有陶瓷内芯。常规金属内芯在长期用于制备含腐蚀性试剂的产品后，极易被侵蚀氧化，使用寿命低。陶瓷内芯耐腐蚀性，耐酸耐碱，且粘度大的物质难以黏附在上面，容易清洗。

在一种实施例中，所述包装区包括依次设置的贴标机13、扫码关联机14、装箱机15、封箱机16、扎带机17、至少一个膜包装机18和码垛机19。灌装工序完成后，瓶子输送至贴标机13贴上标签，然后扫码关联机14识别标签上的条形码并进行录入，关联上生产信息，如生产日期，生产人员，原料配方，原料批号，瓶子批号，生产批次等，便于对质量进行把控以及加强产品的溯源追踪；外包装箱表面也有印刷有条形码，所述装箱机15设置有扫码装置，可以将外包装箱条形码识别并将条形码号传输至扫码关联机14，使外包装箱与装入其中的多个独立包装的信息关联。自动装箱完成后，外包装箱经过封箱机16封口，然后经过扎带机17进行捆扎，加强外包装的保护固定，再经过膜包装机18进行覆膜。覆上的透明薄膜可以保护外包装箱免受污染，尤其是可以保护在外包装箱表面的条形码、生产日期等关键信息，透明薄膜还可以避免运输过程中环境的病原微生物黏附到包装箱上，避免在产品使用前外部包装被污染。膜包装完成后，整箱产品经码垛机19堆叠到地台板上，操作人员可驾驶叉车将装载好产品的地台板转移到指定位置存放。整个包装环节采用全自动化进行，无需人工搬运，减少了液态产品在包装环节中被过度摇晃，产品质量受影响。

进一步的，所述包装区还包括产品剔除装置，所述产品剔除装置设置在所述扫码关联机14与装箱机15之间。所述产品剔除装置在所述扫码装关联机14的控制下将未能成功录入条形码信息的瓶子剔除，所述产品剔除装置采用延时启动的方式控制，可通过调整产品剔除装置的启动时间和输送带的输送速度使得瓶子可以准确被剔除。

进一步的，所述包装区还包括开箱机20和瓶子转向机；所述开箱机20与所述装箱机15连接，用于自动打开折叠的外包装箱；所述膜包装机18包括膜包装部和热收缩部，所述膜包装部设置在所述扎带机下游，所述热收缩部设置在所述码垛机19上游，经过覆膜后外包装箱与透明薄膜之间留有空隙，未贴紧，经过热收缩部后，透明薄膜会进行热收缩，贴紧在外包装箱表面，在搬运时透明薄膜不易破损。所述瓶子转向机设置在所述扫码关联机14和所述装箱机15之间，在瓶装产品进行装箱之前，需要对瓶子进行转向，以适配外包装箱的摆放。

在一种实施例中，所述制备区和灌装区还分别设置有防爆气体浓度报警器，用于检测车间内的挥发性物质浓度。一般的液态产品还可能包含有各种酚类物质或者具有香味的辅料，这些具有香味的物质会掩盖有害挥发性物质的气味，现场工作人员难以对有害易燃易爆的挥发性物质的浓度进行识别，长期处于该工作环境下的工作人员对该物质的敏感度也会下降，设置防爆气体浓度报警器，可以对有害易燃易爆的气体浓度进行实时监测。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，包括依次设置的制备区、灌装区和包装区，所述液态产品生产线还包括挥发性物质处理系统；所述挥发性物质处理系统分别与所述制备区和灌装区连接，用于收集处理液态产品产生的挥发性物质。

2.根据权利要求1所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述灌装区包括依次设置的理瓶机、灌装机、密闭输送装置、旋盖机和铝箔封口机；所述灌装区还设置有防爆配电箱，所述防爆配电箱分别与所述理瓶机、灌装机、密闭输送装置、旋盖机和铝箔封口机电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述挥发性物质处理系统包括依次设置的吸气装置、喷淋塔、活性炭吸附装置和排气装置。

4.根据权利要求3所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述吸气装置的吸气口分别与所述灌装机、密闭输送装置、旋盖机的上部连接，用于吸去液态产品灌装时挥发出的物质。

5.根据权利要求4所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述灌装机、密闭输送装置和旋盖机密封连接。

6.根据权利要求3所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述制备区包括投料装置和至少一个混合装置；所述吸气装置的吸气口设置在所述投料装置的上方；所述吸气装置的吸气口还与所述混合装置的上部连接。

7.根据权利要求1所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述包装区包括依次设置的贴标机、扫码关联机、装箱机、封箱机、扎带机、至少一个膜包装机和码垛机。

8.根据权利要求7所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述包装区还包括产品剔除装置，所述产品剔除装置设置在所述扫码关联机与装箱机之间。

9.根据权利要求7所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述包装区还包括开箱机和瓶子转向机；所述开箱机与所述装箱机连接，用于自动打开折叠的外包装箱；所述膜包装机包括膜包装部和热收缩部，所述膜包装部设置在所述扎带机下游，所述热收缩部设置在所述码垛机上游；所述瓶子转向机设置在所述扫码关联机和所述装箱机之间。

10.根据权利要求1所述的一种含挥发性物质的液态产品生产线，其特征在于，所述制备区和灌装区还分别设置有防爆气体浓度报警器，用于检测车间挥发性物质浓度。

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