CN112758454A - 一种多功能酒瓶包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标签装置领域，公开了一种多功能酒瓶包装设备，包括传送带、沿传送带的传送方向顺序排布的风干机构、排瓶机构和贴标机构，风干机构包括箱体一和热风机一，排瓶机构包括排瓶辊、沿传送带的传送方向设置的挡板一和挡板二，挡板一和挡板二相对的一侧壁均固定连接有橡胶囊，挡板一设有缺口，排瓶辊位于缺口处，排瓶辊的外周壁固定连接有橡胶层一，橡胶层一与挡板二上的橡胶囊之间的距离小于酒瓶的外径，贴标机构包括传动带一、抵板一、推送辊一、推送辊二、涂胶辊和抵紧辊；风干机构用于干燥酒瓶，排瓶机构使得酒瓶以特定距离在传送带上传送，贴标机构用于在酒瓶外侧壁上贴标。本发明中，无需工人转运酒瓶，减少工作量，提高贴标效率。

Description

一种多功能酒瓶包装设备

技术领域

本发明涉及贴标签装置领域，具体涉及一种多功能酒瓶包装设备。

背景技术

在酒瓶外侧壁上贴标可实现良好的标识和方位作用，是酒生产过程中不可或缺的部分。目前，酒瓶在贴标前，会进行干燥，避免酒瓶的外侧壁上沾附水分，防止水分使得标签与酒瓶之间的粘力不足而导致标签掉落。然而目前酒瓶的干燥是在单独的干燥设备中进行，需要工人将酒瓶从干燥设备中取出酒瓶，再将酒瓶放入贴标设备中进行贴标，操作麻烦，贴标效率低。

发明内容

本发明意在提供一种多功能酒瓶包装设备，以解决现有技术中酒瓶贴标效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多功能酒瓶包装设备，包括用于传送酒瓶的传送带，还包括沿传送带的传送方向顺序排布的风干机构、排瓶机构和贴标机构，所述风干机构包括箱体一和热风机一，热风机一的出风口与箱体一的内部连通，传送带贯穿箱体一相对的两侧壁；所述排瓶机构包括排瓶辊、沿传送带的传送方向设置的挡板一和挡板二，挡板一和挡板二相对的一侧壁均固定连接有橡胶囊，挡板一设有缺口，排瓶辊位于缺口处，排瓶辊的外周壁固定连接有橡胶层一，橡胶层一与挡板二上的橡胶囊之间的距离小于酒瓶的外径，排瓶辊的下方设有用于驱动排瓶辊转动的驱动电机一；所述贴标机构包括传动带一、抵板一、推送辊一、推送辊二、涂胶辊和抵紧辊，传动带一和抵板一位于传送带的两侧，传动带一用于驱动酒瓶转动，抵板一朝向风干机构的一端设有导向板，推送辊一和推送辊二用于推送标签，涂胶辊用于在标签背面涂覆胶水。

本方案的原理及优点是：本方案中，利用传送带传送酒瓶，并利用挡板一和挡板二限位酒瓶，避免酒瓶倾倒；利用风干机构对酒瓶进行干燥：热风机一产生热风，热风进入箱体一内，酒瓶外侧壁上的水分蒸发速度快，水分蒸发后随热风一起离开箱体一，实现对酒瓶的干燥，并且，酒瓶一边干燥一边向排瓶机构移动；本方案中，利用排瓶机构，使得相邻的两个酒瓶以特定的距离移动至贴标机构，确保酒瓶之间保留有足够的距离供标签粘贴在酒瓶外侧壁上；利用贴标机构实现酒瓶的贴标：传动带一驱动传动带一与抵板一之间的酒瓶转动，而推送辊一和推送辊二推送标签，涂胶辊将胶水涂布在标签背面，转动的酒瓶将标签收卷在酒瓶的外侧壁上，从而完成标签的粘贴。

综上所述，本方案中，利用风干机构对酒瓶进行干燥，并利用传送带传送酒瓶，利用排瓶机构使得酒瓶以特定的距离在传动带上传送，并利用贴标机构实现对酒瓶的贴标，无需工人转运酒瓶，减少工作量，提高酒瓶的贴标效率。

优选的，作为一种改进，还包括热封机构，热封机构位于贴标机构远离排瓶机构的一侧，热封机构包括箱体二和热风机二，热风机二的出风口连通有热风管二，热风管二远离热风机二的一端连通有若干支管二，其中一部分支管二与箱体二的顶部连通，另一部分支管二与箱体二的侧壁连通；传送带贯穿箱体二相对的两侧壁。

本方案中，利用热封机构对酒瓶的瓶口处的热缩帽进行加热，从而使得热缩帽变形、缩小，将软木塞和瓶口包裹，提高瓶口的密封性。并且，本方案中，一部分支管吹出的热风作用于热缩帽的顶部，另一部分支管吹出的热风作用于热缩帽的周侧，于是，热缩帽能够更好地包裹软木塞和瓶口。

优选的，作为一种改进，所述风干机构还包括传动带二和抵板二，传动带二和抵板二位于箱体一内，传动带二用于驱动酒瓶转动。

本方案中，由于风干机构还包括了传动带二和抵板二，因此，传动带二能够驱动酒瓶在箱体一内转动，从而改变酒瓶与热风的接触面，提高酒瓶的干燥效率。

优选的，作为一种改进，所述热封机构还包括传动带三和抵板三，传动带三和抵板三位于箱体二内，传动带三用于驱动酒瓶转动。

本方案中，由于热封机构还包括传动带三和抵板三，因此，传动带三能够驱动酒瓶在箱体二内转动，从而带动瓶口处的热缩帽转动，以便热风更好地与热缩帽的周侧接触，从而使得热缩帽能够更为均匀地热缩，进而更好地密封瓶口。

优选的，作为一种改进，所述热风机一的出风口连通有热风管一，热风管一远离热风机一的一端连通有若干支管一，支管一远离热风管一的一端与箱体一的侧壁连通。

本方案中，若干支管一与箱体一的侧壁连通，因此，箱体一内的热风出口较多，从而确保对酒瓶外侧壁的干燥效果。

优选的，作为一种改进，所述箱体一的顶壁开设有出风槽。

本方案中，箱体一顶壁的出风槽能够便于热风带着蒸发的水分离开箱体一。

优选的，作为一种改进，所述支管二的数量为六根，三根支管二与箱体二的顶部连通，且该三根支管二沿传送带的传送方向排布；余下三根支管二与箱体二的侧壁连通，且该三根支管二朝向酒瓶的瓶口。

本方案中，经过试验发现，与箱体一的顶部连通的支管二的数量为三根时，与箱体一的侧壁连通的支管二的数量为三根时，吹出的热风足以使得热缩帽完全变形缩小，因此，无需设计更多的支管二，节约材料。

优选的，作为一种改进，所述推送辊一的下方设有用于驱动推送辊一转动的驱动电机二，推送辊一通过齿轮组带动推送辊二转动，且推送辊一和推送辊二的转向相反。

本方案中，利用驱动电机二驱动推送辊一转动，并利用齿轮组带动推送辊二反向同步转动，避免推送辊一和推送辊二之间存在转速差。

优选的，作为一种改进，所述推送辊一和推送辊二的外周壁均固定连接有橡胶层二。

本方案中，推送辊一和推送辊二上的橡胶层二能够加大对标签施加的摩擦力，更为稳定地推送标签。

优选的，作为一种改进，所述涂胶辊的下方设有用于驱动涂胶辊转动的驱动电机三，涂胶辊通过齿轮组带动抵紧辊转动，且涂胶辊和抵紧辊的转向相反。

本方案中，利用驱动电机三驱动涂胶辊转动，并利用齿轮组带动抵紧辊反向同步转动，避免涂胶辊和抵紧辊之间存在转速差。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种多功能酒瓶包装设备的俯视图；

图2为图1中排瓶机构和贴标机构的结构示意图；

图3为本发明实施例二中风干机构的俯视图(箱体一的顶壁未显示)；

图4为本发明实施例二中热封机构的俯视图(箱体二的顶壁未显示)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、箱体一2、热风机一3、热风管一4、支管一5、出风槽6、排瓶辊7、挡板一8、挡板二9、橡胶囊10、橡胶层一11、传动带一12、抵板一13、推送辊一14、推送辊二15、涂胶辊16、抵紧辊17、导向板18、箱体二19、热风机二20、热风管二21、支管二22、传动带二23、抵板二24、传动带三25、抵板三26、标签27。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：一种多功能酒瓶包装设备，包括机架和用于传送酒瓶的传送带1，还包括沿传送带1的传送方向顺序排布的风干机构、排瓶机构、贴标机构和热封机构，本实施例中，传送带1的传送方向为由左向右。

风干机构包括箱体一2和热风机一3，箱体一2通过螺栓固定安装于机架上，热风机一3的出风口与箱体一2连通，具体地，热风机一3的出风口连通有热风管一4，热风管一4远离热风机一3的一端连通有若干支管一5，支管一5远离热风管一4的一端与箱体一2的侧壁连通，本实施例中，支管一5的数量为六根。传送带1贯穿箱体一2的左侧壁和右侧壁，箱体一2的顶壁开设有出风槽6。

排瓶机构包括排瓶辊7、沿传送带1的传送方向设置的挡板一8和挡板二9，挡板一8和挡板二9均通过螺栓固定安装于机架上。挡板一8和挡板二9相对的一侧壁均粘接有橡胶囊10，挡板一8设有缺口，排瓶辊7位于缺口处，排瓶辊7的外周壁粘接有橡胶层一11，橡胶层一11与挡板二9上的橡胶囊10之间的距离小于酒瓶的外径，从而将酒瓶夹持于橡胶层一11和橡胶囊10之间。排瓶辊7的下方设有用于驱动排瓶辊7转动的驱动电机一，驱动电机一通过螺栓固定安装于机架上。

贴标机构包括传动带一12、抵板一13、推送辊一14、推送辊二15、涂胶辊16和抵紧辊17，传动带一12和抵板一13位于传送带1的两侧，本实施例中，传动带一12位于传送带1的左侧，抵板一13位于传送带1的右侧(从图1的左侧看)，传动带一12用于驱动酒瓶转动，传动带一12的下方设有用于驱动传动带一12转动的驱动电机四，驱动电机四通过螺栓固定安装于机架上，传动带一12朝向抵板一13的一侧与抵板一13之间的距离等于酒瓶的外径。抵板一13的左端一体成型有导向板18，导向板18与挡板二9的右端衔接。推送辊一14和推送辊二15用于推送标签27，涂胶辊16用于在标签27的背面涂覆胶水。推送辊一14的下方设有用于驱动推送辊一14转动的驱动电机二，驱动电机二通过螺栓固定安装于机架上，推送辊一14通过齿轮组带动推送辊二15转动，且推送辊一14和推送辊二15的转向相反；推送辊一14和推送辊二15的外周壁均粘接有橡胶层二，从而更为稳定地推送标签27。涂胶辊16的下方设有驱动涂胶辊16转动的驱动电机三，驱动电机三通过螺栓固定安装于机架上，涂胶辊16通过齿轮组带动抵紧辊17转动，且涂胶辊16和抵紧辊17的转向相反。

热封机构包括箱体二19和热风机二20，箱体二19通过螺栓固定安装于机架上，热风机二20的出风口与箱体二19的内部连通，具体地，热风机二20的出风口连通有热风管二21，热风管二21远离热风机二20的一端连通有若干支管二22，本实施例中，支管二22的数量为六根，其中三根支管二22与箱体二19的顶部连通，且该三根支管二22沿传送带1的传送方向排布；余下三根支管二22与箱体二19的侧壁连通，且该三根支管二22朝向酒瓶的瓶口。传送带1贯穿箱体二19的左侧壁和右侧壁。

具体实施过程如下：酒瓶在传送带1上，由传送带1传送至风干机构处，启动热风机一3，热风经支管一5吹入箱体一2内，当酒瓶进入箱体一2内后，由热风吹拂，酒瓶外周壁上沾附的水分被蒸发，蒸发后的水分随热风经出风槽6流出箱体一2，完成对酒瓶外周壁的干燥，避免酒瓶的外周壁上沾有水分，从而避免水分影响后续标签27与酒瓶外周壁上之间的粘力。

上述过程中，同时驱动电机一启动，驱动电机一带动排瓶辊7缓慢地逆时针转动。随后，干燥后的酒瓶在传送带1的传送下移动至排瓶机构处，由于橡胶层一11靠近挡板二9的一端与挡板二9上的橡胶囊10之间的距离小于酒瓶的外径，因此，酒瓶移动至排瓶辊7处时，将会被夹持在橡胶层一11和挡板二9上的橡胶囊10之间，阻缓酒瓶的移动速度，由于排瓶辊7缓慢地逆时针转动，因此，夹持该酒瓶一段时间后，将会释放该酒瓶，该酒瓶能够继续随传送带1向右移动。上述过程中，排瓶辊7使得该被夹持的酒瓶与前一个酒瓶之间的距离增大，从而确保该酒瓶与前一个酒瓶之间的距离足以确保标签27能够顺利粘贴在前一个酒瓶的外周壁上，即利用排瓶机构使得排瓶机构以右的酒瓶能够在传送带1上保持特定距离，确保后一个酒瓶不会影响前一个酒瓶的标签27粘贴工作。

酒瓶随传送带1来到贴标机构处，由导向板18导向酒瓶，使得酒瓶进入抵板一13和传动带一12之间，传动带一12在驱动电机四的驱动下逆时针转动，酒瓶进入抵板一13和传动带一12之间后，传动带一12与酒瓶之间存在摩擦力，在摩擦力作用下，酒瓶发生顺时针转动，同时，在酒瓶进入抵板一13和传动带一12之间的初始时，驱动电机二和驱动电机三启动，标签27由推送辊一14和推送辊二15向传送带1推送(标签27初始时夹在推送辊一14和推送辊二15之间、涂胶辊16和抵紧辊17之间，且标签27的端头位于酒瓶进入抵板一13和传动带一12之间的路径上)，标签27粘附至酒瓶的外周壁上，随着酒瓶在传动带一12的作用下顺时针转动，标签27收卷在酒瓶的外周壁上，且酒瓶随传送带1向右移动，而推送辊一14和推送辊二15、涂胶辊16和抵紧辊17均夹持余下的标签27，因此，收卷在酒瓶上的标签27自动与余下的标签27脱离(标签27上预设有撕裂线)，完成标签27的粘贴。此时，余下的标签27的端头位于下一个酒瓶进入抵板一13和传动带一12之间的路径上。

然后，粘贴标签27后的酒瓶随传送带1移动至热封机构处，此前，当酒瓶被排瓶机构中的排瓶辊7和挡板二9上的橡胶囊10夹持时，工人可手动将热缩帽套在酒瓶的瓶口上，于是，当酒瓶进入箱体二19内时，热风机二20启动，热风经支管二22进入箱体二19内，过程中，位于箱体二19顶部的三根支管二22对热缩帽的顶部进行加热，热缩帽的顶部变形、缩小，同时位于箱体二19侧壁上的三根支管二22对热缩帽的周侧进行加热，热缩帽的周壁变形、缩小，从而使得热缩帽紧紧包裹软木塞和瓶口，提高瓶口的密封性。至此，完成对酒瓶的干燥、贴标和瓶口的密封，实现连续化生产，避免酒瓶的转运，减少工作量，提高酒瓶包装效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，风干机构还包括传动带二23和抵板二24，传动带二23用于驱动酒瓶转动，传动带二23和抵板二24位于箱体一2内，传动带二23的下方设有用于驱动传动带二23转动的驱动电机五，驱动电机五通过螺栓固定安装于机架上，抵板二24焊接于箱体一2的底壁上，传动带二23与抵板二24之间的距离等于酒瓶的外径(传动带二23靠近抵板二24的一侧与抵板二24之间的距离等于酒瓶的外径)。如图4所示，热封机构还包括传动带三25和抵板三26，传动带三25用于驱动酒瓶转动，传动带三25和抵板三26均位于箱体二19内，传动带三25的下方设有用于驱动传动带三25转动的驱动电机六，驱动电机六通过螺栓固定安装于机架上，抵板三26焊接于箱体二19的底壁上，传动带三25与抵板三26之间的距离等于酒瓶的外径(传动带三25靠近抵板三26的一侧与抵板三26之间的距离等于酒瓶的外径)。

本实施例中，当酒瓶进入箱体一2内后，传动带二23在驱动电机五的驱动下顺时针转动，传动带二23与酒瓶之间存在摩擦力，酒瓶在摩擦力作用下发生逆时针转动，从而使得酒瓶的外周壁均能受到热风吹拂，从而更好地干燥酒瓶。

并且，当酒瓶进入箱体二19内后，传动带三25在驱动电机六的驱动下顺时针转动，传动带三25与酒瓶之间存在摩擦力，酒瓶在摩擦力作用下发生逆时针转动，从而使得酒瓶的瓶口上的热缩帽能够转动，热缩帽的周侧壁均能受到热风吹拂，从而使得热缩帽更均匀地变形、缩小，提高热缩帽的密封效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种多功能酒瓶包装设备，包括用于传送酒瓶的传送带，其特征在于：还包括沿传送带的传送方向顺序排布的风干机构、排瓶机构和贴标机构，所述风干机构包括箱体一和热风机一，热风机一的出风口与箱体一的内部连通，传送带贯穿箱体一相对的两侧壁；所述排瓶机构包括排瓶辊、沿传送带的传送方向设置的挡板一和挡板二，挡板一和挡板二相对的一侧壁均固定连接有橡胶囊，挡板一设有缺口，排瓶辊位于缺口处，排瓶辊的外周壁固定连接有橡胶层一，橡胶层一与挡板二上的橡胶囊之间的距离小于酒瓶的外径，排瓶辊的下方设有用于驱动排瓶辊转动的驱动电机一；所述贴标机构包括传动带一、抵板一、推送辊一、推送辊二、涂胶辊和抵紧辊，传动带一和抵板一位于传送带的两侧，传动带一用于驱动酒瓶转动，抵板一朝向风干机构的一端设有导向板，推送辊一和推送辊二用于推送标签，涂胶辊用于在标签背面涂覆胶水。

2.根据权利要求1所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：还包括热封机构，热封机构位于贴标机构远离排瓶机构的一侧，热封机构包括箱体二和热风机二，热风机二的出风口连通有热风管二，热风管二远离热风机二的一端连通有若干支管二，其中一部分支管二与箱体二的顶部连通，另一部分支管二与箱体二的侧壁连通；传送带贯穿箱体二相对的两侧壁。

3.根据权利要求2所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述风干机构还包括传动带二和抵板二，传动带二和抵板二位于箱体一内，传动带二用于驱动酒瓶转动。

4.根据权利要求3所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述热封机构还包括传动带三和抵板三，传动带三和抵板三位于箱体二内，传动带三用于驱动酒瓶转动。

5.根据权利要求4所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述热风机一的出风口连通有热风管一，热风管一远离热风机一的一端连通有若干支管一，支管一远离热风管一的一端与箱体一的侧壁连通。

6.根据权利要求5所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述箱体一的顶壁开设有出风槽。

7.根据权利要求2所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述支管二的数量为六根，三根支管二与箱体二的顶部连通，且该三根支管二沿传送带的传送方向排布；余下三根支管二与箱体二的侧壁连通，且该三根支管二朝向酒瓶的瓶口。

8.根据权利要求1所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述推送辊一的下方设有用于驱动推送辊一转动的驱动电机二，推送辊一通过齿轮组带动推送辊二转动，且推送辊一和推送辊二的转向相反。

9.根据权利要求8所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述推送辊一和推送辊二的外周壁均固定连接有橡胶层二。

10.根据权利要求9所述的多功能酒瓶包装设备，其特征在于：所述涂胶辊的下方设有用于驱动涂胶辊转动的驱动电机三，涂胶辊通过齿轮组带动抵紧辊转动，且涂胶辊和抵紧辊的转向相反。

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