CN215246098U - 全自动贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动贴标设备，包括：输送机构、托瓶转台和贴标机构；所述输送机构设置于所述托瓶转台的侧部，用于将瓶体输送至所述托瓶转台；所述贴标机构沿所述托瓶转台的转动方向设置于所述托瓶转台的侧部，用于将标贴贴附于所述瓶体的瓶颈和瓶盖处；其中，所述标贴包裹于所述瓶体的瓶颈和瓶盖后，所述标贴在所述瓶盖处形成有空胶区。本实用新型提供的一种全自动贴标设备，通过贴标设备的提供，使得标贴经过贴标设备涂胶后，在瓶盖处预留了空胶区，使得瓶盖部分避免与不干胶粘连，影响用户体验。

Description

全自动贴标设备

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种全自动贴标设备。

背景技术

贴标设备是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。已广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业，可有效提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。但在使用中由于标贴的涂胶面与产品接触，例如瓶盖部分，造成标贴移除后，瓶盖残留有部分标贴或者胶水，导致用户重复使用的体验感下降，因此如何解决瓶盖处标贴的堆积以及在瓶盖上残留不干胶等，成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动贴标设备，用以解决现有技术中由于标贴的涂胶面与产品接触，例如瓶盖部分，造成标贴移除后，瓶盖残留有部分标贴或者胶水，导致用户重复使用的体验感下降的缺陷，通过贴标设备的提供，使得标贴经过贴标设备涂胶后，在瓶盖处预留了空胶区，使得瓶盖部分避免与不干胶粘连，影响用户体验。

根据本实用新型提供的一种全自动贴标设备，包括：输送机构、托瓶转台和贴标机构；

所述输送机构设置于所述托瓶转台的侧部，用于将瓶体输送至所述托瓶转台；

所述贴标机构沿所述托瓶转台的转动方向设置于所述托瓶转台的侧部，用于将标贴贴附于所述瓶体的瓶颈和瓶盖处；

其中，所述标贴包裹于所述瓶体的瓶颈和瓶盖后，所述标贴在所述瓶盖处形成有空胶区。

根据本实用新型的一种实施方式，所述输送机构包括：输送带和止瓶星轮；

所述输送带设置于所述托瓶转台的侧部，用于输送所述瓶体；

所述止瓶星轮设置于所述输送带的侧部，用于调节所述输送带上输送的所述瓶体的间隔。

具体来说，本实施例提供了一种输送机构的实施方式，通过设置输送带实现了瓶体向托瓶转台的输送，而止瓶星轮则将输送带上的瓶体间隔分布，使得瓶体在输送至托瓶转台之前，具有了规律的间隔，便于后续工序的展开。

需要说明的是，为了节约篇幅，本实用新型没有对输送机构的具体设置进行过多的赘述，在实际应用中，输送机构至少还包括驱动输送带转动的带轮和电机等结构，还包括相应的限位、速度检测元器件，以及对瓶体数量、间隔进行检测的相关元器件。

根据本实用新型的一种实施方式，所述止瓶星轮包括：驱动单元和止瓶片；

所述驱动单元输出轴的轴线方向垂直于所述输送带的表面；

多个所述止瓶片沿所述驱动单元的输出轴外周均布设置。

具体来说，本实施例提供了一种止瓶星轮的实施方式，驱动单元驱动了多个止瓶片的转动，每个止瓶片实现一个瓶体在输送带上的定位。

需要说明的是，为了节约篇幅，本实用新型没有对驱动单元和止瓶片的具体设置进行过多的赘述，在实际应用中，驱动单元驱动多个止瓶片做圆周运动，止瓶片将输送带上的瓶体逐个隔开，为后续工序提供每个瓶体之间合适的间隔距离。

根据本实用新型的一种实施方式，所述贴标机构包括：标站、胶站、刷标板、取标板、第一转动装置和第二转动装置；

所述标站内形成有用于存放所述标贴的腔室；

所述胶站用于向所述刷标板的表面涂抹胶水；

多个所述刷标板沿所述第一转动装置的转动周向均布设置；

多个所述取标板沿所述第二转动装置的转动周向均布设置；

其中，所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动轴线平行设置，且所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动方向相反。

具体来说，本实施例提供了一种贴标机构的实施方式，胶站用于向经过胶站的刷标板表面涂抹胶水；标站用于存放标贴，并向经过标站并涂抹胶水后的刷标板发送标贴，取标板则将经过刷标板后沾满胶水的标贴取下，并将标贴输送至托瓶转台，最终粘贴于瓶体。

进一步地，第一转动装置和第二转动装置则是驱动多个刷标板和多个取标板做圆周运动，在一个应用场景中，第一转动装置驱动刷标板依次经过胶站和标站，并和取标板相切，第二转动装置驱动取标板与刷标板相切，并将刷标板上的标贴取下，转动至托瓶转台，并将取标板上的标贴粘贴于托瓶转台上的瓶体上。

需要说明的是，为了节约篇幅，本实用新型没有对第一转动装置和第二转动装置的具体结构做出描述，在实际应用中，第一转动装置和第二转动装置包括相应的转动部件和动力部件，转动部件通过动力部件获得动力，并且转动部件还与刷标板和取标板连接，进而带动刷标板和取标板转动。

根据本实用新型的一种实施方式，所述标站的一侧设置有出标口，相对所述出标口在所述标站的另一侧设置有推标杆。

具体来说，本实施例提供了一种标站的实施方式，标站的出标口朝向刷标板经过的一侧，推标杆则将标站内的标贴向出标口推送。

根据本实用新型的一种实施方式，所述刷标板包括形成刷胶面的第一刷标区域和第二刷标区域；

所述刷胶面包括：涂胶区和凹槽；

其中，所述凹槽至少设置于所述第一刷标区域内；

所述凹槽在所述标贴表面形成所述空胶区。

具体来说，本实施例提供了一种刷标板的实施方式，通过在刷标板的刷胶面上设置凹槽，使得刷胶面上预留了不涂抹胶水的区域，该部分区域最终在标贴上形成空胶区，使得标贴包裹在瓶盖处时，瓶盖部分避免与胶水粘连，影响用户的体验。

根据本实用新型的一种实施方式，所述刷标板还包括：取标口，多个所述取标口在所述第二刷标区域内设置于所述刷标板的一侧边；

其中，所述刷标板设置有所述取标口的一侧为所述刷标板转动方向的起始侧。

具体来说，本实施例提供了另一种刷标板的实施方式，取标口的设置便于取标板从刷标板上将所述标贴取下，标贴对应取标口的位置不涂抹胶水。

根据本实用新型的一种实施方式，所述取标板还包括：取标爪，所述取标爪与所述取标口一一对应设置，用于摘取所述刷标板上的所述标贴；

其中，所述取标爪设置于所述取标板转动方向的起始侧。

具体来说，本实施例提供了一种取标板的实施方式，取标爪对应刷标板上的取标口，即当刷标板和取标板相切时，通过与取标口对应设置的取标爪，将标贴从刷标板移至取标板，为后续取标板将标贴粘贴于瓶体提供保证。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一刷标区域的形状为第一形状，所述第一形状为三角形；

或者，所述第一刷标区域的形状为第二形状，所述第二形状相对所述第二刷标区域的远端为弧形；

或者，所述第一刷标区域的形状为第三形状，所述第三形状具有一对对称的第一弧形边，所述第一弧形边的弧顶朝向所述空胶区一侧延伸。

具体来说，本实施例提供了一种第一刷标区域的实施方式，由于标贴的形状与刷标板的形状近似，因此对第一刷标区域形状的提供，是基于标贴形状进行的，第一刷标区域形状与标贴的对应区域形状匹配，在对第一刷标区域内涂胶之后，标贴对应的区域也被涂满胶水，而多种形状的设置，也使得标贴在包裹于瓶体的瓶盖处时，能够避免堆积问题的发生。

需要说明的是，第一刷标区域在标贴上对应的区域至少包裹瓶体的瓶盖部分，通过对第一刷标区域涂胶，实现了标贴与瓶盖对应部分的胶水涂抹。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第二刷标区域的形状为第四形状，所述第四形状相对所述第一刷标区域的远端形成有一夹角；

或者，所述第二刷标区域的形状为第五形状，所述第五形状相对所述第一刷标区域的远端为弧形；

或者，所述第二刷标区域的形状为第六形状，所述第六形状具有一对对称的第二弧形边，所述第二弧形边的弧顶朝向所述涂胶区一侧延伸。

具体来说，本实施例提供了一种第二刷标区域的实施方式，由于标贴的形状与刷标板的形状近似，因此对第二刷标区域形状的提供，是基于标贴形状进行的，第二刷标区域形状与标贴的对应区域形状匹配，在对第二刷标区域内涂胶之后，标贴对应的区域也被涂满胶水，而多种形状的设置，也使得标贴在包裹于瓶体的瓶颈处时，能够避免堆积问题的发生。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种全自动贴标设备，通过贴标设备的提供，使得标贴经过贴标设备涂胶后，在瓶盖处预留了空胶区，使得瓶盖部分避免与不干胶粘连，影响用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的全自动贴标设备的布置关系示意图；

图2是本实用新型提供的全自动贴标设备中，输送机构的装配关系示意图；

图3是本实用新型提供的全自动贴标设备中，贴标机构内的第二转动装置与取标板的装配关系示意图；

图4是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之一；

图5是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之二；

图6是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之三；

图7是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之四；

图8是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之五；

图9是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之六；

图10是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之七；

图11是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之八；

图12是本实用新型提供的全自动贴标设备中，刷标板的结构示意图之九；

图13是本实用新型提供的全自动贴标设备中，标贴的结构示意图。

附图标记：

10、输送机构； 11、输送带； 12、止瓶星轮；

13、驱动单元； 14、止瓶片； 20、托瓶转台；

30、贴标机构； 31、标站； 311、出标口；

312、推标杆； 32、胶站； 33、刷标板；

331、第一刷标区域； 332、第二刷标区域； 333、涂胶区；

334、凹槽； 335、取标口； 336、第一弧形边；

337、第二弧形边； 34、取标板； 341、取标爪；

35、第一转动装置； 36、第二转动装置； 40、瓶体；

50、标贴； 51、空胶区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图13所示，本方案提供一种全自动贴标设备，包括：输送机构10、托瓶转台20和贴标机构30；输送机构10设置于托瓶转台20的侧部，用于将瓶体40输送至托瓶转台20；贴标机构30沿托瓶转台20的转动方向设置于托瓶转台20 的侧部，用于将标贴50贴附于瓶体40的瓶颈和瓶盖处；其中，标贴50 包裹于瓶体40的瓶颈和瓶盖后，标贴50在瓶盖处形成有空胶区51。

详细来说，本实用新型提供一种全自动贴标设备，用以解决现有技术中由于标贴50的涂胶面与产品接触，例如瓶盖部分，造成标贴50 移除后，瓶盖残留有部分标贴50或者胶水，导致用户重复使用的体验感下降的缺陷，通过贴标设备的提供，使得标贴50经过贴标设备涂胶后，在瓶盖处预留了空胶区51，使得瓶盖部分避免与不干胶粘连，影响用户体验。

在本实用新型一些可能的实施例中，输送机构10包括：输送带11 和止瓶星轮12；输送带11设置于托瓶转台20的侧部，用于输送瓶体40；止瓶星轮12设置于输送带11的侧部，用于调节输送带11上输送的瓶体 40的间隔。

具体来说，本实施例提供了一种输送机构10的实施方式，通过设置输送带11实现了瓶体40向托瓶转台20的输送，而止瓶星轮12则将输送带11上的瓶体40间隔分布，使得瓶体40在输送至托瓶转台20之前，具有了规律的间隔，便于后续工序的展开。

需要说明的是，为了节约篇幅，本实用新型没有对输送机构10 的具体设置进行过多的赘述，在实际应用中，输送机构10至少还包括驱动输送带11转动的带轮和电机等结构，还包括相应的限位、速度检测元器件，以及对瓶体40数量、间隔进行检测的相关元器件。

在本实用新型一些可能的实施例中，止瓶星轮12包括：驱动单元 13和止瓶片14；驱动单元13输出轴的轴线方向垂直于输送带11的表面；多个止瓶片14沿驱动单元13的输出轴外周均布设置。

具体来说，本实施例提供了一种止瓶星轮12的实施方式，驱动单元13驱动了多个止瓶片14的转动，每个止瓶片14实现一个瓶体40在输送带11上的定位。

需要说明的是，为了节约篇幅，本实用新型没有对驱动单元13 和止瓶片14的具体设置进行过多的赘述，在实际应用中，驱动单元13 驱动多个止瓶片14做圆周运动，止瓶片14将输送带11上的瓶体40逐个隔开，为后续工序提供每个瓶体40之间合适的间隔距离。

在本实用新型一些可能的实施例中，贴标机构30包括：标站31、胶站32、刷标板33、取标板34、第一转动装置35和第二转动装置36；标站31内形成有用于存放标贴50的腔室；胶站32用于向刷标板33的表面涂抹胶水；多个刷标板33沿第一转动装置35的转动周向均布设置；多个取标板34沿第二转动装置36的转动周向均布设置；其中，第一转动装置35和第二转动装置36的转动轴线平行设置，且第一转动装置35 和第二转动装置36的转动方向相反。

具体来说，本实施例提供了一种贴标机构30的实施方式，胶站32 用于向经过胶站32的刷标板33表面涂抹胶水；标站31用于存放标贴50，并向经过标站31并涂抹胶水后的刷标板33发送标贴50，取标板34则将经过刷标板33后沾满胶水的标贴50取下，并将标贴50输送至托瓶转台 20，最终粘贴于瓶体40。

进一步地，第一转动装置35和第二转动装置36则是驱动多个刷标板33和多个取标板34做圆周运动，在一个应用场景中，第一转动装置35驱动刷标板33依次经过胶站32和标站31，并和取标板34相切，第二转动装置36驱动取标板34与刷标板33相切，并将刷标板33上的标贴50 取下，转动至托瓶转台20，并将取标板34上的标贴50粘贴于托瓶转台 20上的瓶体40上。

需要说明的是，为了节约篇幅，本实用新型没有对第一转动装置 35和第二转动装置36的具体结构做出描述，在实际应用中，第一转动装置35和第二转动装置36包括相应的转动部件和动力部件，转动部件通过动力部件获得动力，并且转动部件还与刷标板33和取标板34连接，进而带动刷标板33和取标板34转动。

在本实用新型一些可能的实施例中，标站31的一侧设置有出标口 311，相对出标口311在标站31的另一侧设置有推标杆312。

具体来说，本实施例提供了一种标站31的实施方式，标站31的出标口311朝向刷标板33经过的一侧，推标杆312则将标站31内的标贴50 向出标口311推送。

在本实用新型一些可能的实施例中，刷标板33包括形成刷胶面的第一刷标区域331和第二刷标区域332；刷胶面包括：涂胶区333和凹槽334；其中，凹槽334至少设置于第一刷标区域331内；凹槽334在标贴50表面形成空胶区51。

具体来说，本实施例提供了一种刷标板33的实施方式，通过在刷标板33的刷胶面上设置凹槽334，使得刷胶面上预留了不涂抹胶水的区域，该部分区域最终在标贴50上形成空胶区51，使得标贴50包裹在瓶盖处时，瓶盖部分避免与胶水粘连，影响用户的体验。

在本实用新型一些可能的实施例中，刷标板33还包括：取标口335，多个取标口335在第二刷标区域332内设置于刷标板33的一侧边；其中，刷标板33设置有取标口335的一侧为刷标板33转动方向的起始侧。

具体来说，本实施例提供了另一种刷标板33的实施方式，取标口 335的设置便于取标板34从刷标板33上将标贴50取下，标贴50对应取标口335的位置不涂抹胶水。

在本实用新型一些可能的实施例中，取标板34还包括：取标爪341，取标爪341与取标口335一一对应设置，用于摘取刷标板33上的标贴50；其中，取标爪341设置于取标板34转动方向的起始侧。

具体来说，本实施例提供了一种取标板34的实施方式，取标爪341 对应刷标板33上的取标口335，即当刷标板33和取标板34相切时，通过与取标口335对应设置的取标爪341，将标贴50从刷标板33移至取标板34，为后续取标板34将标贴50粘贴于瓶体40提供保证。

在本实用新型一些可能的实施例中，第一刷标区域331的形状为第一形状，第一形状为三角形；或者，第一刷标区域331的形状为第二形状，第二形状相对第二刷标区域332的远端为弧形；或者，第一刷标区域331的形状为第三形状，第三形状具有一对对称的第一弧形边336，第一弧形边336的弧顶朝向空胶区51一侧延伸。

具体来说，本实施例提供了一种第一刷标区域331的实施方式，由于标贴50的形状与刷标板33的形状近似，因此对第一刷标区域331 形状的提供，是基于标贴50形状进行的，第一刷标区域331形状与标贴50的对应区域形状匹配，在对第一刷标区域331内涂胶之后，标贴 50对应的区域也被涂满胶水，而多种形状的设置，也使得标贴50在包裹于瓶体40的瓶盖处时，能够避免堆积问题的发生。

需要说明的是，第一刷标区域331在标贴50上对应的区域至少包裹瓶体40的瓶盖部分，通过对第一刷标区域331涂胶，实现了标贴50 与瓶盖对应部分的胶水涂抹。

在本实用新型一些可能的实施例中，第二刷标区域332的形状为第四形状，第四形状相对第一刷标区域331的远端形成有一夹角；或者，第二刷标区域332的形状为第五形状，第五形状相对第一刷标区域331的远端为弧形；或者，第二刷标区域332的形状为第六形状，第六形状具有一对对称的第二弧形边337，第二弧形边337的弧顶朝向涂胶区333一侧延伸。

具体来说，本实施例提供了一种第二刷标区域332的实施方式，由于标贴50的形状与刷标板33的形状近似，因此对第二刷标区域332 形状的提供，是基于标贴50形状进行的，第二刷标区域332形状与标贴50的对应区域形状匹配，在对第二刷标区域332内涂胶之后，标贴 50对应的区域也被涂满胶水，而多种形状的设置，也使得标贴50在包裹于瓶体40的瓶颈处时，能够避免堆积问题的发生。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种全自动贴标设备，其特征在于，包括：输送机构、托瓶转台和贴标机构；

所述输送机构设置于所述托瓶转台的侧部，用于将瓶体输送至所述托瓶转台；

所述贴标机构沿所述托瓶转台的转动方向设置于所述托瓶转台的侧部，用于将标贴贴附于所述瓶体的瓶颈和瓶盖处；

其中，所述标贴包裹于所述瓶体的瓶颈和瓶盖后，所述标贴在所述瓶盖处形成有空胶区。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述输送机构包括：输送带和止瓶星轮；

所述输送带设置于所述托瓶转台的侧部，用于输送所述瓶体；

所述止瓶星轮设置于所述输送带的侧部，用于调节所述输送带上输送的所述瓶体的间隔。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述止瓶星轮包括：驱动单元和止瓶片；

所述驱动单元输出轴的轴线方向垂直于所述输送带的表面；

多个所述止瓶片沿所述驱动单元的输出轴外周均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述贴标机构包括：标站、胶站、刷标板、取标板、第一转动装置和第二转动装置；

所述标站内形成有用于存放所述标贴的腔室；

所述胶站用于向所述刷标板的表面涂抹胶水；

多个所述刷标板沿所述第一转动装置的转动周向均布设置；

多个所述取标板沿所述第二转动装置的转动周向均布设置；

其中，所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动轴线平行设置，且所述第一转动装置和所述第二转动装置的转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述标站的一侧设置有出标口，相对所述出标口在所述标站的另一侧设置有推标杆。

6.根据权利要求4所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述刷标板包括形成刷胶面的第一刷标区域和第二刷标区域；

所述刷胶面包括：涂胶区和凹槽；

其中，所述凹槽至少设置于所述第一刷标区域内；

所述凹槽在所述标贴表面形成所述空胶区。

7.根据权利要求6所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述刷标板还包括：取标口，多个所述取标口在所述第二刷标区域内设置于所述刷标板的一侧边；

其中，所述刷标板设置有所述取标口的一侧为所述刷标板转动方向的起始侧。

8.根据权利要求7所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述取标板还包括：取标爪，所述取标爪与所述取标口一一对应设置，用于摘取所述刷标板上的所述标贴；

其中，所述取标爪设置于所述取标板转动方向的起始侧。

9.根据权利要求6至8任一所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述第一刷标区域的形状为第一形状，所述第一形状为三角形；

或者，所述第一刷标区域的形状为第二形状，所述第二形状相对所述第二刷标区域的远端为弧形；

或者，所述第一刷标区域的形状为第三形状，所述第三形状具有一对对称的第一弧形边，所述第一弧形边的弧顶朝向所述空胶区一侧延伸。

10.根据权利要求6至8任一所述的一种全自动贴标设备，其特征在于，所述第二刷标区域的形状为第四形状，所述第四形状相对所述第一刷标区域的远端形成有一夹角；

或者，所述第二刷标区域的形状为第五形状，所述第五形状相对所述第一刷标区域的远端为弧形；

或者，所述第二刷标区域的形状为第六形状，所述第六形状具有一对对称的第二弧形边，所述第二弧形边的弧顶朝向所述涂胶区一侧延伸。

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