CN210913198U - 包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装生产线，包括输送线，输送线上游的旁侧设有若干装箱位，输送线下游依次安装有封箱机构、称重贴标机构、套袋热缩机构、捆扎机构；若干装箱位用于将装箱完成的纸箱搬运至输送线上；封箱机构用于将装箱完成的纸箱封口；称重贴标机构用于将封完口的纸箱先称重，再通过将打印有称重信息的标签粘贴至纸箱上；套袋热缩机构用于将纸箱先套设薄膜，再通过加热机构将薄膜热缩至与纸箱贴合；捆扎机构用于通过打包带将纸箱捆扎。本实用新型具备了工作效率高、成本低的优点。

Description

包装生产线

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，特别涉及一种包装生产线。

背景技术

随着科技的不断进步，在服装加工领域，人们研发出了服装吊挂输送系统，主要服务于服装的流水线制造生产。吊挂输送系统是在空间连续输送服装的设备，衣架安装在上述设备的导轨上沿预定轨道运行，可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。

衣物在完成加工之后，需要对其装箱、封箱、打包、贴标等工序，方能出库；现有技术中，操作员通常先将衣物进行装箱，然后将此箱衣物运输到各工位进行封箱或打包或贴标等工序，操作员需要在个工位间走动，极大的增加了操作员的劳作强度，一方面使工作效率降低；另一方面操作员在高强度在劳作下及其危险，容易发生事故；或者增加操作员，将衣物在各工位间运输，但是，在增加操作员或运输工具时，意味着成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工作效率高、成本低的包装生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装生产线，包括输送线，所述输送线上游的旁侧设有若干装箱位，所述输送线下游依次安装有封箱机构、称重贴标机构、套袋热缩机构、捆扎机构；若干所述装箱位用于将装箱完成的纸箱搬运至所述输送线上；所述封箱机构用于将装箱完成的纸箱封口；所述称重贴标机构用于将封完口的纸箱先称重，再通过将打印有称重信息的标签粘贴至所述纸箱上；所述套袋热缩机构用于将所述纸箱先套设薄膜，再通过加热机构将所述薄膜热缩至与所述纸箱贴合；所述捆扎机构用于通过打包带将所述纸箱捆扎。

进一步的，所述输送线上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述纸箱从输送线的上游运行至下游。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴固定于所述驱动电机的输出端，所述从动辊轴通过皮带与所述主动辊轴连接，所述主动辊轴和所述从动辊轴均转动设置于所述输送线上。

进一步的，所述输送线上游的旁侧还设有与所述装箱位对应设置的衣物分配线、空箱输送线以及衣架回收线。

进一步的，所述衣物分配线用于向若干所述装箱位分配衣物，所述空箱输送线用于向若干所述装箱位输送空的纸箱，所述衣架回收线用于挂载回收空的衣架。

进一步的，所述空箱输送线的上游设有空箱折叠位，空箱输送线的下游与所述装箱位对应设置。

进一步的，所述衣架回收线输出端连接有衣架存储线。

本实用新型的有益效果为：通过输送线上游的旁侧设有若干装箱位，输送线下游依次安装有封箱机构、称重贴标机构、套袋热缩机构、捆扎机构，操作员只需在装箱位将衣物装箱，再搬运至输送线的上游，输送线将已经装箱完成的纸箱输送至下游，通过下游安装的一系列机构实现对纸箱的封箱、称重贴标、套袋热缩及捆扎的工序，减少操作员的搬运工作，降低劳动强度，提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1-输送线；11-驱动电机；12-主动辊轴；13-从动辊轴； 2-装箱位；21-衣物分配线；22-空箱输送线；221-空箱折叠位；23-衣架回收线；231-衣架存储线；3-封箱机构；4-称重贴标机构；5-套袋热缩机构；51-加热机构；6-捆扎机构；7-纸箱。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1所示，一种包装生产线，包括输送线1，输送线1上游的旁侧设有若干装箱位2，输送线1下游依次安装有封箱机构3、称重贴标机构4、套袋热缩机构5、捆扎机构6；若干装箱位2用于将装箱完成的纸箱7搬运至输送线1上；封箱机构3用于将装箱完成的纸箱7封口；称重贴标机构4用于将封完口的纸箱7先称重，再通过将打印有称重信息的标签粘贴至纸箱7上；套袋热缩机构5用于将纸箱7先套设薄膜，再通过加热机构51将薄膜热缩至与纸箱7贴合；捆扎机构6用于通过打包带将纸箱7捆扎。

优选地，封箱机构3、称重贴标机构4、套袋热缩机构5、捆扎机构6前均设有传感器，当纸箱7经过相应机构的传感器时，该机构开始动作；若干装箱位2均配置有操作员，各装箱位2的操作员先从空箱输送线22上取下空的纸箱7，再从衣物分配线21的下衣支轨（图中未示）上取下衣物放置于纸箱7内，最后将装有衣物的纸箱7搬运至输送线1上，将空衣架挂接在衣架回收线23上，操作员在完成如上工作时，无需移动或搬运产品，降低了操作员的劳动强度，提高工作效率。

输送线1上设有驱动机构，驱动机构用于驱动纸箱7从输送线1的上游运行至下游。驱动机构包括驱动电机11、主动辊轴12和从动辊轴13，主动辊轴12固定于驱动电机11的输出端，从动辊轴13通过皮带与主动辊轴12连接，主动辊轴12和从动辊轴13均转动设置于输送线1上。

输送线1上游的旁侧还设有与装箱位2对应设置的衣物分配线21、空箱输送线22以及衣架回收线23；优选地，衣物分配线21、空箱输送线22以及衣架回收线23均采用循环输送线，便于操作员的工作，方便快捷，提高工作效率。

衣物分配线21用于向若干装箱位2分配衣物，在每个装箱位2均设有一与衣物分配线21可分离连接的下衣支轨（图中未示）；空箱输送线22用于向若干装箱位2输送空的纸箱7，衣架回收线23用于挂载回收空的衣架。

空箱输送线22的上游设有空箱折叠位221，空箱输送线22的下游与装箱位2对应设置；优选地，空箱折叠位221处也配置有操作员，此操作员只需将还是纸板的纸箱7进行折叠，再将该纸箱7挂载在空箱输送线22上，空箱输送线22会将该纸箱7输送至各装箱位2，直至装箱位2的操作员将其取走。

衣架回收线23输出端连接有衣架存储线231，将衣架统一回收至衣架存储线231，便于管理，也方便装箱位2的操作员，从而提高工作效率。

本实用新型的具体工作流程如下：首先，空箱折叠位221处的操作员将还是纸板的纸箱7进行折叠，再将该纸箱7挂载在空箱输送线22上，空箱输送线22会将该纸箱7输送至各装箱位2；然后，装箱位2的操作员将其取走，同时从衣物分配线21的下衣支轨（图中未示）上取下衣物放置于纸箱7内，再将装有衣物的纸箱7搬运至输送线1上，将空衣架挂接在衣架回收线23上；最后，空衣架在衣架回收线23的运行下，将空衣架运行至衣架存储线231内，同时的，放置在运输线1上的纸箱7会依次经过封箱机构3、称重贴标机构4、套袋热缩机构5、捆扎机构6，当纸箱7运行至封箱机构3时，封箱机构3将纸箱7封口，接着经过称重贴标机构4时，先对纸箱7进行称重，再将称重的信息及装箱信息通过标签粘贴在纸箱7上，紧接着经过套袋热缩机构5时，先对其套上薄膜，再通过加热机构51时，热量使薄膜收缩，从而使薄膜与纸箱7贴合，最后经过捆扎机构6时，打包带收缩将纸箱7捆扎完毕，由此完成了纸箱7的一系列包装工序，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种包装生产线，其特征在于：包括输送线（1），所述输送线（1）上游的旁侧设有若干装箱位（2），所述输送线（1）下游依次安装有封箱机构（3）、称重贴标机构（4）、套袋热缩机构（5）、捆扎机构（6）；若干所述装箱位（2）用于将装箱完成的纸箱（7）搬运至所述输送线（1）上；所述封箱机构（3）用于将装箱完成的纸箱（7）封口；所述称重贴标机构（4）用于将封完口的纸箱（7）先称重，再通过将打印有称重信息的标签粘贴至所述纸箱（7）上；所述套袋热缩机构（5）用于将所述纸箱（7）先套设薄膜，再通过加热机构（51）将所述薄膜热缩至与所述纸箱（7）贴合；所述捆扎机构（6）用于通过打包带将所述纸箱（7）捆扎。

2.根据权利要求1所述的包装生产线，其特征在于：所述输送线（1）上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述纸箱（7）从输送线（1）的上游运行至下游。

3.根据权利要求2所述的包装生产线，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（11）、主动辊轴（12）和从动辊轴（13），所述主动辊轴（12）固定于所述驱动电机（11）的输出端，所述从动辊轴（13）通过皮带与所述主动辊轴（12）连接，所述主动辊轴（12）和所述从动辊轴（13）均转动设置于所述输送线（1）上。

4.根据权利要求1所述的包装生产线，其特征在于：所述输送线（1）上游的旁侧还设有与所述装箱位（2）对应设置的衣物分配线（21）、空箱输送线（22）以及衣架回收线（23）。

5.根据权利要求4所述的包装生产线，其特征在于：所述衣物分配线（21）用于向若干所述装箱位（2）分配衣物，所述空箱输送线（22）用于向若干所述装箱位（2）输送空的纸箱（7），所述衣架回收线（23）用于挂载回收空的衣架。

6.根据权利要求5所述的包装生产线，其特征在于：所述空箱输送线（22）的上游设有空箱折叠位（221），空箱输送线（22）的下游与所述装箱位（2）对应设置。

7.根据权利要求5所述的包装生产线，其特征在于：所述衣架回收线（23）输出端连接有衣架存储线（231）。

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