CN204625154U - 一种环保型液剂灌装自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型液剂灌装自动化生产线，包括开箱机及均通过传送带依次相连的上瓶机、全自动理瓶机、灌装机、自动旋盖机、铝箔封口机、紧盖机、贴标机、套膜机、收缩膜机、封箱机和自动捆扎机；上述灌装机和自动旋盖机分别设置在第一密封框架和第二密封框架内部，而该灌装机和自动旋盖机之间的传送带上套装有环保罩。本实用新型提供的环保型液剂灌装自动化生产线的除尘效果好，能实现自动化、连续性、安全性和清洁化生产，有助于降低工作人员的劳动强度和提高工作效率。

Description

一种环保型液剂灌装自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及农药灌装领域，尤其涉及一种环保型液剂灌装自动化生产线。

背景技术

农药的加工一般包括加工工艺及生产线两大方面的内容，生产线是实现加工工艺的手段，设计或选择合理的生产线可以完善加工工艺，并且降低生产成本，提高产品质量。因此，对生产线的研究是农药剂型研究的重要组成部分。

目前，液剂灌装的操作工艺一般如下：灌装—旋盖—封口—紧盖—贴标—套膜—收膜—装箱；在该操作工艺的各个步骤中，所使用的现有生产线一般都不够封闭，液剂易挥发，产生了严重污染，有的生产线虽然有增加一些除尘设施，但除尘效果仍不理想；另外，每个工艺步骤中均需要人工参与，劳动强度大，效率低下，不仅整个生产的连续性差，而且工作人员在参与的过程中容易吸入大量挥发的液剂，严重危害人体健康，安全性和清洁性均极差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中液剂灌装生产线存在除尘效果不理想、自动化程度低、连续性差、安全性差、清洁性差、工作人员的劳动强度大且效率低下的上述缺陷，提供一种除尘效果好、能实现自动化、连续性、安全性和清洁化生产、有助于降低工作人员的劳动强度和提高工作效率的环保型液剂灌装自动化生产线。

本实用新型为解决上述技术问题，其所采用的技术方案如下：

一种环保型液剂灌装自动化生产线，包括开箱机及均通过传送带依次相连的上瓶机、全自动理瓶机、灌装机、自动旋盖机、铝箔封口机、紧盖机、贴标机、套膜机、收缩膜机、封箱机和自动捆扎机；

上述灌装机和自动旋盖机分别设置在第一密封框架和第二密封框架内部，而该灌装机和自动旋盖机之间的传送带上套装有环保罩。

在本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线中，上瓶机用于将空瓶输送到全自动理瓶机中，而全自动理瓶机用于将处于杂乱状态下的多个空瓶分散并有规律地排列站立在传送带上，灌装机对由传送带传送过来的空瓶进行灌装液剂并在传送带的作用下将装满后的瓶子传送给自动旋盖机；该自动旋盖机对装满后的瓶子进行旋盖操作并传送给铝箔封口机，该铝箔封口机对瓶盖中的铝箔进行封口并在传送带的作用下传送给紧盖机，该紧盖机对封口后的瓶盖进一步加固并传送给贴标机；该贴标机和套膜机分别用于对瓶子进行贴标和套膜操作，而收缩膜机对套膜后的瓶子进行收膜；上述开箱机、封箱机和自动捆扎机分别用于自动开箱、自动封箱和自动捆扎。由此可知，通过传送带依次相连的上瓶机、全自动理瓶机、灌装机、自动旋盖机、铝箔封口机、紧盖机、贴标机、套膜机、收缩膜机、封箱机和自动捆扎机自动完成了上瓶—理瓶—灌装—旋盖—铝箔封口—紧盖—贴标—套膜—收膜—封箱——捆扎的一系列工艺步骤，在这整套工艺步骤中无需人工参与，实现了自动化、连续性生产，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了液剂灌装的工作效率。

上述灌装机和自动旋盖机分别设置在第一密封框架和第二密封框架内部，而该灌装机和自动旋盖机之间的传送带上套装有环保罩，第一密封框架、第二密封框架和环保罩的设置避免了在进行液剂灌装和自动旋盖时挥发的液剂泄漏到空气中，从而避免了工作人员吸入有毒有害气体或物质，即不仅提高了除尘效果，而且实现了安全性和清洁化生产。

作为对本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线的一种改进，上述上瓶机与全自动理瓶机之间设有瓶装料斗。当一次性送入大量的空瓶时，瓶装料斗的设置为剩余的空瓶提供了容纳空间，也为全自动理瓶机提供了缓冲，有利于提高工作效率。

作为对本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线的一种改进，上述自动旋盖机的出口处设有光电检测机构和剔除机构。该光电检测机构主要用于检测从自动旋盖机出口输出的瓶子上是否有旋盖，如若检测到有旋盖，则通过传送带进入到下一步工序，如若检测到没有旋盖成功，则会被剔除机构剔除传送带，即该光电检测机构和剔除机构的设置有效保证了液剂灌装的质量。

作为对本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线的一种改进，上述紧盖机与贴标机之间设有圆盘缓冲台。当大量紧盖后的瓶子经由传送带传输给贴标机时，圆盘缓冲台的设置为贴标机提供了缓冲，保证了贴标机的正常运行和贴标质量。

作为对本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线的一种改进，上述贴标机置于另设的保温外罩内部。当有大批量的瓶子需要贴标时，需要采用纸张贴标的方式进行贴标，保温外罩的设置为贴标机营造了一个高于外界环境的贴标温度，便于在低温时进行纸张贴标。

作为对本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线的一种改进，上述保温外罩内部还设有暖风设备。该暖风设备进一步保证了比较适宜的贴标温度。

作为对本实用新型所述环保型液剂灌装自动化生产线的一种改进，还包括除尘总成，且该除尘总成包括除尘机组、抽风总管、第一抽风管道、第二抽风管道和第三抽风管道；

该第一抽风管道、第二抽风管道和第三抽风管道的进风口分别与上述第一密封框架、环保罩和第二密封框架连通，而该第一抽风管道、第二抽风管道和第三抽风管道的出风口均通过抽风总管与除尘机组连通。

在上述结构的除尘总成中，第一抽风管道、第二抽风管道和第三抽风管道分别用于抽取第一密封框架、环保罩和第二密封框架内部挥发的液剂成分并经抽风总管输送至除尘机组以进行空气净化处理，这样结构的除尘总成大大提高了所述环保型液剂灌装自动化生产线的除尘效果，实现了安全性和清洁化生产。

优选地，上述除尘机组为光量子净化机组。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

因此，本实用新型提供的环保型液剂灌装自动化生产线的除尘效果好，能实现自动化、连续性、安全性和清洁化生产，有助于降低工作人员的劳动强度和提高工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实施例中环保型液剂灌装自动化生产线的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图；

现将附图中的标号说明如下：1为上瓶机，2为全自动理瓶机，3为灌装机，4为自动旋盖机，5为铝箔封口机，6为紧盖机，7为贴标机，8为套膜机，9为收缩膜机，10为封箱机，11为自动捆扎机，12为开箱机，13为传送带，14为第一密封框架，15为第二密封框架，16为环保罩，17为圆盘缓冲台，18为除尘机组，19为抽风总管，20为第一抽风管道，21为第二抽风管道，22为第三抽风管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型较佳实施例中，一种环保型液剂灌装自动化生产线，如图1所示，包括开箱机12及均通过传送带13依次相连的上瓶机1、全自动理瓶机2、灌装机3、自动旋盖机4、铝箔封口机5、紧盖机6、贴标机7、套膜机8、收缩膜机9、封箱机10和自动捆扎机11，且如图5所示，上述紧盖机6与贴标机7之间还设有圆盘缓冲台17。

分别如图2和图3所示，上述灌装机3和自动旋盖机4分别设置在第一密封框架14和第二密封框架15内部，而如图4所示，该灌装机3和自动旋盖机4之间的传送带上套装有环保罩16。

本实施例提供的环保型液剂灌装自动化生产线还包括除尘总成，又如图1所示，该除尘总成包括除尘机组18、抽风总管19、第一抽风管道20、第二抽风管道21和第三抽风管道22，其中，该第一抽风管道20、第二抽风管道21和第三抽风管道22的进风口分别与上述第一密封框架14、环保罩16和第二密封框架15连通，而该第一抽风管道20、第二抽风管道21和第三抽风管道22的出风口均通过抽风总管19与除尘机组18连通，在本实施例中，除尘机组18为光量子净化机组。

在本实施例中，上述上瓶机1与全自动理瓶机2之间设有瓶装料斗，且上述自动旋盖机4的出口处设有光电检测机构和剔除机构，而上述贴标机7置于另设的保温外罩内部，该保温外罩内部还设有暖风设备。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，包括开箱机（12）及均通过传送带（13）依次相连的上瓶机（1）、全自动理瓶机（2）、灌装机（3）、自动旋盖机（4）、铝箔封口机（5）、紧盖机（6）、贴标机（7）、套膜机（8）、收缩膜机（9）、封箱机（10）和自动捆扎机（11）；

所述灌装机（3）和自动旋盖机（4）分别设置在第一密封框架（14）和第二密封框架（15）内部，而所述灌装机（3）和自动旋盖机（4）之间的传送带上套装有环保罩（16）。

2.根据权利要求1所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，所述上瓶机（1）与全自动理瓶机（2）之间设有瓶装料斗。

3.根据权利要求1所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，所述自动旋盖机（4）的出口处设有光电检测机构和剔除机构。

4.根据权利要求1所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，所述紧盖机（6）与贴标机（7）之间设有圆盘缓冲台（17）。

5.根据权利要求1所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，所述贴标机（7）置于另设的保温外罩内部。

6.根据权利要求5所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，所述保温外罩内部还设有暖风设备。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，还包括除尘总成，且所述除尘总成包括除尘机组（18）、抽风总管（19）、第一抽风管道（20）、第二抽风管道（21）和第三抽风管道（22）；

所述第一抽风管道（20）、第二抽风管道（21）和第三抽风管道（22）的进风口分别与所述第一密封框架（14）、环保罩（16）和第二密封框架（15）连通，而所述第一抽风管道（20）、第二抽风管道（21）和第三抽风管道（22）的出风口均通过所述抽风总管（19）与除尘机组（18）连通。

8.根据权利要求7所述的环保型液剂灌装自动化生产线，其特征在于，所述除尘机组（18）为光量子净化机组。