CN108383068A - 瓶装酒包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了瓶装酒包装生产线，包括灌装生产段连接打包生产段，灌装生产段包括输送道顺序串接的酒瓶消毒机、灌装机、压盖机、酒杂质光板检测台、烘干机，消毒机前方输送道端部设置拾瓶工位，酒杂质光板检测台边侧设置检测工位；打包生产段包括位于楼上的酒盒投放池、纸箱投放池，位于楼下的打包操作线，打包操作线包括输送道顺序连接的瓶入盒装配台、盒入箱装配台、纸箱封箱台，酒盒投放池通道连接至瓶入盒装配台，纸箱投放池通道连接盒入箱装配台，纸箱封箱台上设有封箱机，瓶入盒装配台、盒入箱装配台、纸箱封箱台侧边设置装配工位。本发明输送道传送流转，机械化与人工结合作业，布局合理，提升整个流水线的工作效率。

Description

瓶装酒包装生产线
技术领域
本发明涉及瓶装酒生产设备领域，具体涉及瓶装酒包装生产线。
背景技术
调兑好的白酒灌装需经一系列操作流程，从空瓶消毒、酒的灌装、检测酒的杂质、封装，最终流转至打包车间进行入盒、入箱打包。传统人工操作每道工序均需投入大量人力，所需瓶、酒、酒盒、纸箱品种数量杂乱，加之每道工序操作速度不一，所需人员工位组合、生产线排布是否合理，直接影响工作效率。规划合理排布机械自动作业生产线，才能实现保质高效的生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种瓶装酒包装生产线，输送道传送流转，酒盒、纸箱从上方立体适配进入瓶装酒流水线，机械化与人工结合作业，提升生产效率。
本发明通过以下技术方案实现：
瓶装酒包装生产线，包括灌装生产段连接打包生产段，灌装生产段包括输送道顺序串接的酒瓶消毒机、灌装机、压盖机、酒杂质光板检测台、烘干机，消毒机前方输送道端部设置拾瓶工位，酒杂质光板检测台边侧设置检测工位，酒杂质光板检测台与烘干机之间的输送道侧边设有打码机一；打包生产段包括位于楼上的酒盒投放池、纸箱投放池，位于楼下的打包操作线，打包操作线包括输送道顺序连接的瓶入盒装配台、盒入箱装配台、纸箱封箱台，酒盒投放池通道连接至瓶入盒装配台，纸箱投放池通道连接盒入箱装配台，瓶入盒装配台与盒入箱装配台交接处设有打码机二，纸箱封箱台上设有封箱机，瓶入盒装配台、盒入箱装配台、纸箱封箱台侧边设置装配工位。
本发明进一步改进方案是，灌装生产段输送道尾段分设成两分叉道，叉道口上活动连接摆板，摆板前部两侧分设气缸，气缸伸缩杆推动摆板间隔连接分叉道，分叉道始端侧边设有计数感应器；两分叉道连接瓶入盒装配台左右两侧的输送道，瓶入盒装配台两侧构成左右装配工位。
本发明更进一步改进方案是，酒盒投放池通道出口设于瓶入盒装配台接近盒入箱装配台位置，瓶入盒装配台包括上层空酒盒输送道及其两侧设置的下层盒装酒输送道，空酒盒输送输送道运行方向与下层盒装酒输送输送道运行方向相反。
本发明更进一步改进方案是，两侧盒装酒输送道至末端汇合成盒入箱装配台前段的单输送道，盒入箱装配台后段再分设成两侧输送道，盒入箱装配台构成左右装配工位。
本发明更进一步改进方案是，所述灌装机与压盖机之间的输送道侧边设置预检光板检测台，预检光板检测台边侧设置检测工位。
本发明更进一步改进方案是，光板检测台是在输送道侧边竖立的正面玻璃板的箱体，箱体内设置光源。
本发明更进一步改进方案是，酒盒投放池通道倾斜度小20°，通道为自动传送输送道。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
本发明输送道传送流转，机械化与人工结合作业，布局合理，提升灌装生产效率，输送道尾段分叉设计，根据传速分流，调整与后道入盒入箱打包的速率匹配，提升整个流水线的工作效率。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为本发明打包生产段正视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括灌装生产段连接打包生产段，灌装生产段包括输送道1顺序串接的酒瓶消毒机21、灌装机22、预检光板检测台23、压盖机24、酒杂质光板检测台25、烘干机27，光板检测台是在输送道侧边竖立的正面玻璃板的箱体，箱体内设置光源；消毒机21前方输送道端部设置拾瓶工位41，预检光板检测台23、酒杂质光板检测台25边侧设置检测工位42，酒杂质光板检测台与烘干机之间的输送道侧边设有打码机一26；打包生产段包括位于楼上的酒盒投放池31、纸箱投放池32，位于楼下的打包操作线33，打包操作线33包括输送道1顺序连接的瓶入盒装配台331、盒入箱装配台332、纸箱封箱台333，酒盒投放池31通道连接至瓶入盒装配台331，酒盒投放池通道倾斜度小20°，通道为自动传送输送道，纸箱投放池32通道连接盒入箱装配台332，瓶入盒装配台与盒入箱装配台交接处设有打码机二334，纸箱封箱台上设有封箱机335，瓶入盒装配台331、盒入箱装配台332、纸箱封箱台333侧边设置装配工位43。
灌装生产段输送道尾段分设成两分叉道11，叉道口上活动连接摆板12，摆板12前部两侧分设气缸13，气缸伸缩杆推动摆板12间隔连接分叉道11，分叉道始端侧边设有计数感应器1)；两分叉道连接瓶入盒装配台左右两侧的输送道，瓶入盒装配台331两侧构成左右装配工位。
酒盒投放池31通道出口设于瓶入盒装配台接近盒入箱装配台位置，瓶入盒装配台331包括上层空酒盒输送道3311及其两侧设置的下层盒装酒输送道3312，空酒盒输送输送道运行方向与下层盒装酒输送输送道运行方向相反。两侧盒装酒输送道至末端汇合成盒入箱装配台前段的单输送道，盒入箱装配台后段再分设成两侧输送道，盒入箱装配台构成左右装配工位。
拾瓶工位操作人员负责将空酒瓶放置于输送道前端部，在输送道的带动下传输至消毒机中进行消毒，再进入灌装机中自动灌装，经预检光板检测台时，由检测工位的人员初检，剔除酒外包装及酒中有明显杂质的瓶装酒，然后流转至压盖机处压盖封装，经酒杂质光板检测台时，由检测工位人员翻转瓶体仔细检审酒中是否有杂质，进行不合格品剔除，合格品经打码机处打上防伪码，进入烘干机烘干处理，然后行至输送道末端部，为配合后序打包工作速度，通过摆板左右移位控制连接分叉道，将酒分批分道输送。根据需要计数感应器计算经过的瓶装酒数量，如五瓶一分道，达数时左右气缸伸缩杆一推一缩，则摆板在接通两个分叉道之间移位。
灌装好的瓶装酒从分叉道传送进入瓶入盒装配台的两侧输送道，从楼上传输来的空酒盒也有序进入空酒盒输送辊道，瓶入盒装配台两侧工位的操作人员取下酒盒将瓶装酒装入封盒，盒装酒再有序向盒入箱装配台流转，途中由打码机对着酒盒进行喷设防伪码，楼上传输来的空纸箱同时也进入装配线，工位操作人员再将盒装酒装入纸箱中，装满酒的纸箱输送到纸箱封箱台，封箱机进行打包封口，完成整个打包操作，再叉车转运至仓库储存。

Claims (7)

1.瓶装酒包装生产线，其特征在于：包括灌装生产段连接打包生产段，灌装生产段包括输送道（1）顺序串接的酒瓶消毒机（21）、灌装机（22）、压盖机（24）、酒杂质光板检测台（25）、烘干机（27），消毒机（21）前方输送道端部设置拾瓶工位（41），酒杂质光板检测台（25）边侧设置检测工位（42），酒杂质光板检测台与烘干机之间的输送道侧边设有打码机一（26）；打包生产段包括位于楼上的酒盒投放池（31）、纸箱投放池（32），位于楼下的打包操作线（33），打包操作线(33)包括输送道（1）顺序连接的瓶入盒装配台(331)、盒入箱装配台(332)、纸箱封箱台(333)，酒盒投放池(31)通道连接至瓶入盒装配台(331)，纸箱投放池(32)通道连接盒入箱装配台(332)，瓶入盒装配台与盒入箱装配台交接处设有打码机二(334)，纸箱封箱台上设有封箱机(335)，瓶入盒装配台（331）、盒入箱装配台（332）、纸箱封箱台（333）侧边设置装配工位（43）。
2.根据权利要求1所述的瓶装酒包装生产线，其特征在于：灌装生产段输送道尾段分设成两分叉道（11），叉道口上活动连接摆板（12），摆板（12）前部两侧分设气缸（13），气缸伸缩杆推动摆板（12）间隔连接分叉道（11），分叉道始端侧边设有计数感应器(14)；两分叉道连接瓶入盒装配台左右两侧的输送道，瓶入盒装配台(331)两侧构成左右装配工位。
3.根据权利要求2所述的瓶装酒包装生产线，其特征在于：酒盒投放池(31)通道出口设于瓶入盒装配台接近盒入箱装配台位置，瓶入盒装配台(331)包括上层空酒盒输送道(3311)及其两侧设置的下层盒装酒输送道(3312)，空酒盒输送输送道运行方向与下层盒装酒输送输送道运行方向相反。
4.根据权利要求3所述的瓶装酒包装生产线，其特征在于：两侧盒装酒输送道至末端汇合成盒入箱装配台前段的单输送道，盒入箱装配台后段再分设成两侧输送道，盒入箱装配台构成左右装配工位。
5.根据权利要求1所述的瓶装酒包装生产线，其特征在于：所述灌装机与压盖机之间的输送道侧边设置预检光板检测台（23），预检光板检测台（23）边侧设置检测工位。
6.根据权利要求1或5所述的瓶装酒包装生产线，其特征在于：光板检测台是在输送道侧边竖立的正面玻璃板的箱体，箱体内设置光源。
7.根据权利要求1所述的瓶装酒包装生产线，其特征在于：酒盒投放池通道倾斜度小20°，通道为自动传送输送道。
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