CN1136898A - 人参果保健饮品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人参果保健饮品及其生产方法。人参果保健饮品由以下组分及重量百分比组成：人参果原汁25-30％，磁化水68-73％，糖浆2％及适量的酸味剂和防腐剂。其生产方法主要由原料制备、混合、均质、灌装、巴氏灭菌等步骤。人参果保健饮品具有口感好、营养丰富的特点，其生产方法也具有用料简单，制作方便、工艺独特的优点。
Description
本发明涉及一种果汁饮料及其生产工艺方法。
人参果是近年来从国外引进而来的一种新型果蔬品种。它原产于南美洲的安第斯山北麓，系蔷薇科多年生草本植物。人参果果实呈卵形、椭圆形，成熟时果皮淡黄色，有紫红色花条纹。它单果重100--300克，最大可达500克，果实为浆果，果肉淡黄，爽甜多汁，清香适口，风味独特，吃起来不酸、不涩、不苦，具有低糖和低脂的特点，可食率为95％以上。据中国农业科学院测定，每100克果肉含维生素C200毫克，并含有蛋白质、脂肪、糖类和钙、铜、钾、镁、铜、锌、铁、硒等十几种微量元素。人参果对各种癌症和冠心病、高血压、糖尿病有良好的防治作用。尤其是它含有被称为“抗癌之王”的稀有元素硒，这在其它果蔬中是不多见的。目前，我国人参果的裁培正在兴起，食用人参果也正成为人们的一种时尚，但由于鲜果不易保存，因而影响其充分利用。
本发明的目的是提供一种人参果保健饮品及其生产工艺方法，以便使其得到充分的利用。
本发明的目的是这样实现的：人参果保健饮品由以下组分及重量百分比组成：人参果原汁：25--30％；磁化水：68--73％；糖浆：2％；酸味剂：适量；防腐剂：适量。
人参果保健饮品的生产方法，按以下步骤制作：
a、原料制备
人参果原汁：选择成熟果用无菌水清洗后去皮破碎，磨浆后去渣，输入胶体磨精磨4--5遍；酶法处理：将果浆升温至50℃加入酶制剂，保温1小时，再加热到80--85℃，保温10--120秒；冷却至常温后榨汁；
磁化水：饮用水→离子交换器软化→灭菌→磁化后备用；技术指标：硬度≤3--4德国度，细菌总数≤100个/每毫升，其中大肠杆菌≤3个/每毫升；
糖浆：按白糖与磁化水重量比2∶1的比例将白糖溶解，升温至70℃后加入适量鸡蛋清，再升温至沸腾，去除上浮的黑色泡沫后过滤备用。
b、配制
原料配比：人参果原汁：25--30％；磁化水：68--73％；糖浆：2％；酸味剂：适量；防腐剂：适量；
配制操作步骤：混合：按上述比例备好定量的原料，首先在洁净的容器内盛入磁化水定量的--，然后依次加入糖浆、人参果原汁、防腐剂、酸味剂，最后补足磁化水，搅拌均匀；均质：将上述半成品输入高压均质机加压，压力：25--30MPa，温度：90℃，时间：30分，尔后在保温90℃条件下贮存于罐中；灌装：盛装用的瓶或罐须预热至90℃，然后在90℃的条件下灌装封口；巴氏灭菌：将灌装并封口的瓶或罐进行水浴巴氏灭菌，水温65--70℃，时间：15分，然后用凉水降至常温后即为成品。
本发明具有如下积极效果：人参果饮品的发明使得人们在一年四季均能得到一种高营养品，增进人体健康，同时也丰富了人们的饮食。人参果饮品的生产方法，用料简单，制作方便，工艺独特。
下面结合实施例作详细说明：
原料配比可选用以下三个方案(重量百分比)：
a、人参果原汁：25％，磁化水：73％，糖浆：2％。
b、人参果原汁：30％，磁化水：68％，糖浆：2％
c、人参果原汁：28％，磁化水：70％，糖浆：2％
以上三方案中均需加入适量的酸味剂、防腐剂。此外还可加入适量的甜味剂。
生产方法按以下步骤依次进行：
一、原料制备：
1、人参果原汁制备：
选料：挑选无霉变、虫蛀、酸败之成熟鲜果备用；
脱皮：用洁净的无菌水清洗后脱皮；
破碎：将去皮的鲜果用破碎机破碎后，按每分钟0.5公斤的速度输入打浆机内磨浆，将渣反复磨浆2--3遍后弃去。
精磨：将粗磨的浆汁输入胶体磨中反复精磨4--5遍；
酶法处理：将精磨后的浆汁升温至50℃加入酶制剂进行酶法分解，保温1小时左右，然后加热到80--85％，保温10--120秒，这时酶被剧烈钝化，能使果浆泥保持一个理想的粘度，并显著提高原汁成分含量；
榨汁：冷却至常温下进行榨汁去渣；
巴氏灭菌：将榨出的人参果原汁进行巴氏灭菌后备用。
2、磁化水制备：
净化：将深井水进行沉淀并经砂棒过滤；
软化：通过离子交换器进行软化处理；
灭菌：通过紫外线灭菌，并经活性炭再次过滤；
磁化，通过强磁场将无菌水磁化。
技术指标：软化水硬度≤3--4德国度，细菌总数≤100个/每毫升，其中大肠杆菌≤3个/每毫升。
3、糖浆制备：
溶解：按白糖与磁化水重量比2∶1的比例，将白糖溶解。
加入蛋清：升温至70℃后加入适量鸡蛋清，可考虑每1公斤糖加入1克蛋清，蛋清应事先加入少量水强力搅拌以使蛋清能充分溶解。
提泡过滤：升温至沸腾提取上浮黑色泡沫，加入0.2‰的防腐剂，溶解后趁热过滤备用。如即时使用可不加防腐剂直接使用。
二、配制操作步骤，
按照人参果保健饮品的组分含量要求，备好原料，例如采用如下比例配料：
人参果原汁：30％；磁化水：68％；糖浆2％；酸味剂：适量；防腐剂：适量；甜味剂：适量。
配制操作顺序：
混合：首先在洁净的容器内盛入磁化水一定量，可考虑为配料定量的--，然后依次加入糖浆、人参果原汁、甜味剂、防腐剂、酸味剂，最后补足磁化水，搅拌均匀；
均质：将上述半成品输入高压均质机加压，压力：25--30MPa，时间：30分，保持温度90℃尔后于罐中保温贮存；
灌装：盛装用的瓶或罐须预热至90℃左右，在料温保持90℃的条件下进行灌装封口；
巴氏灭菌：将灌装好的瓶或罐进行水浴巴氏灭菌，水温65--70℃，时间15分钟，然后用凉水降到常温后即为成品，最后经检验，装箱后出厂。
Claims (2)
1、一种人参果保健饮品，其特征在于由以下组分及重量百分比组成：人参果原汁：25--30％；磁化水：68--73％；糖浆：2％；酸味剂：适量；防腐剂：适量。
2、权利要求1所述的人参果保健饮品的生产方法，其特征在于按以下步骤制作：
a、原料制备
人参果原汁：选择成熟果用无菌水清洗后去皮破碎，磨浆后去渣，输入胶体磨精磨4--5遍；酶法处理：将果浆升温至50℃加入酶制剂，保温1小时，再加热到80--85℃，保温10--120秒；冷却至常温后榨汁；
磁化水：饮用水→离子交换器软化→灭菌→磁化后备用；技术指标：硬度≤3--4德国度，细菌总数≤100个/每毫升，其中大肠杆菌≤3个/每毫升；
糖浆：按白糖与磁化水重量比2∶1的比例将白糖溶解，升温至70℃后加入适量鸡蛋清，再升温至沸腾，去除上浮的黑色泡沫后过滤备用；
b、配制
原料配比：人参果原汁：25--30％；磁化水：68--73％；糖浆：2％；酸味剂：适量；防腐剂：适量；
配制操作步骤：混合：按上述比例备好定量的原料，首先在洁净的容器内盛入磁化水定量的--，然后依次加入糖浆、人参果原汁、防腐剂、酸味剂，最后补足磁化水，搅拌均匀；均质：将上述半成品输入高压均质机加压，压力：25--30MPa，温度：90℃，时间：30分，尔后在保温90℃条件下贮存于罐中；灌装：盛装用的瓶或罐须预热至90℃，然后在90℃的条件下灌装封口；巴氏灭菌：将灌装并封口的瓶或罐进行水浴巴氏灭菌，水温65--70℃，时间：15分，然后用凉水降至常温后即为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96102247 CN1136898A (zh) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 人参果保健饮品及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96102247 CN1136898A (zh) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 人参果保健饮品及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1136898A true CN1136898A (zh) | 1996-12-04 |
Family
ID=5117476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96102247 Pending CN1136898A (zh) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 人参果保健饮品及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1136898A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061220C (zh) * | 1998-05-28 | 2001-01-31 | 北京藏京商贸有限公司 | 人参果粥罐头及生产方法 |
| CN107048103A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 邢云汉 | 一种药食两用植物饮料的制备方法 |
| CN109250232A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-22 | 江阴双特机械设备有限公司 | 灌装生产线 |
-
1996
- 1996-05-15 CN CN 96102247 patent/CN1136898A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1061220C (zh) * | 1998-05-28 | 2001-01-31 | 北京藏京商贸有限公司 | 人参果粥罐头及生产方法 |
| CN107048103A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 邢云汉 | 一种药食两用植物饮料的制备方法 |
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