CN203876996U - 一种小袋包装机的放料灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种小袋包装机的放料灌装机构，包括PLC程序控制器和工作台，工作台一侧设有感应器，感应器与PLC程序控制器相连，工作台包括料仓、放料桶、放料管和料盘，工作台上方设为所述料仓，料仓下方通过连接孔与放料桶相连，放料桶下方与料盘相连接，料盘上设有料盘锁附板，料盘锁附板通过牙孔锁定在气缸上，放料桶底部装有气体喷嘴，气体喷嘴通过变径管路与气控阀的出气口连接。本实用新型使得包装机在包装过程中放料灌装更方便，节省包装物料，本实用具有结构简单、分料顺畅、准确、效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机领域，尤其是涉及一种小袋包装机的放料灌装机构。
背景技术
随着现代工业的发展，自动化程度越来越高，通常速溶咖啡等粉类都是呈批量小袋进行生产的，在放料灌装过程中，放料速度必须与奶粉的运输速度保持一致，否则包装无法顺利进行。在现有技术中，小袋包装机中使用的放料灌装机构存在分料不畅、且不准确的问题，给后续的包装会带来影响，放料灌装机构还存在物料死角，增加了物料损失，加大了经济成本。因此，亟需一种分料顺畅、放料准确、无物料死角的放料灌装机构来解决这一问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种小袋包装机的放料灌装机构，尤其适合咖啡之粉类食品小袋包装过程中的放料灌装机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种小袋包装机的放料灌装机构，包括PLC程序控制器和工作台，所述工作台一侧设有感应器，所述感应器与所述PLC程序控制器相连，所述工作台包括料仓、放料桶、放料管和料盘，所述工作台上方设为所述料仓，所述料仓下方通过连接孔与所述放料桶相连，所述放料桶下方与所述料盘相连接，所述料盘固定连接于放料电机，所述放料管位于所述料盘的下端，所述料盘上设有料盘锁附板，所述料盘锁附板通过牙孔锁定在气缸上，所述料盘锁附板下面设有一夹紧机构，所述料盘锁附板上设有感应光纤，所述放料桶底部装有气体喷嘴，所述气体喷嘴通过变径管路与气控阀的出气口连接，所述气控阀与所述PLC程序控制器相连，所述气控阀的进气口与气源连接。
所述放料桶为四个。
所述放料管、所述料盘均为八个。
所述料仓内设有搅拌轴和固定安装在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴通过电机与所述PLC程序控制器相连。
所述搅拌叶的数量为三组，所述每组搅拌叶沿搅拌轴对称分布。
所述气体喷嘴内壁具有防静电绝缘树脂层。
所述放料桶底部呈凹形。
所述小袋包装机的放料灌装机构还包括报警器，所述报警器与所述PLC程序控制器相连。
由于采用上述技术方案，本实用新型使得包装机在包装过程中放料灌装更方便，节省包装物料，本实用具有结构简单、分料顺畅、准确、效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：
1、料仓 2、放料桶 3、料盘
4、放料管 5、搅拌轴 6、连接孔
7、气体喷嘴 8、搅拌叶
具体实施方式
如图1所示，一种小袋包装机的放料灌装机构，包括PLC程序控制器和工作台，所述工作台一侧设有感应器，所述感应器与所述PLC程序控制器相连，所述工作台设有料仓1、四个放料桶2、八个放料管4和料盘3，所述工作台上方设为料仓1，料仓1内设有搅拌轴5和固定安装在搅拌轴5上的搅拌叶8，搅拌轴5通过电机与所述PLC程序控制器相连，搅拌轴5上设有三组搅拌叶8，每组搅拌叶8沿搅拌轴5对称分布；料仓1下方通过连接孔6与放料桶2相连，放料桶2底部呈凹形，放料桶2下方与料盘3相连接，料盘3固定连接于放料电机，放料管4位于料盘3的下端，料盘3上设有料盘锁附板，所述料盘锁附板通过牙孔锁定在气缸上，所述料盘锁附板下面设有一夹紧机构，所述料盘锁附板上还设有感应光纤，
放料桶2底部装有气体喷嘴7，气体喷嘴7内壁具有防静电绝缘树脂层，气体喷嘴7通过变径管路与气控阀的出气口连接，气控阀与PLC程序控制器相连，气控阀的进气口与气源连接，气源内为惰性气体。
所述小袋包装机的放料灌装机构还包括报警器，所述报警器与所述PLC程序控制器相连。
本实例的工作过程：当工作时，所述感应器感应上包装膜完成后，将 信号传达给所述PLC程序控制器，所述PLC程序控制器向与搅拌轴5相连的电机、放料电机、料盘锁附板等发送放料命令，物料从料仓1均匀流到四个放料桶2中，放料桶2内底部呈凹形，不会出现存料现象。物料从放料桶2进入放料管4，当放料速度过快时，物料向下悬挂，搁置于所述感应光纤上，所述感应光纤感应到时，放料电机停止放料，当物料太少，不能满足后道工序生产需要时，压紧于料盘3上的料盘锁附板，感应光纤感应感应到物料时，放料电机开启料盘锁附板，继续进行放料。当所述感应光纤感应到没有物料，所述感应光纤将信号传递给所述PLC程序控制器，所述PLC程序控制器发送命令给所述报警器，所述报警器通过鸣警提醒工作人员；当感应器感应到无包装膜时，将信号传递给所述PLC程序控制器，所述PLC程序控制器发送命令停止放料，同时启动报警器。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：包括PLC程序控制器和工作台，所述工作台一侧设有感应器，所述感应器与所述PLC程序控制器相连，所述工作台包括料仓、放料桶、放料管和料盘，所述工作台上方为所述料仓，所述料仓下方通过连接孔与所述放料桶相连，所述放料桶下方与所述料盘相连接，所述料盘固定连接于放料电机，所述放料管位于所述料盘的下端，所述料盘上设有料盘锁附板，所述料盘锁附板通过牙孔锁定在气缸上，所述料盘锁附板下面设有一夹紧机构，所述料盘锁附板上设有感应光纤，所述放料桶底部装有气体喷嘴，所述气体喷嘴通过变径管路与气控阀的出气口连接，所述气控阀与所述PLC程序控制器相连，所述气控阀的进气口与气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述放料桶为四个。
3.根据权利要求1或2所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述放料管、所述料盘均为八个。
4.根据权利要求3所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述料仓内设有搅拌轴和固定安装在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴通过电机与所述PLC程序控制器相连。
5.根据权利要求4所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述搅拌叶数量为三组，所述每组搅拌叶沿搅拌轴对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述气体喷嘴内壁具有防静电绝缘树脂层。
7.根据权利要求6所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述放料桶底部呈凹形。
8.根据权利要求7所述的一种小袋包装机的放料灌装机构，其特征在于：所述小袋包装机的放料灌装机构还包括报警器，所述报警器与所述PLC程序控制器相连。
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| CN107243392A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-13 | 北京百奥泰格科技有限公司 | 中药切粉灌装一体机 |
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