CN215923787U - 一种砂石骨料仓储系统 - Google Patents
一种砂石骨料仓储系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215923787U CN215923787U CN202122009258.6U CN202122009258U CN215923787U CN 215923787 U CN215923787 U CN 215923787U CN 202122009258 U CN202122009258 U CN 202122009258U CN 215923787 U CN215923787 U CN 215923787U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt conveyor
- sand
- feeding hopper
- storage bin
- bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种砂石骨料仓储系统，包括上料斗、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机、第八皮带机。与现有技术相比，本实用新型设置两个上料斗，通过两组皮带机（第一皮带机、第三皮带机、第五皮带机、第七皮带机构成一组，第二皮带机、第四皮带机、第六皮带机、第八皮带机构成一组）可以分别或同时实现对第一储料仓和/或第二储料仓进行送料以储存，本实用新型结构简单，使用方便，上料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机送料技术领域，特别是一种砂石骨料仓储系统。
背景技术
砂石骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料在土木工程中的应用：水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。按骨料粒径分为：
粗骨料：粒径大于4.75mm岩石颗粒，如卵石、碎石等；细骨料：粒径小于4.75mm岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。2依照骨料的密度分为：
普通骨料：密度在25002700kg/m3。
轻骨料：密度在0-1000kg/m3如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等；重骨料：密度在35004000kg/m3如铁矿石、重晶石等。
对应不同的骨料进行仓储时一般使用皮带机进行上料，然后送到相应的料仓中进行存储，目前还没有一种专门用于砂石骨料的仓储系统，来实现各种类型或级别的砂石骨料的共同存储。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种砂石骨料仓储系统。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种砂石骨料仓储系统，包括上料斗，所述上料斗两侧沿着纵向设有第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机的末端沿横向布置有第三皮带机，第一皮带机的末端位于第三皮带机的前端的上部，所述第二皮带机的末端沿横向布置有第四皮带机，所述第二皮带机的末端位于第四皮带机的前端的上部；第三皮带机与第四皮带机一端之间并排布置有第五皮带机和第六皮带机，第五皮带机的前端位于第三皮带机内侧的下部，第五皮带机的末端位于第四皮带机一侧的下部，位于第五皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器；第六皮带机的前端第四皮带机内侧的下部，第六皮带机的末端位于第三皮带机一侧的下部，位于第六皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器；所述第五皮带机与第六皮带机下方并排设有第一储料仓，所述第五皮带机、第六皮带机上分别设有卸料器以将料卸入下方的第一储料仓中；第三皮带机的末端沿纵向布置有第七皮带机，第七皮带机的前端位于第三皮带机的末端内侧的下部，位于第七皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器，所述第七皮带机的下方设有第二储料仓，所述第七皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中；第四皮带机的末端沿纵向布置有第八皮带机，第八皮带机的前端位于第四皮带机的末端内侧的下部，位于第八皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器，所述第八皮带机的下方设有第二储料仓，所述第八皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中。
进一步地，所述第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机和第八皮带机上卸料器为可行走的卸料车。
为了便于控制，本实用新型的砂石骨料仓储系统还包括用于控制第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机、第八皮带机以及可行走的卸料车的控制器。
进一步地，所述上料斗设置为两个且分别即为第一上料斗、第二上料斗，所述第一皮带机的前端位于第一上料斗下方，所述第二皮带机的前端位于第二上料斗下方。
进一步地，所述第一储料仓包括若干个并排布置的料仓，所述第二出料仓包括若干并排的料仓。
进一步地，所述第一储料仓与第二储料仓之间设有堆场。
进一步地，所述第一上料斗与第二上料斗的底部分别设有小皮带机，小皮带机的前端位于第一上料斗/第二上料斗下方，小皮带机的末端位于第一皮带机/第二皮带机的前端的上部。
与现有技术相比，本实用新型设置两个上料斗，通过两组皮带机（第一皮带机、第三皮带机、第五皮带机、第七皮带机构成一组，第二皮带机、第四皮带机、第六皮带机、第八皮带机构成一组）可以分别或同时实现对第一储料仓和/或第二储料仓进行送料以储存，本实用新型结构简单，使用方便，上料效率高。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1、图2所示，本实施例提供了一种砂石骨料仓储系统，包括第一上料斗1、第二上料斗2，所述第一皮带机3的前端位于第一上料斗1下方，所述第二皮带机4的前端位于第二上料斗2下方，所述第一皮带机3的末端沿横向布置有第三皮带机5，第一皮带机3的末端位于第三皮带机5的前端的上部，所述第二皮带机4的末端沿横向布置有第四皮带机6，所述第二皮带机4的末端位于第四皮带机6的前端的上部；第三皮带机5与第四皮带机6一端之间并排布置有第五皮带机7和第六皮带机8，第五皮带机7的前端位于第三皮带机5内侧的下部，第五皮带机7的末端位于第四皮带机6一侧的下部，位于第五皮带机7上部的第三皮带机5上设有卸料器；第六皮带机8的前端第四皮带机6内侧的下部，第六皮带机8的末端位于第三皮带机5一侧的下部，位于第六皮带机8上部的第四皮带机6上设有卸料器；所述第五皮带机7与第六皮带机8下方并排设有第一储料仓11，所述第五皮带机7、第六皮带机8上分别设有卸料器以将料卸入下方的第一储料仓11中；第三皮带机5的末端沿纵向布置有第七皮带机9，第七皮带机9的前端位于第三皮带机5的末端内侧的下部，位于第七皮带机9上部的第三皮带机5上设有卸料器，所述第七皮带机9的下方设有第二储料仓12，所述第七皮带机9上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓12中；第四皮带机6的末端沿纵向布置有第八皮带机10，第八皮带机10的前端位于第四皮带机6的末端内侧的下部，位于第八皮带机10上部的第四皮带机6上设有卸料器，所述第八皮带机10的下方设有第二储料仓12，所述第八皮带机12上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓12中
为了便于将第五皮带机7、第八皮带机8上的砂石骨料卸入其下方的对应的料仓中、将第七皮带机9上的砂石骨料卸入其下方的对应的料仓中、将第八皮带机10上的砂石骨料卸入其下方的对应的料仓中，所述第五皮带机7、第六皮带机8、第七皮带机9和第八皮带机10上卸料器为可行走的卸料车。为了便于控制，本实用新型的砂石骨料仓储系统还包括用于控制第一皮带机3、第二皮带机4、第三皮带机5、第四皮带机6、第五皮带机7、第六皮带机8、第七皮带机9、第八皮带机10以及可行走的卸料车的控制器15。
所述第一储料仓11包括若干个并排布置的料仓，本实施例的第一储料仓11由左至右依次为砂2料仓、砂1料仓、石3料仓、石2料仓、石1料仓、石1料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中；所述第二出料仓12包括若干并排的料仓，第二储料仓12包括石1料仓、石2料仓、石3料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中。
在实际使用过程中，所述第一储料仓11与第二储料仓12之间设有堆场，当第一储料仓11和第二储料仓12相应的料仓中堆满砂石骨料后，各皮带机上的剩余砂石骨料可以存储在堆场，当第一储料仓和第二储料仓相应的料仓中砂石骨料减少或没有时，可以通过铲车将砂石骨料送到相应的皮带机上，进而对应的料仓中。
所述第一上料斗与第二上料斗的底部分别设有小皮带机，小皮带机的前端位于第一上料斗/第二上料斗下方，小皮带机的末端位于第一皮带机/第二皮带机的前端的上部。
本实施例的上料过程分为两类：
第一类：通过卡车向第一上料斗1卸料，第一上料斗1中砂石骨料通过第一皮带机3输送到第三皮带机5上，第三皮带机5上的卸料器将部分砂石骨料卸到第五皮带机7上，第五皮带机7上卸料器可以将砂石骨料卸入其下方的第一储料仓11中，如图2所示，本实施例的第一储料仓11由左至右依次为砂2料仓、砂1料仓、石3料仓、石2料仓、石1料仓、石1料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中，第三皮带机5上的部分砂石骨料通过卸料器卸到第七皮带机9上，第七皮带机9上的卸料器将部分砂石骨料卸入其下方的第二储料仓12中，第二储料仓12包括石1料仓、石2料仓、石3料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中；如果对应料仓堆满后，可以将多余的砂石骨料存放在堆场中。
第二类：
通过卡车向第二上料斗2卸料，第二上料斗2中砂石骨料通过第二皮带机4输送到第四皮带机6上，第四皮带机6上的卸料器将部分砂石骨料卸到第六皮带机8上，第六皮带机8上卸料器可以将砂石骨料卸入其下方的第一储料仓11中，如图2所示，本实施例的第一储料仓11由左至右依次为砂2料仓、砂1料仓、石3料仓、石2料仓、石1料仓、石1料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中，第四皮带机6上的部分砂石骨料通过卸料器卸到第八皮带机10上，第八皮带机10上的卸料器将部分砂石骨料卸入其下方的第二储料仓12中，第二储料仓12包括石1料仓、石2料仓、石3料仓、砂1料仓、砂2料仓，不同的砂石骨料或不同等级的砂石骨料根据需要卸入对应的料仓中；如果对应料仓堆满后，可以将多余的砂石骨料存放在堆场中。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂石骨料仓储系统，包括上料斗，其特征在于：所述上料斗两侧沿着纵向设有第一皮带机、第二皮带机，所述第一皮带机的末端沿横向布置有第三皮带机，第一皮带机的末端位于第三皮带机的前端的上部，所述第二皮带机的末端沿横向布置有第四皮带机，所述第二皮带机的末端位于第四皮带机的前端的上部；第三皮带机与第四皮带机一端之间并排布置有第五皮带机和第六皮带机，第五皮带机的前端位于第三皮带机内侧的下部，第五皮带机的末端位于第四皮带机一侧的下部，位于第五皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器；第六皮带机的前端第四皮带机内侧的下部，第六皮带机的末端位于第三皮带机一侧的下部，位于第六皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器；所述第五皮带机与第六皮带机下方并排设有第一储料仓，所述第五皮带机、第六皮带机上分别设有卸料器以将料卸入下方的第一储料仓中；第三皮带机的末端沿纵向布置有第七皮带机，第七皮带机的前端位于第三皮带机的末端内侧的下部，位于第七皮带机上部的第三皮带机上设有卸料器，所述第七皮带机的下方设有第二储料仓，所述第七皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中；第四皮带机的末端沿纵向布置有第八皮带机，第八皮带机的前端位于第四皮带机的末端内侧的下部，位于第八皮带机上部的第四皮带机上设有卸料器，所述第八皮带机的下方设有第二储料仓，所述第八皮带机上设有卸料器以将料卸入下方的第二储料仓中。
2.根据权利要求1所述的砂石骨料仓储系统，其特征在于：所述第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机和第八皮带机上卸料器为可行走的卸料车。
3.根据权利要求2所述的砂石骨料仓储系统，其特征在于：还包括用于控制第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机、第六皮带机、第七皮带机、第八皮带机以及可行走的卸料车的控制器。
4.根据权利要求1所述的砂石骨料仓储系统，其特征在于：所述上料斗设置为两个且分别即为第一上料斗、第二上料斗，所述第一皮带机的前端位于第一上料斗下方，所述第二皮带机的前端位于第二上料斗下方。
5.根据权利要求1所述的砂石骨料仓储系统，其特征在于：所述第一储料仓包括若干个并排布置的料仓，所述第二出料仓包括若干并排的料仓。
6.根据权利要求1所述的砂石骨料仓储系统，其特征在于：所述第一储料仓与第二储料仓之间设有堆场。
7.根据权利要求4所述的砂石骨料仓储系统，其特征在于：所述第一上料斗与第二上料斗的底部分别设有小皮带机，小皮带机的前端位于第一上料斗/第二上料斗下方，小皮带机的末端位于第一皮带机/第二皮带机的前端的上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122009258.6U CN215923787U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种砂石骨料仓储系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122009258.6U CN215923787U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种砂石骨料仓储系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215923787U true CN215923787U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80420550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122009258.6U Active CN215923787U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种砂石骨料仓储系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215923787U (zh) |
-
2021
- 2021-08-25 CN CN202122009258.6U patent/CN215923787U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112814732B (zh) | 一种废石与尾砂混合料浆制备与泵送充填装置 | |
| CN106957156A (zh) | 一种建筑废弃物资源化处理系统方法 | |
| CN209975320U (zh) | 一种布置于地下的沥青混合料厂拌热再生设备 | |
| CN112340488A (zh) | 多通道进料全平面卸料伸缩式刮料的矩形料库 | |
| CN215923787U (zh) | 一种砂石骨料仓储系统 | |
| CN214827440U (zh) | 全移动地表装船布料机 | |
| CN208035014U (zh) | 混凝土生产自动化搅拌楼 | |
| CN113666134A (zh) | 一种砂石骨料仓储系统 | |
| CN103603680A (zh) | 深部巷道喷浆及浇筑混凝土物料一井二仓式快速运送方法 | |
| CN116922580A (zh) | 一种机制砂和干混砂浆集成式生产设备 | |
| CN112141743A (zh) | 单通道进料顶部伸缩式刮料的矩形料库 | |
| CN111594263A (zh) | 一种干湿结合的矸石充填方法 | |
| CN210082107U (zh) | 一种地仓式自动供料系统 | |
| WO2016065906A1 (zh) | 一种煤矿固体充填采煤地面物料投放系统及投放工艺 | |
| CN214831663U (zh) | 下沉式上料系统 | |
| CN203667459U (zh) | 混凝土骨料皮带输送分拣装置 | |
| CN210061594U (zh) | 一种用于混凝土生产的砂石送料装置 | |
| CN206765101U (zh) | 结合料场的下沉式稳定土搅拌站 | |
| CN209812787U (zh) | 一种混凝土生产系统 | |
| RU2718510C1 (ru) | Способ разгрузки сыпучего материала из автомобиля - самосвала в приемный бункер | |
| CN102826319A (zh) | 一种原料场 | |
| RU195738U1 (ru) | Устройство для разгрузки сыпучего материала из автомобиля-самосвала | |
| CN218057593U (zh) | 一种砂石骨料陆港仓储散料系统 | |
| WO2021119629A2 (en) | Granular materials box system | |
| CN204728283U (zh) | 拌合砂砾石料车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |