CN113602692A - 一种破泥器及污泥卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种破泥器及污泥卸料系统，破泥器包括第一排泥板、第二排泥板以及送液组件，第一排泥板、第二排泥板上端连接，第一排泥板、第二排泥板下端朝远离对方的方向延伸，第一排泥板、第二排泥板之间形成用于容纳送液组件的空间，第一排泥板、第二排泥板相背离的面形成排泥面；第一排泥板、第二排泥板上开设有出液孔，送液组件与出液孔相连通向排泥面供送液体。本发明通过设置第一排泥板、第二排泥板以及送液组件，有效地破碎大块污泥，提高污泥的滑动性，提高卸泥效率；防止半干污泥堵塞格栅，系统容易设置，造价低廉，自动化程度高，使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于污泥卸料领域，具体涉及一种破泥器及污泥卸料系统。
背景技术
基于我国城市化进程的加快，市政污泥产生量大幅增大，污泥处的资源化和能源化利用是处置污泥的方向之一。燃煤电厂耦合污泥的焚烧处置是较为安全的处理方式，既能在较大程度上减量化，又能利用燃煤电厂超低排放环保设施确保焚烧达标排放。对此，上海市已发布了《燃煤耦合污泥电厂大气污染物排放标准(DB31/1291-2021)》于2021年6月起实施，为污泥耦合掺烧率和燃烧后达标排放提供了依据。
燃煤耦合污泥掺烧分为直接掺烧和干化后掺烧，对于含水率在80％以上的污泥宜干化至含水率低于40％以下时再进行掺烧；对于含水率在40％～60％的半干污泥，可以根据实际情况，进行直接掺烧耦合。一般情况下，市政或者造纸厂等处的污泥通过密闭专用车辆运输至燃煤电厂，然后卸至厂内煤场区域内或近锅炉区域专门的污泥卸泥斗，卸泥斗上方设置有卸料格栅，一方面均布下落的污泥，另一方面阻挡污泥中的较大棍棒与石头等，防止砸坏下游输泥设备。
对于含水率在40％～60％的半干污泥，由于含水率不高，污泥处于粘土状，无流动性，反而具有较高的粘性，容易成团下落，造成大面积堵塞卸泥斗上方的卸料格栅，影响卸泥。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于一种破泥器及污泥卸料系统，以解决现有污泥易堵塞卸料格栅的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种破泥器，其包括第一排泥板、第二排泥板以及送液组件，所述的第一排泥板、第二排泥板上端连接，所述的第一排泥板、第二排泥板下端朝远离对方的方向延伸，所述的第一排泥板、第二排泥板之间形成用于容纳所述的送液组件的空间，所述的第一排泥板、所述的第二排泥板相背离的面形成排泥面；所述的第一排泥板、所述的第二排泥板上开设有出液孔，所述的送液组件与所述的出液孔相连通向所述的排泥面供送液体。
优选地，所述的破泥器还包括底板，所述的第一排泥板、所述的第二排泥板的下端与所述的底板相连接。
优选地，所述的第一排泥板、第二排泥板向靠近所述的底板方向凹进。
优选地，所述的破泥器还包括支撑件，所述的支撑件将所述的送液组件支撑在所述的底板上。
优选地，所述的送液组件包括送液管、与所述的送液管相连通的多个出液管，所述的送液管用于与液源连通以向所述的出液管输送液体，所述的出液管与所述的出液孔相连通。
优选地，所述的破泥器还包括顶板，所述的第一排泥板、所述的第二排泥板上端通过所述的顶板相连接。
优选地，所述的顶板呈朝上方弯曲的弧形。
本发明的另一个目的是提供一种污泥卸料系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种污泥卸料系统，包括格栅，所述的破泥器设置在所述的格栅上。
优选地，所述的系统包括储液池，所述的储液池与所述的破泥器的送液组件通过管道相连通，且在所述的管道上设置有给液泵和调节阀。
优选地，所述的系统还包括控制器，所述的控制器与所述的给液泵、所述的调节阀相连接用于调节输送至所述的送液组件的液体流量。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的破泥器，通过设置第一排泥板、第二排泥板以及送液组件，有效地破碎大块污泥，提高污泥的滑动性，提高卸泥效率；
本发明提供的污泥卸料系统，防止半干污泥堵塞卸料格栅，系统容易设置，造价低廉，自动化程度高，使用安全可靠。
附图说明
附图1为实施例一的破泥器的第一视角的结构图；
附图2为实施例一的破泥器的第二视角的结构图；
附图3为实施例二的污泥卸料系统的示意图。
以上附图中：
1-第一排泥板，2-第二排泥板，21-第二排泥板上的出液孔，3-底板，4-支撑件，5-送液管，6-出液管，7-顶板，8-格栅，9-储液池，10-给液泵，11-管道，12-调节阀，13-控制柜，14-破泥器。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
本发明针对的污泥优选为半干污泥，其为粘土状无流动性，含水率在40％～60％，半干污泥易堵塞现有卸料格栅。
实施例一
本实施例提供一种破泥器14，参见图1和图2，其包括第一排泥板1、第二排泥板2以及送液组件，第一排泥板1、第二排泥板2上端连接，第一排泥板1、第二排泥板2下端朝远离对方的方向延伸，如倾斜设置，方便其上污泥下落。第一排泥板1、第二排泥板2之间形成用于容纳送液组件的空间，防止送液组件被下落的污泥污染。
第一排泥板1、第二排泥板2相背离的面形成排泥面，排泥面用于供上部污泥通过，为便于污泥脱离第一排泥板1、第二排泥板2，第一排泥板1、第二排泥板2上开设有出液孔，第二排泥板2上的出液孔21参见图1，送液组件与出液孔相连通并向排泥面供送液体，液体将排泥面上污泥打湿，增加污泥流动性，便于污泥从排泥面下落，提高污泥处理效率，使用安全可靠。
为便于将第一排泥板1、第二排泥板2安装在需要的场合，增加底板3，第一排泥板1、第二排泥板2的下端与底板3相连接，底板3优选为水平板，增加第一排泥板1、第二排泥板2的稳定性。
第一排泥板1、第二排泥板2具有多种结构形式，如第一排泥板1、第二排泥板2向靠近底板3方向凹进，优选为弧形，弧形结构有利于增加液体在排泥面上的停留时间，以更好地加湿半干污泥，提高污泥的流动性。第一排泥板1、第二排泥板2还可以形成倒V形，即第一排泥板1、第二排泥板2、底板3形成三角形，如锐角三角形或直角三角形。
或第一排泥板1、第二排泥板2还可以为一体结构，优选上窄下宽形，如喇叭形状，使得排泥面面积增大，在增加污泥排放量同时，在第一排泥板1、第二排泥板2周向上可设置多个出液孔，增加液体流量，提高排泥面上污泥的滑动性。
或还包括第三排泥板，第三排泥板与第一排泥板1、第二排泥板2均连接；或还包括第三排泥板和第四排泥板，第三排泥板和第四排泥板相对设置，第三排泥板、第四排泥板与第一排泥板1、第二排泥板2连接形成四周围合结构。
优选地，第一排泥板1、第二排泥板2为采用剖光工艺制成的钢板，降低污泥的粘附。
为便于固定送液组件，破泥器14还包括支撑件4，支撑件4将送液组件支撑在底板3上，支撑件4为立柱或支板，支撑件4一端与底板3固定连接，另一端与送液组件连接，送液组件可焊接在支撑件4上，也可通过拆卸工装连接在支撑件4上，方便拆卸更换，拆卸工装可为卡箍或卡扣件等。
进一步地，破泥器14还包括顶板7，第一排泥板1、第二排泥板2上端通过顶板7相连接，若第一排泥板1、第二排泥板2上端之间直接连接如形成焊缝，焊缝长时间接触污泥会破裂，导致第一排泥板1、第二排泥板2分离，缩短破泥器14的使用寿命，而设置顶板7可保护第一排泥板1、第二排泥板2，延长破泥器14的使用寿命。顶板7呈朝上方弯曲的弧形，便于污泥下落，或顶板7呈条窄条。
送液组件具有多种结构，其可包括送液管5、与送液管5相连通的多个出液管6，送液管5用于与液源连通以向出液管6输送液体，出液管6与出液孔相连通，送液管5内液体经过出液管6、出液孔流至排泥面上，当污泥由上往下落至排泥面上后与液体混合，提高了污泥的滑动性。送液管5优选为高压水支管，出液管6优选为布水短管。
第一排泥板1、第二排泥板2上的出液孔左右对称设置，则出液管6的出水口左右对称设置；或出液孔错列布置，则出液管6的出水口错列布置。
进行污泥处理使用时，送液管5一端封闭，另一端与液源连通；或多个破泥器14相邻设置，一个破泥器14的送液管5一端与液源连通，另一端与另一个破泥器14的送液管5一端连接，另一个破泥器14的送液管5一端与下一个相邻的破泥器14的送液管5一端连接，依次顺序连接，可简化结构。
如图1中，送液管5的长度优选与排泥板的宽度一致，即方向一致，长度一致，送液管5不会伸出第一排泥板1、第二排泥板2之间的空间，不会被污泥污染。多个出液管6与送液管5之间形成锐角夹角，便于液体自上而下流至排泥面，也方便连接安装。
送液组件作为高压水喷射润滑系统，可提供少量或多量间断的高压细流喷水，提高了排泥面上污泥的滑动性。
实施例二
本实施例提供一种污泥卸料系统，参见图3，包括网状型格栅8和上述的破泥器14，破泥器14设置在格栅8上，破泥器14有效地破碎了大块的半干污泥，当经破泥器14处理的污泥下落至格栅8上，有效防止半干污泥堵塞卸料格栅，且容易设置，造价低廉，具有自动化程度高、使用安全可靠的特点。
破泥器14纵向分布在格栅8上部，可设置为等距离均匀或根据格栅8结构支撑设置为不等距离分布。破泥器14可通过焊接、捆绑、卡箍等方式连接在格栅8上，操作简便。
系统包括储液池9，储液池9与破泥器14的送液组件通过管道11相连通，且在管道11上设置有给液泵10和调节阀12，储液池9中液体优选来自厂区生活污水处理系统的二级出水，提高了回用率，减少了新鲜水的取用和污水的外排。
系统还包括控制器，控制器与给液泵10、调节阀12相连接用于调节输送至送液组件的液体流量，也可自动启停供液。或也可手动调节给液泵10、调节阀12。控制器位于控制柜13内。
本发明提供的破泥器，通过设置第一排泥板、第二排泥板以及送液组件，有效地破碎大块污泥，提高污泥的滑动性，提高卸泥效率；本实施例提供的污泥卸料系统，设置破泥器，破泥器内置有送液组件，有效地破碎了大块污泥，并防止半干污泥堵塞卸料格栅，且系统容易设置，造价低廉，自动化程度高，使用安全可靠。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种破泥器，其特征在于：包括第一排泥板、第二排泥板以及送液组件，所述的第一排泥板、第二排泥板上端连接，所述的第一排泥板、第二排泥板下端朝远离对方的方向延伸，所述的第一排泥板、第二排泥板之间形成用于容纳所述的送液组件的空间，所述的第一排泥板、所述的第二排泥板相背离的面形成排泥面；所述的第一排泥板、所述的第二排泥板上开设有出液孔，所述的送液组件与所述的出液孔相连通向所述的排泥面供送液体。
2.根据权利要求1所述的破泥器，其特征在于：所述的破泥器还包括底板，所述的第一排泥板、所述的第二排泥板的下端与所述的底板相连接。
3.根据权利要求2所述的破泥器，其特征在于：所述的第一排泥板、第二排泥板向靠近所述的底板方向凹进。
4.根据权利要求2所述的破泥器，其特征在于：所述的破泥器还包括支撑件，所述的支撑件将所述的送液组件支撑在所述的底板上。
5.根据权利要求1所述的破泥器，其特征在于：所述的送液组件包括送液管、与所述的送液管相连通的多个出液管，所述的送液管用于与液源连通以向所述的出液管输送液体，所述的出液管与所述的出液孔相连通。
6.根据权利要求1所述的破泥器，其特征在于：所述的破泥器还包括顶板，所述的第一排泥板、所述的第二排泥板上端通过所述的顶板相连接。
7.根据权利要求6所述的破泥器，其特征在于：所述的顶板呈朝上方弯曲的弧形。
8.一种污泥卸料系统，包括格栅，其特征在于：所述的系统还包括如权利要求1-7中任一项所述的权利要求所述的破泥器，所述的破泥器设置在所述的格栅上。
9.根据权利要求8所述的污泥卸料系统，其特征在于：所述的系统包括储液池，所述的储液池与所述的破泥器的送液组件通过管道相连通，且在所述的管道上设置有给液泵和调节阀。
10.根据权利要求9所述的污泥卸料系统，其特征在于：所述的系统还包括控制器，所述的控制器与所述的给液泵、所述的调节阀相连接用于调节输送至所述的送液组件的液体流量。
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| CN114291598A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-08 | 国能龙源环保有限公司 | 一种新型污泥储仓平料系统 |
Also Published As
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|---|---|
| CN113602692B (zh) | 2023-07-21 |
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