CN2937040Y - 圆形储料场 - Google Patents
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Abstract
一种圆形储料场，包括顶棚、挡料墙和料场地板所围设的料场空间，在料场空间内设有堆取料设备，该堆取料设备包括固定在料场地板的中央的中心立柱，该中心立柱上设有悬臂堆料机和取料机，且两者均与中心立柱枢接，第一胶带输送机与中心立柱的顶端相连，第二胶带输送机与中心立柱的底端相连，料场空间内设有检修通道的缺口，第一胶带输送机设置在检修通道的缺口处。本实用新型的充分利用了检修通道的上部空间，降低工程的造价和运营费用；悬臂堆料机可根据料堆高度上下仰俯堆料，减少落料点与料堆之间的落差，降低扬尘污染，安全环保；本实用新型结构简单，设计优化，成本低且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆形储料场，尤其是一种用于物料储存的圆形储料场。
背景技术
进入二十一世纪随着我国经济的高速发展，电力行业、料炭行业和建材行业的储料场要求储料容量越来越大。如何提高储料场场地利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高储料场作业自动化水平，是我国储料场发展需解决的焦点问题。同时随着环保意识和环保要求的日益提高，特别是当工厂布置在城市周围、江边、海边时，解决工厂储料对周边环境的污染，避免恶劣天气对储料场安全运行的影响，是储料场需要研究解决的关键问题。
在国际上，新型的大型全封闭圆形储料场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，大型全封闭圆形储料场运行的安全性和可靠性已经被众多的运行业绩所证明。
在我国近期开始采用圆形储料场布置形式，以解决储料场要求储料能力大，占地少，减少储料场对环境污染的问题。但在圆形储料场进场胶带机、外部转运站布置及悬臂胶带机形式方面还存在着不足，有进一步优化的必要。
目前我国现有的圆形储料场，主要由圆形料场堆取料机、圆形料场土建结构、钢结构穹顶及相关辅助设施构成。圆形料场堆取料机的主要组成部分为：中心立柱及下部的圆锥形料斗、堆料机构、取料机构、振动给料机、电气和控制设备等。其外形如图所示。其中，中心立柱位于圆形储料场的中央，由钢板卷扎成圆柱状并组装而成。中心立柱的顶部与进场胶带输送机相连，并作为输料钢结构栈桥承载的一个支撑点。进场胶带输送机的头部漏斗下口与中心立柱顶的落料管采用发兰连接，并通过其下的斜管接至悬臂堆料胶带输送机。
堆料机以中心立柱为中心，堆料机的一端为钢结构悬臂胶带输送机，另一端为配重箱。进入圆形料场的料通过悬臂胶带输送机头部卸料。直接向储料场堆料。
取料机构位于中心立柱的下部，并以中心立柱为回转中心。取料机为链条式刮板机。刮板固定在双链条刮板机上，通过尾部的电机驱动链轮作循环运动，取料机沿着料堆斜面由刮板将取料机下部的料刮入中心立柱下的圆锥型料斗，完成取料作业。圆形料场土建结构由挡料墙及其基础、穹顶球形钢网架顶组成。屋顶球形钢网架顶面层一般采用彩色压型钢板，局部为阳光板采光带。
以电厂圆形储料场为例，如图1所示，它是通过一条弧形进场胶带输送机108将料炭运至圆形储料场内，再由一条堆料胶带机201将料炭堆存在料场。取料是由一台取料机202，将堆场内的料炭集中至圆形储料场的中心，再经给料机203、胶带输送机204将料炭外运至用料点，实现料炭的自动化堆取作业。
传统设计中，进场胶带输送机108将从上部绕过堆料胶带机201和取料机202，解决堆料胶带机201和取料机202作业时与胶带机108相互干涉的问题，要求进场胶带机108尾部标高值大，故造成转载站B的高度在45～50m左右，从外部来料的胶带输送机107长度较长，此布置形式工程造价高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种圆形储料场，其结构简单，设计优化，能大大降低工程的造价和运营费用，成本低且实用性强。
本实用新型所解决的技术问题是通过如下的技术方案实现的：
一种圆形储料场，包括顶棚、挡料墙和料场地板所围设的料场空间，在料场空间内设有堆取料设备，该堆取料设备包括固定在料场地板的中央的中心立柱，该中心立柱上设有悬臂堆料机和取料机，且两者均与中心立柱枢接，第一胶带输送机与中心立柱的顶端相连，第二胶带输送机与中心立柱的底端相连，料场空间内设有检修通道的缺口，第一胶带输送机设置在检修通道的缺口处。
悬臂堆料机为俯仰结构，悬臂堆料机的一端与中心立柱铰接，另一端为自由端，在悬臂堆料机和中心立柱之间还固设有液压油缸，该液压油缸的两端分别与两者相固定。液压油缸固定在靠近悬臂堆料机与中心立柱的铰点位置。该悬臂堆料机的俯仰倾角范围为：-16°～17°，其优选值为：-15°～15°。
综上所述，本实用新型的进场胶带输送机布置在检修通道上部，充分利用了检修通道料堆上部空间，降低圆形料场外的转运站高度，降低进入转运站胶带机的提升高度；悬臂堆料机为可根据料堆高度上下仰俯堆料，减少落料点与料堆之间的落差，降低扬尘污染；悬臂堆料机可上仰堆料，增加堆料高度，降低中心立柱高度。
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为现有圆形储料场和转载站的整体结构示意图；
图2为本实用新型圆形储料场的整体结构示意图；
图3为本实用新型圆形储料场和转载站的整体结构示意图。
图中附图标记说明：
现有技术：胶带输送机-107 进场胶带输送机-108 堆料胶带机-201 取料机-202 给料机-203 胶带输送机-204 转载站-B
本实用新型：顶棚-1 挡料墙-2 料场地板-3 堆取料设备-4中心立柱-41 悬臂堆料机-42 取料机-43 第一胶带输送机-100第二胶带输送机-200 胶带输送机-300 料场空间-400 液压油缸411 铰点412 外部转载站-A
具体实施方式
结合如图2、图3所示，分别为本实用新型圆形储料场的整体结构示意图和本实用新型圆形储料场和转载站的整体结构示意图。从图2、图3中可知，本实用新型提供一种圆形储料场，包括顶棚1、挡料墙2和料场地板3所围设的料场空间400，在料场空间400内设有堆取料设备4，该堆取料设备4包括固定在料场地板3的中央的中心立柱41，中心立柱41上设有悬臂堆料机42和取料机43，且两者均与中心立柱41枢接，第一胶带输送机100与中心立柱41的顶端相连，第二胶带输送机200与中心立柱41的底端相连。在实际生产过程中，圆形料场不是将物料堆满形成“O”型，而是将料场预留一个缺口堆成“C”型，因此料场空间内预设缺口作为人员和设备进出中心立柱41的检修通道，第一胶带输送机100设置在检修通道的缺口处。
本实用新型的上述结构布置方式，充分利用检修通道，由于检修通道区域不堆料，悬臂堆料机42及取料机43不会在检修通道上部区域作业，将第一胶带输送机100布置在检修通道上部，充分利用了检修通道的上部空间；第一胶带输送机100不需从悬臂堆料机42及取料机43的上部绕过，就解决了第一胶带输送机100与悬臂堆料机42及取料机43在运行过程中的相互干涉问题。相对于绕过悬臂堆料机42的第一胶带输送机100的布置形式，第一胶带输送机尾部的高度降低，相应的外部转载站A的标高降低，外部转载站A的高度由现有的45～50m降低至～20m，因此，设备建设费用也相对降低；同时也使得进入外部转载站A的胶带输送机300的提升高度降低了25～30m，所需的电动机功率大大降低，因此，设备运营费用也相对降低了。
同时，如图2、图3所示，悬臂堆料机42为俯仰结构，悬臂堆料机42的一端与中心立柱41铰接，另一端为自由端。悬臂堆料机42与中心立柱41之间固设有液压油缸411，该液压油缸411的两端分别固定在悬臂堆料机与中心立柱上。液压油缸411固定在靠近悬臂堆料机42与中心立柱41的铰点412位置。通过控制该液压缸411的伸缩，实现悬臂堆料机42相对于中心立柱41的俯仰运动。该悬臂堆料机的俯仰倾角范围为：-16°～17°，其优选值为：-15°～15°。悬臂堆料机42可根据料堆高度上下仰俯堆料，减少落料点与料堆之间的落差，降低扬尘污染，设备工作时，更环保安全。另外，悬臂堆料机42上仰堆料时，增加堆料高度，在料堆高度一定的情况下，与现有的不能上仰的悬臂堆料机中心立柱相比较而言，其高度降低20％，因此，设备运营费用也相对降低了。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1、一种圆形储料场，包括顶棚、挡料墙和料场地板所围设的料场空间，在料场空间内设有堆取料设备，该堆取料设备包括固定在料场地板的中央的中心立柱，该中心立柱上设有悬臂堆料机和取料机，且两者均与中心立柱枢接，第一胶带输送机与中心立柱的顶端相连，第二胶带输送机与中心立柱的底端相连，料场空间内设有检修通道的缺口，其特征在于，所述的第一胶带输送机设置在检修通道的缺口处。
2、根据权利要求1所述的圆形储料场，其特征在于，所述的悬臂堆料机为俯仰结构，悬臂堆料机的一端与中心立柱铰接，另一端为自由端，在悬臂堆料机和中心立柱之间还固设有液压油缸，该液压油缸的两端分别与两者相固定。
3、根据权利要求1或2所述的圆形储料场，其特征在于，所述的液压油缸固定在靠近悬臂堆料机与中心立柱的铰点位置。
4、根据权利要求1或2所述的圆形储料场，其特征在于，所述的悬臂堆料机的俯仰倾角范围为：-16°～17°。
5、根据权利要求4所述的圆形储料场，其特征在于，所述的悬臂堆料机的俯仰倾角范围优选值为：-15°～15°。
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Owner name: CHINA HUADIAN HEAVY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHINA HUADIAN ENGINEERING (GROUP) CO., LTD. Effective date: 20110630 |
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| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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Owner name: HUADIAN HEAVY INDUSTRIES CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHINA HUADIAN HEAVY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. |
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Granted publication date: 20070822 |
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