CN209040648U - 一种多拱型料仓 - Google Patents
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Abstract
一种多拱型料仓，主要用于露天开放式且有斗轮机操作的多条的散料堆场，它包括四面料仓墙、料仓顶，其特征是所述料仓墙由山墙网架单元、边基础、彩钢板、采光带组成；山墙网架单元安装在边基础上面，山墙网架单元上面覆盖彩钢板、采光带；料仓顶由彩钢板和若干拱形网架单元组成，拱形网架单元上面覆盖彩钢板；拱形网架单元一端与中基础柱连接，拱形网架单元另一端与山墙网架单元或中基础柱连接；中基础柱设置在料仓仓内。本实用新型一方面防止了粉尘飘散对周边环境的污染，减少了物料露天存放造成的损耗，而且解决了常规因多条堆场、斗轮机因素而建造超大跨度料场，或多个多点全封闭料仓把整体堆场分割的问题，节约了大量人工成本。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，主要用于露天开放式且有斗轮机操作的多条的散料堆场，具体涉及一种多拱型料仓。
背景技术
煤炭物流、运煤港口码头、矿石厂、火力发电厂等企业露头散料堆场在作业和堆场过程中，都会产生扬尘污染，尤其是遇到大风天气严重影响周边环境，同时造成大量的物料损失，给企业会带来巨大的损失，急需进行治理。
还有存在多条的、有斗轮机操作作业的料堆，做一个整体常规形式的全封闭料仓跨度会相当大，不仅安全性能下降而且投资巨大；如果做成多个小跨度全封闭料仓，又存在把一个整体的料堆分割，且不利于斗轮机作业，存在鸡肋的问题。
目前的治理技术有苫布人工覆盖或建设全封闭料仓，达到治理扬尘污染的目的。其中采用人工覆盖，会使用大量的人工，尤其对于那些频繁推取料的，人工成本会急剧增加，也存在一定的安全问题。同时绿网容易老化寿命短，更换较频繁，苫盖作业周期长不仅运营维护成本很高，而且还需要耗费大量的人力。如对露天料场实施全封闭，因料堆面积巨大，设置多个全封闭会产生作业受限问题，影响作业效率，增加企业的运行成本，而采用大跨度的全封闭料仓，用材较多，整体的建设费用会非常高，企业难以承受。
发明内容
为了解决散料堆场的扬尘污染问题，以及现有治理技术的诸多缺点，本发明提出一种多拱型料仓，一方面防止了粉尘飘散对周边环境的污染，减少了物料露天存放造成的损耗，而且解决了常规因多条堆场、斗轮机因素而建造超大跨度料场，或多个多点全封闭料仓把整体堆场分割的问题，而且造价与运营费用低，还节约了大量的人工成本。也可附加风幕、微雾等一系列的辅助措施，可以实现堆存时间扬尘污染零排放。
一种多拱型料仓，包括四面料仓墙、料仓顶，其特征是所述料仓墙由山墙网架单元、边基础、彩钢板、采光带组成；山墙网架单元安装在边基础上面，山墙网架单元上面覆盖彩钢板、采光带；料仓顶由彩钢板和若干拱形网架单元组成，拱形网架单元上面覆盖彩钢板；拱形网架单元一端与中基础柱连接，拱形网架单元另一端与山墙网架单元或中基础柱连接；中基础柱设置在料仓仓内。
所述边基础设置在料场周边；所述中基础柱设置在料堆处。
本发明根据现场料堆范围大小设置多个拱形网架单元，拱形网架单元纵向与料堆纵向垂直，即网架的纵向与斗轮取料机垂直，斗轮取料机在作业的时候在连续网架之间穿梭，因网架存在一定高度，在网架范围内可正常作业，在穿梭网架之间时只需稍微降低斗轮取料机的臂，穿过网架最低点即可。
本发明防止了粉尘飘散对周边环境的污染，减少了物料露天存放造成的损耗，而且造价与运营费用低，还节约了大量的人工成本。
同传统的全封闭相比较，本发明可减少工程造价；同用绿网人工苫盖相比，本发明克服了绿网的使用寿命短，更换频繁，人力成本大，运行费用高的缺点；同超大跨全封闭料场相比，本发明提高了安全性、降低了成本；同建造多个中小跨全封闭料场相比，本发明保证了斗轮机的操作空间、是料堆完整性能保持，提高效率。
总之，本发明作业空间不受限，造价低，封闭效果好，使用寿命长，有效解决了散料堆场扬尘污染问题，同时解决了企业采用绿网人工苫盖人工成本高，常规全封闭料仓空间受限、安全性差、封闭效果差，运营费用高的问题。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图中，1-料堆，5-山墙网架单元，6-边基础，7-中基柱，8-斗轮机，9、拱形网架单元。
具体实施方式
某港口企业，整个料场并排共有8条料堆，每条料堆长度700米长，每条料堆50米宽，堆高17m，料堆与料堆之间都设有一台堆取料机，可以对相邻的两条料堆都进行堆取作业。
由于料场靠近海边，风速较大，煤场的扬尘污染严重，企业一直采用绿网人工苫盖的方式进行扬尘治理，每年承担的人工费较高，而且绿网极易老化破损，更换频繁，防尘的效果也不理想，这种方法造成企业的运营成本增加，为较好的治理扬尘污染问题，采取以下几种方法，设置全封闭煤仓，但常规的一个全封闭煤仓无法实现整体设置，属于超大大跨，材料用量巨大造价太高；如采用全封闭对每条料堆单独进行封闭，料堆之间的堆取料机在这种情况下是无法作业的，且对料堆进行了分割，势必会造成堆料量减少，而采用本发明大范围料仓可以完全解决，相比整体全封闭可节约造价70%。
斗轮机高度32米。
本实施例多拱型料仓由四面墙、中基柱和屋顶组成；拱型料仓的长为500米，宽为700米，高是35米，拱形网架单元9的跨度是60米。
四面墙均由边基础6、山墙网架单元、彩钢板和自然采光带组成，边基础6的上面固定连接山墙网架单元，山墙网架单元安装彩钢板和自然采光带。
屋顶有若干拱形网架单元9和彩钢板组成，彩钢板将拱形网架单元9封闭覆盖。
料仓仓内每间隔60米设置一个高度是32米的中基柱7，中基柱7顶部连接拱形网架单元9的一端，拱形网架单元9的另一端连接另一个中基柱7或山墙网架单元。
四面墙预留进出门洞和用于斗轮取料机皮带穿行的预留洞。
所述拱形网架单元9、山墙网架单元均为钢结构框架。
所述中基础柱7、边基础6均为混凝土基础。
Claims (1)
1.一种多拱型料仓，包括四面料仓墙、料仓顶，所述料仓墙由山墙网架单元、边基础、彩钢板、采光带组成；山墙网架单元安装在边基础上面，山墙网架单元上面覆盖彩钢板、采光带；料仓顶由彩钢板和若干拱形网架单元组成，拱形网架单元上面覆盖彩钢板；拱形网架单元一端与中基础柱连接，拱形网架单元另一端与山墙网架单元或中基础柱连接；中基础柱设置在料仓仓内；其特征是拱形网架单元纵向与料堆纵向垂直且与斗轮取料机垂直，能够使斗轮取料机在连续的拱形网架单元之间穿梭作业。
Priority Applications (1)
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| CN201821381118.3U CN209040648U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种多拱型料仓 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821381118.3U CN209040648U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种多拱型料仓 |
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| CN209040648U true CN209040648U (zh) | 2019-06-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821381118.3U Active CN209040648U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种多拱型料仓 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209040648U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109083477A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 山西尚风科技股份有限公司 | 一种多拱型料仓 |
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2018
- 2018-08-27 CN CN201821381118.3U patent/CN209040648U/zh active Active
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| CN109083477A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 山西尚风科技股份有限公司 | 一种多拱型料仓 |
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