CN214499128U - 一种条形全封闭煤场的通风防尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风设备技术领域，公开了一种条形全封闭煤场的通风防尘系统，包括干煤棚和布置在干煤棚内的挡煤墙，干煤棚的底部布置有进气通道，挡煤墙上布置有送风机，挡煤墙与干煤棚之间设置有用于缓冲气流的缓冲间隔；干煤棚的上半部分布置有风幕式通风带，干煤棚的顶部布置有通风气楼。挡煤墙可以避免煤堆堵塞进气通道，缓冲间隔则可以避免进气气流直接吹到煤堆上；送风机可以有效改善煤场下部作业空间的空气质量，降低作业人员职业健康安全风险；风幕式通风带可以提供补风减压，降低室内上下的气压差，使可沉淀粉尘下降；通风气楼则保证干煤棚内的排气需要；煤堆可以保持原本的采煤、转运方式，也不需要增加设备，降低了改造成本。

Description

一种条形全封闭煤场的通风防尘系统

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，特别是涉及一种条形全封闭煤场的通风防尘系统。

背景技术

储煤场是火力发电厂一个主要构筑物，是电厂发电原料储存地，根据国内外储煤封闭情况了解，电厂储煤封闭方案有：条形煤场全封闭、大中型筒仓、圆形煤场、人字形煤场、全封闭球形薄壳混凝土储煤仓、方形煤仓(简称方仓)等。

根据国家可持续发展的要求，人们对生存环境的要求标准也逐渐提高。针对目前的环保要求，对以前已有的露天煤场，其产生的粉尘对周围环境影响必须进行治理，治理方案有拆掉煤场重建、进行整个系统改造并改变运行方式，也有保留现有运行方式，仅为对露天煤场全封闭改造。

例如对于煤场堆煤面积约600×100m的露天条形煤场，煤场堆取煤采用悬臂式斗轮机，斗轮机布置于两个条形煤堆中间，在进行改造时，将露天条形煤场改为干煤棚全封闭的方式，根据储煤量核算，封闭干煤棚长520m，宽116m，改造方案有两种，一种是人字型条形封闭煤场，另一种是全封闭球形薄壳混凝土储煤仓。

如果改造为人字型条形封闭煤场，采用条形煤堆高位皮带进场堆煤，低位取料机取煤，因高位堆煤落差大，堆煤时产生灰尘多，设备运行、维护环境、结构防腐、消防带来许多不利。改造时一方面将改变现有煤场运行方式、需改造转运站及现有斗轮机设备、增加输煤皮带机配套设备；另一方面，因生产运行时产生粉尘太多，处理难度大，对运行人员的职业健康威胁大，不推荐采纳。

如果改造为储料于球形薄壳储煤仓，根据储煤量要求，需建6座直径50m的薄壳式球形煤仓及相应配套的栈桥、转运站(需拆除现有推煤机库和地下煤斗及其输煤廊道)，改变存取煤运行方式，需增加、改造的建构筑物及设备多，施工工期长，投资大成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种条形全封闭煤场的通风防尘系统，以解决现有的煤场改造时增加设备、建筑物较多，成本高，对运行人员健康威胁大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种条形全封闭煤场的通风防尘系统，包括沿煤堆的长度方向延伸的干煤棚和布置在所述干煤棚内的挡煤墙，所述挡煤墙沿所述干煤棚的长度方向延伸所述干煤棚的底部布置有用于进气的进气通道，所述挡煤墙上布置有用于向所述干煤棚内送风的送风机，所述挡煤墙与所述干煤棚之间设置有用于缓冲气流的缓冲间隔；所述干煤棚的上半部分布置有用于平衡压差的风幕式通风带，所述干煤棚的顶部布置有用于通风排气的通风气楼。

优选地，所述缓冲间隔为0.8－1.5m。

优选地，所述缓冲间隔为1m。

优选地，所述进气通道为百叶窗。

优选地，所述通风气楼包括支撑在所述干煤棚的顶部的侧壁和覆盖在所述侧壁上的顶盖，所述侧壁上设置有用于出风的出风百叶。

优选地，所述干煤棚上于所述通风气楼的两侧还布置有挡风板，所述挡风板与所述出风百叶之间具有出风间隔。

优选地，所述顶盖为沿干煤棚的长度方向延伸的采光窗。

优选地，所述风幕式通风带的布置高度为20－28m。

优选地，所述干煤棚的顶部还布置有用于与外设的喷雾系统连接喷雾管，所述喷雾管上间隔布置有多个喷雾水枪。

优选地，所述干煤棚的侧壁上沿干煤棚的长度方向间隔布置有多个采光带。

本实用新型实施例一种条形全封闭煤场的通风防尘系统与现有技术相比，其有益效果在于：挡煤墙可以对煤堆进行侧向支撑，避免煤堆堵塞进气通道，缓冲间隔则可以避免进气气流直接吹到煤堆上，减少尘土的产生，同时可增加煤场储煤量；送风机可向干煤棚内机械送风，可以有效改善煤场下部作业空间的空气质量，降低作业人员职业健康安全风险；风幕式通风带可以提供补风减压，降低室内上下的气压差，使可沉淀粉尘下降；通风气楼则保证干煤棚内的排气需要；另外干煤棚罩设在煤堆上后，煤堆可以保持原本的采煤、转运方式，也不需要增加设备，降低了改造成本。

附图说明

图1是本实用新型的条形全封闭煤场的通风防尘系统的结构示意图；

图2是图1的条形全封闭煤场的通风防尘系统的A处的放大示意图；

图3是图1的条形全封闭煤场的通风防尘系统的B处的放大示意图；

图4是图1的条形全封闭煤场的通风防尘系统的通风气楼的结构示意图；

图5是图1的条形全封闭煤场的通风防尘系统的干煤棚的俯视图；

图6是图1的条形全封闭煤场的通风防尘系统的干煤棚的侧视图。

图中，1、干煤棚；2、挡煤墙；3、百叶窗；4、送风机；5、风幕式通风带；6、通风气楼；61、出风百叶；62、采光窗；7、采光带；8、喷雾管；9、挡风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种条形全封闭煤场的通风防尘系统的优选实施例，如图1至图6所示，该条形全封闭煤场的通风防尘系统用于对旧的条形煤场进行改造，在不影响正常生产运行的情况下施工，既达到了有效的抑制粉尘，又达到了美观大方，同时施工方便，能更有效的保证施工质量。该条形全封闭煤场的通风防尘系统包括干煤棚1、挡煤墙2、进气通道、送风机4、风幕式通风带5和通风气楼6。

干煤棚1用于罩设在旧的条形煤堆上，干煤棚1沿煤堆的长度方向延伸，干煤棚1可以减小煤堆上的尘土漂浮，减小对空气的污染。干煤棚1的底部布置有支座，综合考虑上部结构形式、支座荷载、地质情况、场地地下设施、施工场地、施工工期等因素，支座的基础选用冲孔灌注桩。在本实施例中，干煤棚1的总长度为520m，跨度为116m，以上尺寸均为支座轴线距离，干煤棚1的净高为36m，以保证在干煤棚1内布置斗轮机等施工设备。干煤棚1的结构选用螺栓球钢网架，网架厚度3.5m，上部架设檩条，铺压型钢板。

干煤棚1的底部布置有用于进气的进气通道，优选地，进气通道为百叶窗3，百叶窗3的布置高度为0.3－4.3m，在本实施例中，百叶窗3的高度为4m。百叶窗3共有两个，两个百叶窗3分别布置在干煤棚1的两侧，百叶窗3的长度为490m，两个百叶窗3的进风面积为4x490x2＝3920m²。在其他实施例中，进气通道也可以为进气栅栏或者是钢丝网。

挡煤墙2布置在干煤棚1的底部两侧，挡煤墙2沿干煤棚1的长度方向延伸，挡煤墙2用于对煤堆进行侧向支撑，避免煤堆向外铺开后堵塞进气通道。挡煤墙2与百叶窗3之间具有间隔，该间隔为用于缓冲气流的缓冲间隔，优选地，缓冲间隔为0.8－1.5m，在本实施例中，缓冲间隔为1m；缓冲间隔则可以避免进气气流直接吹到煤堆上，减少尘土的产生。

挡煤墙2上还布置有送风机4，送风机4用于向干煤棚1内机械送风，送风机4沿挡煤墙2的延伸方向间隔布置有多个，在本实施例中，两侧的挡煤墙2上各有5台送风机4，送风机4的布置高度为2m。当干煤棚1内自然通风不足时，可通过送风机4将室外空气送入室内，根据作业区域的需要可分段开启送风机4，运行检修人员根据需要可开启该区域段的风机送风，离开时关闭此段风机，打开下段风机送风。通过送风机4进行机械送风，可以有效改善煤场下部作业空间的空气质量，降低作业人员职业健康安全风险，满足国家职业安全健康相关法律法规，保证作业人员的职业健康安全要求。

风幕式通风带5布置在干煤棚1的上半部分，在本实施例中，风幕式通风带5的布置高度为20－28m，风幕式通风带5的布置宽度为10m、长度为466m。干煤棚1的20－28m高区域为可沉降防尘区域，风幕式通风带5可提供补风减压，降低室内上下气压差，使可沉降粉尘下沉，避免粉尘外泄。风幕式通风带5具体采用风幕窗，其具体结构为现有技术，此处不做详细叙述。

通风气楼6布置在干煤棚1的顶部，通风气楼6用于向外通风排气，保证气流通畅，解决干煤棚1内气流更换问题。在本实施例中，通风气楼6的高度为2m、长度为466m、宽度为10m，并且满足干煤棚1内每小时1至2次换气的排气需要。

通风气楼6包括支撑在干煤棚1的顶部的侧壁和覆盖在侧壁上的顶盖，侧壁上设置有用于出风的出风百叶61，由干煤棚1内排出的气体经过出风百叶61沿通风气楼6的侧向排出。干煤棚1上于通风气楼6的两侧还布置有挡风板9，挡风板9与出风百叶61之间具有出风间隔，挡风板9可以改变排气的方向，使气体向上排出，同时也可以减小外部的雨水等由出风百叶61进入干煤棚1内。

通风气楼6的顶盖为沿干煤棚1的长度方向延伸的采光窗62，采光窗62可以供光线由顶部进入干煤棚1内，提高采光效果。干煤棚1的侧壁上沿干煤棚1的长度方向间隔布置有多个采光带7，采光带7沿竖向延伸，采光带7与通风气楼6上的采光窗62结合，为干煤棚1提供良好的采光条件，满足施工光线需求，白天作业可不需要开灯照明。

干煤棚1的顶部还布置有用于与外设的喷雾系统连接喷雾管8，喷雾管8上间隔布置有多个喷雾水枪，喷雾管8通过螺栓固定在干煤棚1的马道钢梁上。喷雾水枪由外设的喷雾系统自动控制，需要时进行喷雾，以增加煤尘的表面水分，形成粘连面，有效降低和减少场内扬尘，防尘降尘效果良好。喷雾水枪的驱动方式为水平摆臂喷淋水雾枪，其具体结构为现有技术，此处不做详细叙述。

综上，本实用新型实施例提供一种条形全封闭煤场的通风防尘系统，其挡煤墙可以对煤堆进行侧向支撑，避免煤堆堵塞进气通道，缓冲间隔则可以避免进气气流直接吹到煤堆上，减少尘土的产生，同时可增加煤场储煤量；送风机可向干煤棚内机械送风，可以有效改善煤场下部作业空间的空气质量，降低作业人员职业健康安全风险；风幕式通风带可以提供补风减压，降低室内上下的气压差，使可沉淀粉尘下降；通风气楼则保证干煤棚内的排气需要；另外干煤棚罩设在煤堆上后，煤堆可以保持原本的采煤、转运方式，也不需要增加设备，降低了改造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，包括沿煤堆的长度方向延伸的干煤棚和布置在所述干煤棚内的挡煤墙，所述挡煤墙沿所述干煤棚的长度方向延伸所述干煤棚的底部布置有用于进气的进气通道，所述挡煤墙上布置有用于向所述干煤棚内送风的送风机，所述挡煤墙与所述干煤棚之间设置有用于缓冲气流的缓冲间隔；所述干煤棚的上半部分布置有用于平衡压差的风幕式通风带，所述干煤棚的顶部布置有用于通风排气的通风气楼。

2.根据权利要求1所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述缓冲间隔为0.8－1.5m。

3.根据权利要求2所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述缓冲间隔为1m。

4.根据权利要求1所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述进气通道为百叶窗。

5.根据权利要求1－4任一项所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述通风气楼包括支撑在所述干煤棚的顶部的侧壁和覆盖在所述侧壁上的顶盖，所述侧壁上设置有用于出风的出风百叶。

6.根据权利要求5所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述干煤棚上于所述通风气楼的两侧还布置有挡风板，所述挡风板与所述出风百叶之间具有出风间隔。

7.根据权利要求5所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述顶盖为沿干煤棚的长度方向延伸的采光窗。

8.根据权利要求1－4任一项所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述风幕式通风带的布置高度为20－28m。

9.根据权利要求1－4任一项所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述干煤棚的顶部还布置有用于与外设的喷雾系统连接喷雾管，所述喷雾管上间隔布置有多个喷雾水枪。

10.根据权利要求1－4任一项所述的条形全封闭煤场的通风防尘系统，其特征在于，所述干煤棚的侧壁上沿干煤棚的长度方向间隔布置有多个采光带。

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