CN108382755A - 一种嵌套式全封闭可移动料仓 - Google Patents

Abstract

一种嵌套式全封闭可移动料仓，属于环保领域，安装于露天开放式的散料堆场，它由外网架移动单元、内网架移动单元、两个端头封闭的固定单元、单元底部桁架横梁、行走机构、导轨、导轨锁紧片、基础组成，外网架移动单元位于内网架移动单元的外侧，外网架移动单元、内网架移动单元的下部两端均焊接单元底部桁架横梁，单元底部桁架横梁设有行走机构，行走机构设置在导轨上，导轨通过导轨锁紧片与基础固定连接。本发明一方面防止了粉尘飘散对周边环境的污染，减少了物料露天存放造成的损耗，而且造价与运营费用低，还节约了大量的人工成本。

Description

一种嵌套式全封闭可移动料仓

技术领域

本发明属于环保领域，主要用于露天开放式的散料堆场，具体涉及一种嵌套式全封闭可移动料仓。

背景技术

煤炭物流、运煤港口码头、矿石厂、火力发电厂等企业露头散料堆场在作业和堆场过程中，都会产生扬尘污染，尤其是遇到大风天气严重影响周边环境，同时造成大量的物料损失，给企业会带来巨大的损失，急需进行治理。

目前的治理技术有苫布人工覆盖或建设全封闭料仓，达到治理扬尘污染的目的。其中采用人工覆盖，会使用大量的人工，尤其对于那些频繁推取料的，人工成本会急剧增加，也存在一定的安全问题。同时绿网容易老化寿命短，更换较频繁，苫盖作业周期长不仅运营维护成本很高，而且还需要耗费大量的人力。如对露天料场实施全封闭，因料堆面积巨大，设置多个全封闭会产生作业受限问题，影响作业效率，增加企业的运行成本，而采用大跨度的全封闭料仓，用材较多，整体的建设费用会非常高，企业难以承受，同时仓内也存在粉尘爆炸的风险，由于目前的全封闭料仓均为固定式，机械的操作运行和维修，均需人工在仓内作业，人员也会面临着重大职业健康风险。

发明内容

为了解决散料堆场的扬尘污染问题，以及现有治理技术的诸多缺点，本发明提出一种封闭效果好且造价低的一种嵌套式全封闭可移动料仓。它将传统的料场封闭为料堆封闭，可以实现分段移动、分段作业，作业时打开，留出足够的作业空间，作业完关闭，将散料堆封闭，遥控自动控制，操作灵活便捷。也可附加风幕、微雾等一系列的辅助措施，可以实现堆存时间扬尘污染零排放。

一种嵌套式全封闭可移动料仓，由多个外网架移动单元、多个内网架移动单元、两个端头封闭的固定单元、单元底部桁架横梁、行走机构、导轨、导轨锁紧片、基础组成，外网架移动单元位于内网架移动单元的外侧，外网架移动单元、内网架移动单元的下部两端均焊接单元底部桁架横梁，单元底部桁架横梁设有行走机构，行走机构设置在导轨上，导轨通过导轨锁紧片与基础固定连接；

外网架移动单元、内网架移动单元均为若干个。

所述行走机构包括主动行走机构、从动行走机构，所述主动行走机构包括变频减速电机、转轴、左侧板、右侧板、旋转轮，变频减速电机连接转轴，转轴安装在左侧板和右侧板上，旋转轮安装在转轴上并设置在左侧板和右侧板之间。

所述从动行走机构包括转轴、盖板、左侧板、右侧板、旋转轮，转轴安装在左侧板和右侧板上，旋转轮安装在转轴上并设置在左侧板和右侧板之间。

本发明设有两种尺寸规格的嵌套式网架单元，内网架移动单元和外网架移动单元交替布置，每个移动网架单元长度为25—30米，内网架移动单元、外网架移动单元和固定单元均采用双层正四角锥网架结构，网架杆件相互之间采用螺栓球连接，上面封闭屋面压型钢板。

本发明根据现场作业需要随意开启，作业完毕后全部关闭可以形成一个全封闭料仓。

本发明一方面防止了粉尘飘散对周边环境的污染，减少了物料露天存放造成的损耗，而且造价与运营费用低，还节约了大量的人工成本。

同传统的全封闭相比较，本发明大幅度减少工程造价；同用绿网人工苫盖相比，本发明克服了绿网的使用寿命短，更换频繁，人力成本大，运行费用高的缺点。

总之，本发明移动便捷，作业空间灵活，造价低，封闭效果好，使用寿命长，有效解决了散料堆场扬尘污染问题，同时解决了企业采用绿网人工苫盖人工成本高，封闭效果差，运营费用高的问题。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图。

图2是本发明的移动单元立面结构图。

图3是本发明的移动单元剖面结构图。

图4是本发明的移动单元底部的局部放大结构图。

图5是本发明主动行走机构结构图。

图中，1-固定单元，2-外网架移动单元，3-内网架移动单元，4a-主动行走机构，

4b-从动行走机构，4-行走机构，5-导轨，6-导轨锁紧板，7-基础，8-单元底部桁架横梁，9-变频减速电机，10-转轴，11-轴套，12-盖板，13-劲板，14-左侧板，15-右侧板，16-轴承，17-固定螺钉，18-连接螺栓，19-旋转轮，20-顶板。

具体实施方式

某港口企业，整个料场并排共有六条料堆，每条料堆长度700米长，50米宽，堆高17m，料堆与料堆之间都设有一台堆取料机，可以对相邻的两条料堆都进行堆取作业。

由于料场靠近海边，风速较大，煤场的扬尘污染严重，企业一直采用绿网人工苫盖的方式进行扬尘治理，每年承担的人工费较高，而且绿网极易老化破损，更换频繁，防尘的效果也不理想，这种方法照成企业的运营成本增加，为较好的治理扬尘污染问题，采取以下几种方法，设置全封闭煤仓，但常规的全封闭煤仓无法实现整体设置，由于跨度需要做到300多米，属于超大大跨，材料用量巨大造价太高；如采用全封闭对每条料堆单独进行封闭，料堆之间的堆取料机在这种情况下是无法作业的，而采用本发明嵌套式全封闭可移动料仓可以完全解决，相比整体全封闭可节约造价70%。

每条料堆设置一个嵌套式全封闭可移动料仓来单独封闭。

嵌套式全封闭可移动料仓，由多个外网架移动单元、多个内网架移动单元、两个端头封闭的固定单元、单元底部桁架横梁、行走机构、导轨、导轨锁紧片、基础组成。

外网移动单元2的高度是21m，跨度是60m。内网移动单元3的高度是19米，跨度是56m，每个移动单元长度设置为25米，每条料堆分别设置14个外网移动单元2和14个内网移动单元，总长700m，内网移动单元、外网移动单元成嵌套式结构，可以通过两侧通长的导轨5移动到相互重叠，总长700m的两端头设置固定网架单元，屋面和墙面安装封闭材料，形成封闭煤仓。

在每个网架移动单元（包括外网移动单元和内网移动单元）两侧底部分别设有一条单元底部桁架横梁8、一套主动行走机构4a和一套从动行走机构4b；其中主动行走机构4a和从动行走机构4b通过顶板20采用螺栓连接固定在单元底部桁架横梁8的两端，主、从动行走机构又通过旋转轮19与铺设在基础7上的通长布置的导轨5连接，导轨5与基础7之间通过导轨锁紧片6固定，在每个主动行走机构4a均加装有一个变频减速电机9，实现手动或遥控装置控制，主动行走机构4a在变频减速电机9的驱动下，带动从动行走机构4b使各个内、外网架移动单元在导轨5上实现自由移动，为装卸料提供便利。

主动行走机构4a由一个变频减速电机9（配套有齿轮）、转轴10，轴套11、盖板12、劲板13、左侧板14、右侧板15、轴承16、固定螺钉17、连接螺栓18、旋转轮19、顶板20组成。

左侧板14、右侧板15分别焊接在顶板20下部的两侧，并加焊劲板13提高左、右侧板强度，形成一个U型箱体。

变频减速电机9采用螺栓固定在左侧板14上。

轴承16装配在转轴10上，旋转轮19装配在轴承16上，旋转轮19在转轴10上自由旋转。

转轴10安装在左侧板14和右侧板15上，旋转轮19安装在转轴10上并设置在左侧板14和右侧板15之间，装配轴套11保证转轴10在轴套11上可以自由旋转。盖板12通过固定螺钉17和连接螺栓18固定在右侧板15上，变频减速电机9上的齿轮和旋转轮19的齿啮合。

从动行走机构4b没有变频减速电机9，其余的组成部分和主动行走机构4a一致。

主动行走机构4a和从动行走机构4b通过顶板20采用螺栓固定在底部桁架横梁8上，将构成了一个完整的移动单元主体。

完整的移动单元主体吊装到导轨5上，导轨5在基础7上采用导轨锁紧片6固定，并倾斜安装在基础7上，目的在于抵消移动网架单元所产生的侧推力，倾角根据移动单元的跨度计算确定。

当堆取料机对某段范围进行堆取作业时，可以通过远程遥控控制每个网架移动单元的移动，每个移动单元的移动速度为20m/min，移动的最大距离为100m，完全满足堆取料机的灵活作业，做到现场无人作业，无人员安全风险，实现现场自动化堆取作业。

本发明的技术指标

恒荷载：≤0.3 KN/m2

活荷载：≤0.5 KN/m2

料仓跨度：≤80m

料仓长度：无限制

料堆高度：≤20m

抗风压范围：0.30-1.2KN/m2

抗雪压范围：0.3-0.75 KN/m2

抗震烈度：6-9度

粉尘排放：零排放

可移动范围：≤100m（可根据客户作业需求调整）

使用寿命：50年

控制方式：手动或遥控。

Claims (2)

1.一种嵌套式全封闭可移动料仓，其特征是由外网架移动单元、内网架移动单元、两个端头封闭的固定单元、单元底部桁架横梁、行走机构、导轨、导轨锁紧片、基础组成，外网架移动单元位于内网架移动单元的外侧，外网架移动单元、内网架移动单元的下部两端均焊接单元底部桁架横梁，单元底部桁架横梁设有行走机构，行走机构设置在导轨上，导轨通过导轨锁紧片与基础固定连接。

2.根据权利要求1所述一种嵌套式全封闭可移动料仓，其特征是所述行走机构包括主动行走机构、从动行走机构，所述主动行走机构包括变频减速电机、转轴、左侧板、右侧板、旋转轮，变频减速电机连接转轴，转轴安装在左侧板和右侧板上，旋转轮安装在转轴上并设置在左侧板和右侧板之间；

所述从动行走机构包括转轴、盖板、左侧板、右侧板、旋转轮，转轴安装在左侧板和右侧板上，旋转轮安装在转轴上并设置在左侧板和右侧板之间。