CN109083477A - 一种多拱型料仓 - Google Patents
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Abstract
一种多拱型料仓,主要用于露天开放式且有斗轮机操作的多条的散料堆场,它包括四面料仓墙、料仓顶,其特征是所述料仓墙由山墙网架单元、边基础、彩钢板、采光带组成;山墙网架单元安装在边基础上面,山墙网架单元上面覆盖彩钢板、采光带;料仓顶由彩钢板和若干拱形网架单元组成,拱形网架单元上面覆盖彩钢板;拱形网架单元一端与中基础柱连接,拱形网架单元另一端与山墙网架单元或中基础柱连接;中基础柱设置在料仓仓内。本发明一方面防止了粉尘飘散对周边环境的污染,减少了物料露天存放造成的损耗,而且解决了常规因多条堆场、斗轮机因素而建造超大跨度料场,或多个多点全封闭料仓把整体堆场分割的问题,节约了大量人工成本。
Description
技术领域
本发明属于环保领域,主要用于露天开放式且有斗轮机操作的多条的散料堆场,具体涉及一种多拱型料仓。
背景技术
煤炭物流、运煤港口码头、矿石厂、火力发电厂等企业露头散料堆场在作业和堆场过程中,都会产生扬尘污染,尤其是遇到大风天气严重影响周边环境,同时造成大量的物料损失,给企业会带来巨大的损失,急需进行治理。
还有存在多条的、有斗轮机操作作业的料堆,做一个整体常规形式的全封闭料仓跨度会相当大,不仅安全性能下降而且投资巨大;如果做成多个小跨度全封闭料仓,又存在把一个整体的料堆分割,且不利于斗轮机作业,存在鸡肋的问题。
目前的治理技术有苫布人工覆盖或建设全封闭料仓,达到治理扬尘污染的目的。其中采用人工覆盖,会使用大量的人工,尤其对于那些频繁推取料的,人工成本会急剧增加,也存在一定的安全问题。同时绿网容易老化寿命短,更换较频繁,苫盖作业周期长不仅运营维护成本很高,而且还需要耗费大量的人力。如对露天料场实施全封闭,因料堆面积巨大,设置多个全封闭会产生作业受限问题,影响作业效率,增加企业的运行成本,而采用大跨度的全封闭料仓,用材较多,整体的建设费用会非常高,企业难以承受。
发明内容
为了解决散料堆场的扬尘污染问题,以及现有治理技术的诸多缺点,本发明提出一种多拱型料仓,一方面防止了粉尘飘散对周边环境的污染,减少了物料露天存放造成的损耗,而且解决了常规因多条堆场、斗轮机因素而建造超大跨度料场,或多个多点全封闭料仓把整体堆场分割的问题,而且造价与运营费用低,还节约了大量的人工成本。也可附加风幕、微雾等一系列的辅助措施,可以实现堆存时间扬尘污染零排放。
一种多拱型料仓,包括四面料仓墙、料仓顶,其特征是所述料仓墙由山墙网架单元、边基础、彩钢板、采光带组成;山墙网架单元安装在边基础上面,山墙网架单元上面覆盖彩钢板、采光带;料仓顶由彩钢板和若干拱形网架单元组成,拱形网架单元上面覆盖彩钢板;拱形网架单元一端与中基础柱连接,拱形网架单元另一端与山墙网架单元或中基础柱连接;中基础柱设置在料仓仓内。
所述边基础设置在料场周边;所述中基础柱设置在料堆处。
本发明根据现场料堆范围大小设置多个拱形网架单元,拱形网架单元纵向与料堆纵向垂直,即网架的纵向与斗轮取料机垂直,斗轮取料机在作业的时候在连续网架之间穿梭,因网架存在一定高度,在网架范围内可正常作业,在穿梭网架之间时只需稍微降低斗轮取料机的臂,穿过网架最低点即可。
本发明防止了粉尘飘散对周边环境的污染,减少了物料露天存放造成的损耗,而且造价与运营费用低,还节约了大量的人工成本。
同传统的全封闭相比较,本发明可减少工程造价;同用绿网人工苫盖相比,本发明克服了绿网的使用寿命短,更换频繁,人力成本大,运行费用高的缺点;同超大跨全封闭料场相比,本发明提高了安全性、降低了成本;同建造多个中小跨全封闭料场相比,本发明保证了斗轮机的操作空间、是料堆完整性能保持,提高效率。
总之,本发明作业空间不受限,造价低,封闭效果好,使用寿命长,有效解决了散料堆场扬尘污染问题,同时解决了企业采用绿网人工苫盖人工成本高,常规全封闭料仓空间受限、安全性差、封闭效果差,运营费用高的问题。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图中,1-料堆,5-山墙网架单元,6-边基础,7-中基柱,8-斗轮机,9、拱形网架单元。
具体实施方式
某港口企业,整个料场并排共有8条料堆,每条料堆长度700米长,每条料堆50米宽,堆高17m,料堆与料堆之间都设有一台堆取料机,可以对相邻的两条料堆都进行堆取作业。
由于料场靠近海边,风速较大,煤场的扬尘污染严重,企业一直采用绿网人工苫盖的方式进行扬尘治理,每年承担的人工费较高,而且绿网极易老化破损,更换频繁,防尘的效果也不理想,这种方法造成企业的运营成本增加,为较好的治理扬尘污染问题,采取以下几种方法,设置全封闭煤仓,但常规的一个全封闭煤仓无法实现整体设置,属于超大大跨,材料用量巨大造价太高;如采用全封闭对每条料堆单独进行封闭,料堆之间的堆取料机在这种情况下是无法作业的,且对料堆进行了分割,势必会造成堆料量减少,而采用本发明大范围料仓可以完全解决,相比整体全封闭可节约造价70%。
斗轮机高度32米。
本实施例多拱型料仓由四面墙、中基柱和屋顶组成;拱型料仓的长为500米,宽为700米,高是35米,拱形网架单元9的跨度是60米。
四面墙均由边基础6、山墙网架单元、彩钢板和自然采光带组成,边基础6的上面固定连接山墙网架单元,山墙网架单元安装彩钢板和自然采光带。
屋顶有若干拱形网架单元9和彩钢板组成,彩钢板将拱形网架单元9封闭覆盖。
料仓仓内每间隔60米设置一个高度是32米的中基柱7,中基柱7顶部连接拱形网架单元9的一端,拱形网架单元9的另一端连接另一个中基柱7或山墙网架单元。
四面墙预留进出门洞和用于斗轮取料机皮带穿行的预留洞。
所述拱形网架单元9、山墙网架单元均为钢结构框架。
所述中基础柱7、边基础6均为混凝土基础。
Claims (2)
1.一种多拱型料仓,包括四面料仓墙、料仓顶,其特征是所述料仓墙由山墙网架单元、边基础、彩钢板、采光带组成;山墙网架单元安装在边基础上面,山墙网架单元上面覆盖彩钢板、采光带;料仓顶由彩钢板和若干拱形网架单元组成,拱形网架单元上面覆盖彩钢板;拱形网架单元一端与中基础柱连接,拱形网架单元另一端与山墙网架单元或中基础柱连接;中基础柱设置在料仓仓内。
2.根据权利要求1所述一种多拱型料仓,其特征是拱形网架单元纵向与料堆纵向垂直且与斗轮取料机垂直,能够使斗轮取料机在连续的拱形网架单元之间穿梭作业。
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