CN110724774B - 一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法 - Google Patents

一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高炉炼铁技术领域，公开了一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法。该方法包括以下步骤：(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨；(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿；(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，或者以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼。该方法以钒钛磁铁精矿为主的混合料为高炉原料并适当调整混合料中各组分的含量而生产的碱性球团矿，品种单一、性能稳定；以该碱性球团矿为高炉原料或者在碱性球团矿中适当添加块矿为高炉原料进行高炉冶炼，可以保持高炉生产的稳定性，满足高炉造渣制度要求。

Description

一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法。
背景技术
长期以来，我国高炉冶炼形成了以碱性烧结矿+酸性球团矿+酸性块矿的炉料结构。与球团工艺相比，烧结工艺返矿率高、烧结烟气污染物排矿量大。与球团矿相比，烧结矿粒度粒度不均匀且不规则，其中有的烧结矿的粒度大于60mm，有的烧结矿的粒度小于10mm，甚至小于5mm，而球团矿的粒度均匀且形状规则，大多数球团矿的粒度为10～20mm。此外，烧结矿抗压强度低，粉化率高。
钒钛磁铁精矿粒度细、TiO2含量高、SiO2含量低，用于生产钒钛烧结矿时，混合料制粒性能差，烧结生产难度大，且钒钛烧结矿强度低、粉化率高。但是由于钒钛磁铁精矿粒度细，-200目的比例可以超过90％，非常适于生产球团矿。绝大多数情况下球团矿生产中没有添加熔剂(生石灰或活性灰)，球团矿为二元碱度(w(CaO)/w(SiO2))极低的酸性球团矿。当大量使用酸性球团矿时，高炉必须相应提高烧结矿的碱度，从而给烧结矿的产量和质量都带来不确定的影响。
此外，高炉由于入炉原料品种多，单种炉料品种和结构变化会对综合的冶金性能产生影响，使综合炉料冶金性能不稳定，从而影响高炉的稳定生产。单种炉料的性能和炉料结构都必须保持稳定才能使综合炉料的冶金性能保持稳定，这极大地增加了钢铁企业生产组织的困难和运行的成本。可见，如能生产品种单一、性能稳定的原料，将对保持高炉的稳定生产带来极大的好处。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的高炉入炉原料品种多，单种炉料品种和结构变化会对综合的冶金性能产生影响，使综合炉料冶金性能不稳定，从而影响高炉稳定生产的问题，提供一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法，该方法通过将钒钛磁铁精矿与其他矿种进行混合后，生产一种碱性球团矿，然后以该种品种单一、性能稳定的碱性球团矿为高炉原料或在碱性球团矿中加入少量块矿进行高炉冶炼，可以保持高炉稳定生产。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨；
(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿；
(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，或者以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼；
其中，所述白马钒钛磁铁精矿含有55-60重量％的TFe、33-35重量％的FeO、2-4重量％的SiO2、0.1-0.5重量％的CaO、3-4重量％的MgO、3-4重量％的Al2O3、9-11重量％的TiO2；
所述平川精矿含有61-63重量％的TFe、26-28重量％的FeO、0.1-1重量％的SiO2、4-6重量％的CaO、1-3重量％的MgO、0.05-0.2重量％的Al2O3、0.05-0.2重量％的TiO2；
所述高品位粉矿含有55-60重量％的TFe、20-25重量％的FeO、4-6重量％的SiO2、2-3重量％的CaO、4-5重量％的MgO、0.1-1重量％的Al2O3、0.1-0.5重量％的TiO2；
所述低品位粉矿含有35-45重量％的TFe、3-5重量％的FeO、20-22重量％的SiO2、3-4重量％的CaO、1-2重量％的MgO、5-6重量％的Al2O3、0.1-1重量％的TiO2。
优选地，在步骤(1)中，将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石研磨后，所得研磨料的粒度为-200目的比例大于80％。
优选地，在步骤(2)中，通过调节各原料的用量，使得制备的球团矿的二元碱度为1.2-1.4。
优选地，在步骤(2)中，以球团矿原料总重量为100％计，所述白马钒钛磁铁精矿为55-70重量％，所述平川精矿为6-18重量％，所述高品位粉矿为3-10重量％，所述低品位粉矿为6-15重量％，所述活性灰为3-6重量％，所述石灰石为2-5重量％，所述膨润土为1-2重量％。
优选地，在步骤(2)中，所述球团矿含有50-55重量％的TFe、4-7重量％的SiO2、6-9重量％的CaO、2-4重量％的MgO、2-4重量％的Al2O3、5-8重量％的TiO2。
优选地，在步骤(3)中，所述块矿含有38-42重量％的TFe、0.5-1.5重量％的FeO、25-27重量％的SiO2、0.5-1.5重量％的CaO、0.5-1重量％的MgO、5-8重量％的Al2O3。
优选地，在步骤(3)中，以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料时，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为85-99重量％，所述块矿为1-15重量％。
优选地，在步骤(3)中，以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料时，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为90-99重量％，所述块矿为1-10重量％。
优选地，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣含有25-27重量％的SiO2、26-28重量％的CaO、10-11重量％的MgO、13-15重量％的Al2O3、20-23重量％的TiO2。
优选地，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣的二元碱度为1.0-1.2，三元碱度为1.25-1.5。
在本发明所述的方法中，采用以钒钛磁铁精矿为主的混合料作为高炉原料并适当调整混合料中各组分的含量而生产的碱性球团矿，品种单一、性能稳定，非常适合用作高炉原料；以碱性球团矿为高炉原料或者在碱性球团矿中适当添加块矿为高炉原料进行高炉冶炼，可以保持高炉生产的稳定性，满足高炉造渣制度要求。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在长期形成的高炉冶炼工艺中，由于球团工艺返矿率低，球团烟气污染物排放量小，且球团矿粒度均匀、形状规则，非常适合作为高炉原料。同时，高炉原料如果品种太多，单种炉料品种和结构变化会对综合的冶金性能产生影响，使综合炉料冶金性能不稳定，从而影响高炉的稳定生产，因此需要减少高炉入炉原料品种，如能生产品种单一、性能稳定的球团矿作为高炉原料，将对保持高炉的稳定生产带来极大的好处。为此，本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨；
(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿；
(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，或者以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼。
其中，所述白马钒钛磁铁精矿含有55-60重量％的TFe、33-35重量％的FeO、2-4重量％的SiO2、0.1-0.5重量％的CaO、3-4重量％的MgO、3-4重量％的Al2O3、9-11重量％的TiO2。所述白马钒钛磁铁精矿中还可以含有V2O5、Cr2O3等其他组分。
所述平川精矿含有61-63重量％的TFe、26-28重量％的FeO、0.1-1重量％的SiO2、4-6重量％的CaO、1-3重量％的MgO、0.05-0.2重量％的Al2O3、0.05-0.2重量％的TiO2。所述平川精矿中还可以含有V2O5、Cr2O3等其他组分。
所述高品位粉矿含有55-60重量％的TFe、20-25重量％的FeO、4-6重量％的SiO2、2-3重量％的CaO、4-5重量％的MgO、0.1-1重量％的Al2O3、0.1-0.5重量％的TiO2。所述高品位粉矿中的其他组分对结果没有影响。
所述低品位粉矿含有35-45重量％的TFe、3-5重量％的FeO、20-22重量％的SiO2、3-4重量％的CaO、1-2重量％的MgO、5-6重量％的Al2O3、0.1-1重量％的TiO2。所述低品位粉矿中的其他组分对结果没有影响。
钒钛磁铁矿精矿具有粒度细、TiO2含量高的特点，非常适合生产球团矿。在本发明所述的方法中，将白马钒钛磁铁精矿与其他其它低钛或不含钛的精矿或粉矿进行混合用于生产球团矿，在混合之前，需要将粒度较粗的低钛或不含钛的精矿或粉矿进行研磨使其粒度达到生产球团矿的要求；然后将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿，通过控制所得混合料中各组分的含量，使生产的球团矿为碱性球团矿；最后将所得品种单一的球团矿作为高炉原料，为适应高炉原料市场的变化，也可适当增加普通块矿的使用比例，即以所得球团矿和外加块矿作为高炉原料进行高炉冶炼。在本文中，生产球团矿的工艺为本领域的常规生产工艺。
在本发明所述的方法中，为了使生产球团矿的原料的粒度达到生产球团矿的要求，需要将粒度较粗的高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨。在步骤(1)中，将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石研磨后，所得研磨料的粒度为-200目的比例大于80％。在本文中。所述200目是指该研磨料能通过1英寸x1英寸内有200个网孔的筛网。
在具体的实施方式中，在步骤(1)中，将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石研磨后，所得研磨料的粒度为-200目的比例可以为81％、85％、89％、91％、85％或99％。优选情况下，所得研磨料的粒度为-200目的比例为90％。
在生产球团矿的过程中，绝大多数情况下不添加熔剂(生石灰或活性灰)，所得球团矿通常为二元碱度极低的酸性球团矿，当大量使用酸性球团矿时会给烧结矿的产量和质量都带来不确定的影响。在本文中，所述二元碱度为w(CaO)/w(SiO2)，用R2表示。
因此，在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，需要通过调节各原料的用量，使得制备的球团矿的二元碱度为1.2-1.4；具体地，制备的球团矿的二元碱度可以为1.2、1.25、1.3、1.35或1.4；优选情况下，制备的球团矿的二元碱度为1.25。
在本发明所述的方法中，为了保证所生产的球团矿为碱性球团矿，在步骤(2)中，以球团矿原料总重量为100％计，所述白马钒钛磁铁精矿为55-70重量％，所述平川精矿为6-18重量％，所述高品位粉矿为3-10重量％，所述低品位粉矿为6-15重量％，所述活性灰为3-6重量％，所述石灰石为2-5重量％，所述膨润土为1-2重量％。
在具体实施方式中，所述白马钒钛磁铁精矿可以为55重量％、58重量％、61重量％、64重量％、67重量％或70重量％；所述平川精矿可以为6重量％、8重量％、10重量％、12重量％、14重量％、16重量％或18重量％；所述高品位粉矿可以为3重量％、5重量％、7重量％、9重量％或10重量％；所述低品位粉矿可以为6重量％、8重量％、10重量％、12重量％、14重量％或15重量％；所述活性灰可以为3重量％、4重量％、5重量％或6重量％；所述石灰石可以为2重量％、3重量％、4重量％或5重量％；所述膨润土可以为1重量％、1.5重量％或2重量％。
在一种优选实施方式中，所述白马钒钛磁铁精矿为57重量％，所述平川精矿为15重量％，所述高品位粉矿为8重量％，所述低品位粉矿为12重量％，所述活性灰为4.5重量％，所述石灰石为3.5重量％，所述膨润土为1.5重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，所述球团矿含有50-55重量％的TFe、4-7重量％的SiO2、6-9重量％的CaO、2-4重量％的MgO、2-4重量％的Al2O3、5-8重量％的TiO2。所述球团矿中还可以含有V2O5、Cr2O3等其他组分。
在一种优选实施方式中，所述球团矿含有53重量％的TFe、6.5重量％的SiO2、7重量％的CaO、3重量％的MgO、3重量％的Al2O3、6重量％的TiO2。
为适应高炉原料市场的变化，可以适当外加添加块矿作为其中一种高炉原料，所述块矿可以为本领域常见的普通块矿。在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，所述块矿含有38-42重量％的TFe、0.5-1.5重量％的FeO、25-27重量％的SiO2、0.5-1.5重量％的CaO、0.5-1重量％的MgO、5-8重量％的Al2O3。
在一种优选实施方式中，所述块矿含有41重量％的TFe、1.1重量％的FeO、26重量％的SiO2、1重量％的CaO、0.8重量％的MgO、6.6重量％的Al2O3。所述块矿中的其他组分对结果没有影响。
在外加块矿作为高炉原料时，块矿的使用比例可根据块矿供应数量、质量和价格而进行相应的调整，在步骤(3)中，以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料时，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为85-99重量％，所述块矿为1-15重量％。
在优选实施方式中，在步骤(3)中，以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料时，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为90-99重量％，所述块矿为1-10重量％。在一种更优的选实施方式中，所述球团矿为97重量％，所述块矿为3重量％。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣含有25-27重量％的SiO2、26-28重量％的CaO、10-11重量％的MgO、13-15重量％的Al2O3、20-23重量％的TiO2。优选地，所得高炉渣含有26重量％的SiO2、27重量％的CaO、10.6重量％的MgO、13.5重量％的Al2O3、20.2重量％的TiO2。
在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣的二元碱度为1.0-1.2，三元碱度为1.25-1.5。在本文中，所述三元碱度为(w(CaO)+w(MgO))/w(SiO2))，用R3表示。
在具体实施方式中，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣的二元碱度可以为1.0、1.05、1.1、1.15或1.2；所得高炉渣的三元碱度为1.25、1.3、1.35、1.4、1.45或1.5。在优选实施方式中，所得高炉渣的二元碱度为1.05，三元碱度为1.44。
在本发明所述的方法中，采用以钒钛磁铁精矿为主的混合料作为高炉原料并适当调整混合料中各组分的含量而生产的碱性球团矿，品种单一、性能稳定，非常适合用作高炉原料；以碱性球团矿为高炉原料或者在碱性球团矿中适当添加块矿为高炉原料进行高炉冶炼，可以保持高炉生产的稳定性，满足高炉造渣制度要求。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨，使得研磨料的粒度为-200目的比例为85％；
(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿，所述球团矿原料的主要化学成分如表1所示，所述球团矿原料配比如表2所示；
(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，进行高炉冶炼，所的球团矿和高炉渣的主要化学成分如表3所示。
表1球团矿原料的主要化学成分/％
TFe FeO SiO<sub>2</sub> CaO MgO Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub>
白马钒钛磁铁精矿 57.00 33.93 3.20 0.35 3.35 3.55 10.12
平川精矿 61.75 27.02 0.69 4.84 1.97 0.11 0.14
高品位粉矿 58.62 23.80 4.94 2.31 4.64 0.52 0.36
低品位粉矿 41.12 3.99 21.48 3.33 1.52 5.50 0.76
活性灰 0 0 1.48 88.49 3.29 0.38 0
石灰石 0 0 0.92 52.07 1.24 0.27 0
膨润土 0 0 70.00 12.00 2.00 9.00 0
表2球团矿原料配比/％
Figure BDA0002217039210000091
表3球团矿和高炉渣主要化学成分/％
Figure BDA0002217039210000092
Figure BDA0002217039210000101
由表3可以看出，在本实施例中，将白马钒钛磁铁精矿与其他矿种混合后，生产的球团矿的TFe为52.32％，高炉渣铁比为529kg/t，采用球团矿这一种含铁原料为高炉原料，所得高炉渣中TiO2含量为20.24％，高炉渣二元碱度R2为1.04，三元碱度R3为1.44，满足高炉渣制度的要求。
实施例2
(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨，使得研磨料的粒度为-200目的比例为90％；
(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿，所述球团矿原料的主要化学成分如表1所示，所述球团矿原料配比如表4所示；
(3)以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼，其中，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为97重量％，所述块矿为3重量％，所述块矿的主要化学成分如表5所示，所得球团矿和高炉渣的主要化学成分如表6所示。
表4球团矿原料配比/％
Figure BDA0002217039210000102
表5块矿主要化学成分/％
TFe FeO SiO<sub>2</sub> CaO MgO Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
40.88 1.03 26.66 0.93 0.84 6.64
表6球团矿和高炉渣主要化学成分/％
TFe SiO<sub>2</sub> CaO MgO Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> R<sub>2</sub> R<sub>3</sub>
球团矿 51.67 5.69 7.85 3.13 3.19 7.18 1.38 1.93
高炉渣 / 25.89 26.35 10.30 14.03 22.62 1.02 1.42
由表6可以看出，在本实施例中，将白马钒钛磁铁精矿与其他矿种混合后，生产的球团矿的TFe为51.67％，高炉渣铁比为552kg/t，当采用97％的球团矿和3％的块矿为高炉原料时，所得高炉渣中TiO2含量为22.62％，高炉渣二元碱度R2为1.02，三元碱度R3为1.42，满足高炉渣制度的要求。
实施例3
按照实施例2所述的方法生产球团矿并进行高炉冶炼，不同的是，在步骤(3)中，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为90重量％，所述块矿为10重量％，所得球团矿和高炉渣的主要化学成分如表7所示。
表7球团矿和高炉渣的主要化学成分/％
TFe SiO<sub>2</sub> CaO MgO Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> R<sub>2</sub> R<sub>3</sub>
球团矿 51.67 5.69 7.85 3.13 3.19 7.18 1.38 1.93
高炉渣 / 25.58 26.03 10.15 14.36 22.83 1.02 1.41
由表7可以看出，在本实施例中，生产的球团矿的TFe为51.67％，高炉渣铁比为534kg/t，当采用90％的球团矿和10％的块矿为高炉原料时，所得高炉渣中TiO2含量为22.83％，高炉渣二元碱度R2为1.02，三元碱度R3为1.41，满足高炉渣制度的要求。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高炉冶炼钒钛磁铁精矿的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石进行研磨；
(2)将白马钒钛磁铁精矿与步骤(1)所得研磨料以及平川精矿、活性灰和膨润土混合，将所得混合料作为球团矿原料生产球团矿，其中，以球团矿原料总重量为100％计，所述白马钒钛磁铁精矿为55-70重量％，所述平川精矿为6-18重量％，所述高品位粉矿为3-10重量％，所述低品位粉矿为6-15重量％，所述活性灰为3-6重量％，所述石灰石为2-5重量％，所述膨润土为1-2重量％；
(3)以步骤(2)中得到的球团矿为高炉原料，或者以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料，进行高炉冶炼；
其中，所述白马钒钛磁铁精矿含有55-60重量％的TFe、33-35重量％的FeO、2-4重量％的SiO2、0.1-0.5重量％的CaO、3-4重量％的MgO、3-4重量％的Al2O3、9-11重量％的TiO2；
所述平川精矿含有61-63重量％的TFe、26-28重量％的FeO、0.1-1重量％的SiO2、4-6重量％的CaO、1-3重量％的MgO、0.05-0.2重量％的Al2O3、0.05-0.2重量％的TiO2；
所述高品位粉矿含有55-60重量％的TFe、20-25重量％的FeO、4-6重量％的SiO2、2-3重量％的CaO、4-5重量％的MgO、0.1-1重量％的Al2O3、0.1-0.5重量％的TiO2；
所述低品位粉矿含有35-45重量％的TFe、3-5重量％的FeO、20-22重量％的SiO2、3-4重量％的CaO、1-2重量％的MgO、5-6重量％的Al2O3、0.1-1重量％的TiO2。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将高品位粉矿、低品位粉矿和石灰石研磨后，所得研磨料的粒度为-200目的比例大于80％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，通过调节各原料的用量，使得制备的球团矿的二元碱度为1.2-1.4。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述球团矿含有50-55重量％的TFe、4-7重量％的SiO2、6-9重量％的CaO、2-4重量％的MgO、2-4重量％的Al2O3、5-8重量％的TiO2。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述块矿含有38-42重量％的TFe、0.5-1.5重量％的FeO、25-27重量％的SiO2、0.5-1.5重量％的CaO、0.5-1重量％的MgO、5-8重量％的Al2O3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料时，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为85-99重量％，所述块矿为1-15重量％。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，以步骤(2)中得到的球团矿和外加块矿为高炉原料时，以高炉原料的总重量为100％计，所述球团矿为90-99重量％，所述块矿为1-10重量％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣含有25-27重量％的SiO2、26-28重量％的CaO、10-11重量％的MgO、13-15重量％的Al2O3、20-23重量％的TiO2。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，高炉冶炼后，所得高炉渣的二元碱度为1.0-1.2，三元碱度为1.25-1.5。
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