CN1086198A

CN1086198A - 概率均化系统

Info

Publication number: CN1086198A
Application number: CN 92112524
Authority: CN
Inventors: 张荣生
Original assignee: DESIGN INST CHINESE ACADEMY OF BUILDING MATERIAL SCIENCE
Current assignee: DESIGN INST CHINESE ACADEMY OF BUILDING MATERIAL SCIENCE
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1992-10-30
Publication date: 1994-05-04

Abstract

概率均化系统是根据概率均化理论提出来的，在储存同一种粒状物料的一个或多个储库下面设多个卸料口，有n个卸料口同时按比例连续卸料 (n＞10)，在卸料的同时将卸出的物料随时混合；还必须使卸料口同时卸出的物料相互具有较大的进库时间差，才能使卸出的物料得到均化，本发明与传统的均化设备比较，在投资增加不多的情况下，均化倍数提高很多，而且操作简单，运行可靠。

Description

本发明为一种粒状物料均化系统，属于水泥原料予处理领域。

粒状物料的均化或予均化是水泥工业生产过程中的重要环节，目前在水泥生产过程中，粒状物料的均化、予均化一般采用2～6点的多点搭配、倒库、平铺切取，漏斗流等方式，各有特点，但平铺切取式的均化堆场，投资很大，设备复杂，技术要求高，与我国中小型水泥厂技术水平和经济力量不相适应，即使是大中型水泥厂，由于国内机械制造业水平所限，不少大型予均化堆场设备依赖进口，价格昂贵，化费大量外汇，而其他形式的予均化系统均化效果差，满足不了生产要求。

本发明的任务是针对我国国情，研制一种满足当前生产急需的均化、予均化设备，对于中小水泥厂，在其资金，能力范围内，能大大提高均化、予均化水平;对于大型水泥厂，在均化效果满足生产要求的情况下，可大大节省投资。

与本发明最相近的技术是当前有些厂采用的2～6点的多点搭配均化法，是用几个园形库，每库有一个下料口下料，将2～6个库卸出的料混合一起，如用6个园库，其均化值只达1.5～2.0，不能满足生产需要，要10个库才能达到3以上，但10个园库所占场地和建库费用已相当昂贵，更多的库更不现实，而且每个库只能有一个卸料口卸料，库与库之间距离相当远，多个库混合和运输也很困难。

本发明是根据概率均化理论提出来的，概率均化理论认为：在被均化的物料库中，设多个卸料口，有n个卸料口的卸料设备以相同的卸料速度同时卸料，并在卸料同时，将卸出的物料随时混合;要求每个卸料口的物料，由进料，布料设备的配合或卸料口本身的布置，使其与储存同一种物料的储库中70%以上的其他卸料口的物料进料时间差在15分钟以上，当满足以上条件时，出库物料与进库物料相比，标准偏差按K

\sqrt{n}

的比例缩小，即物料在卸料的同时完成了均化过程，其中系数K由均化前物料的均匀程度确定，n为同时卸料的卸料口个数。

设出库物料在单样重量为w时，某成分的标准偏差为σ_出，则物料进库时按重量单样重量为w，随机取样测定该成分，可得标准偏差σ_进，按单样重量为w的n分之一随机取样测定该成分，可得标准偏差σ′_进，那么K＝σ_进/σ′_进，这可从上述实验确定，在不考虑“漏斗”效应时，均化倍数H＝σ_进/σ_进＝K

\sqrt{n}

。

从上述公式看出，n越大，出库物料成分愈均匀，为了使均化倍数达到10，考虑漏斗效应，需40个左右的卸料口同时卸料，为了减少卸料设备的台数，而又不影响均化效果，可将2～4个卸料口用溜子汇集在一起，用同一台卸料设备;本技术所指粒状物料是指特征粒径小于30毫米的物料占90%（重量百分数）以上的非粘性粒状物料。

根据以上概率均化理论，本发明的概率均化系统，其均化库为储存同一种物料的一个或多个储库，库下设卸料口，有n个卸料口的卸料设备同时按等速卸料，n≥10，卸出的物料汇集在一起;要求每个卸料口的物料，由进料布料设备的配合或卸料口本身的布置，使其与储存同一种物料的储库中70%以上的其他卸料口的物料进料时的时间差在15分钟以上，或者在所有的卸料口同时按相同的速度卸料时，在任一5分钟时间间隔内进库的物料分别到达各个实际卸料口（即不包括该5分钟时间间隔内进库的物料卸料时实际不经过的卸料口）的时间差，对70%以上的实际卸料口两两相比都相差15分钟以上，这就要求储库是一个大库分隔成几个小库，进料设备依次装满每个小库，每个小库下有一个卸料口在卸料;或者是一个不分隔的大库，物料由输送设备输送到带撒料装置的皮带机上，进行斜铺布料，大库底部有n个卸料口同时卸料。在设备选型上，要使卸料设备的卸料能力与出料输送设备的输送能力相适应，即所有卸料口卸料设备的平均卸料能力，不大于出料输送系统的系统最大输送能力的n分之一。

附图1为本发明的一个实施例，此时设计成堆场式的石灰石概率均化库，进库的石灰石由输送设备1送到带撒料装置3的皮带机2上，进行斜铺布料，斜铺的目的是使同一水平面上包含尽可能多的不同时间间隔中进库的物料，料堆4中斜铺的料面与水平面的夹角α，要等于或小于物料的自然休止角，以避免布料时物料的离析。物料通过布置在底部的若干个卸料口5，由电磁振动卸料机6，7卸出，汇集到输送设备8、9、10上，送到下道工序，每个卸料口可使用单独的卸料设备7，也可以2～4个卸料口共同一台卸料设备6。

本发明概率均化系统的优点在于和传统的均化设备比较，在投资增加不多的情况下，均化倍数提高很多，而且操作简单，运行可靠。本技术与大型予均化堆场比较，特点是用电磁振动卸料机取代造价昂贵，结构复杂的进口取料机，而且由于库内不设取料设备，节省了操作空间和布料、取料分开操作的转换空间。同样储量，均化效果相同的情况下，建筑物空间可减少一半左右，投资减少很多。概率均化库的另一特点是，由于强调的是点，而不是层，所以可同时进料和出料，不存在成分突变问题。

附图说明：

附图1为概率均化系统的示意图，图中编号：

1.进料皮带

2.布料皮带

3.撒料装置

4.料堆

5.卸料口

6、7.卸料机

8、9、10.出料输送设备。

Claims

1、一种用于散粒物料均化的概率均化系统，其特征是：

<1>储存同一种物料的一个或多个储库、库下有n个卸料口的卸料设备同时按等速卸料，n≥10，卸出的物料汇集在一起；

<2>对于每个卸料口的物料，由进料，布料设备的配合或卸料口的物料，进料时的时间差在15分钟以上；

<3>所有卸料口卸料设备的平均卸料能力，不大于出料输送系统的系统最大输送能力的n分之一。

2、根据权利要求1所述的概率均化系统，其特征是所述储库为一个大库分隔成几个小库，进料设备依次装满各个小库，每个小库下有一个卸料口在卸料。

3、根据权利要求1所述的概率均化系统，其特征是所述储库为一个不分隔的大库，物料由输送设备输送到带撒料装置的皮带机上，进行斜铺布料，大库底部有几个卸料口同时卸料。

4、根据权利要求1和3所述的概率均化系统，其特征是所述卸料口可以将2～4个卸料口汇集在一起，用同一台卸料设备卸料。