CN107265004B - 一种破拱装置及使用其的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破拱装置及使用其的生产系统，包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓的内部往复移动。所述破拱装置设有混料仓和刮料机，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机置于混料仓体的内部，在取料时所述刮料叶轮转动，从而打散在混料仓体内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料，防止所述混料仓体的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。

Description

一种破拱装置及使用其的生产系统

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种破拱装置及使用其的生产系统。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但目前缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，因此常常由于混料仓的内部积压陶瓷原料过多而导致取料时内部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，造成堵塞和扬尘产生。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出的破拱装置及使用其的生产系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种破拱装置，包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；

所述刮料叶轮安装于刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆的一端连接，所述刮料驱动拉杆的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓的内部往复移动；

所述刮料叶轮包括叶轮主体和刮条，所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，所述刮条垂直设置于转动叶片上；

还包括叶轮驱动电机，所述叶轮驱动电机的输出轴和刮料叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动刮料叶轮转动；

还包括叶轮电机安装板、叶轮调节横杆和调节液压缸，所述叶轮调节横杆活动安装于所述刮料叶轮安装架的一侧，所述调节液压缸安装于刮料叶轮安装架的底部，所述调节液压缸的活塞杆和叶轮调节横杆的底部连接，所述调节液压缸驱动所述叶轮调节横杆上下移动；

所述叶轮电机安装板的一端铰接于所述刮料叶轮安装架的底部，所述叶轮电机安装板的另一端和叶轮调节横杆连接；

所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮电机安装板，并且所述叶轮驱动电机的输出轴朝向所述混料仓的另一端。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

优选地，还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆贴合；

还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

优选地，所述刮料叶轮还包括刮料片和刮料加强环；

多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

优选地，所述混料仓体包括至少两个拉杆滑动通孔，所述拉杆滑动通孔设置于所述混料仓体的两端，并且所述拉杆滑动通孔在同一水平线上；

所述刮料动力器为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆的另一端穿过设置于混料仓体的一端的所述拉杆滑动通孔和所述刮料动力器的活塞杆连接，所述刮料驱动拉杆的一端穿过设置于混料仓体的另一端的所述拉杆滑动通孔，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓体的两端之间滑动；

还包括刮料限位块，所述刮料限位块安装于所述刮料驱动拉杆的另一端。

优选地，一种使用所述破拱装置的生产系统，包括喂料机、混料仓和刮料机，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述刮料机设置于混料仓的内部；

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；

所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；

所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；

所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。

优选地，所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；

所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；

所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。

优选地，所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；

所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。

所述破拱装置设有混料仓和刮料机，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机置于混料仓体的内部，在取料时所述刮料叶轮转动，从而打散在混料仓体内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料，防止所述混料仓体的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。所述刮料机设置所述刮料驱动拉杆，所述刮料驱动拉杆带动所述刮料叶轮在混料仓体的内部移动，从而只设置一个刮料叶轮即可对混料仓体的所有陶瓷原料进行打散，结构紧凑高效。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的破拱装置结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的破拱装置俯视图；

图3是本发明其中一个实施例的刮料叶轮结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的刮料叶轮正视图；

图5是本发明其中一个实施例的混料仓结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的刮料机结构示意图；

图7是本发明其中一个实施例的生产系统结构示意图；

图8是本发明其中一个实施例的喂料机侧视图；

图9是本发明其中一个实施例的喂料机俯视图。

其中：混料仓1；刮料机2；刮料叶轮21；刮料驱动拉杆22；刮料叶轮安装架23；混料仓体11；混料加强筋12；混料输入口111；混料输出口112；刮料片212；刮料加强环214；刮条213；叶轮转轴211；转动叶片215；叶轮移动导轨25；叶轮移动滑轮232；叶轮驱动电机24；叶轮拖动块221；缓冲弹簧222；拉杆导向块231；拉杆滑动通孔113；刮料限位块223；叶轮电机安装板233；叶轮调节横杆234；喂料机3；喂料输送带单元31；喂料动力车32；喂料机架33；喂料导轨331；喂料输送带311；取料输送带4；喂料车体321；喂料驱动电机323；喂料动力传送带324；喂料主动轮325；喂料车轮322；喂料传动轮312、喂料从动轮313；喂料输送电机314。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的破拱装置，如图1至图3所示，包括混料仓1和刮料机2，所述刮料机2包括刮料叶轮21、刮料动力器、刮料驱动拉杆22和刮料叶轮安装架23，所述刮料驱动拉杆22橫置于所述混料仓1的顶部；

所述刮料叶轮21安装于刮料叶轮安装架23，所述刮料叶轮安装架23和刮料驱动拉杆22的一端连接，所述刮料驱动拉杆22的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆22在混料仓1的内部往复移动；

如图3、图4所示，所述刮料叶轮21包括叶轮主体和刮条213，所述叶轮主体包括叶轮转轴211和多块转动叶片215，所述转动叶片215的一端和叶轮转轴211连接，并且多块所述转动叶片215呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，所述刮条213垂直设置于转动叶片215上；

如图3所示，还包括叶轮驱动电机24，所述叶轮驱动电机24的输出轴和刮料叶轮21连接，所述叶轮驱动电机24驱动刮料叶轮21转动；

还包括叶轮电机安装板233、叶轮调节横杆234和调节液压缸，所述叶轮调节横杆234活动安装于所述刮料叶轮安装架23的一侧，所述调节液压缸安装于刮料叶轮安装架23的底部，所述调节液压缸的活塞杆和叶轮调节横杆234的底部连接，所述调节液压缸驱动所述叶轮调节横杆234上下移动；

所述叶轮电机安装板233的一端铰接于所述刮料叶轮安装架23的底部，所述叶轮电机安装板233的另一端和叶轮调节横杆234连接；

所述叶轮驱动电机24安装于所述叶轮电机安装板233，并且所述叶轮驱动电机24的输出轴朝向所述混料仓1的另一端。

所述破拱装置设有混料仓1和刮料机2，所述混料仓1用于存储陶瓷原料，所述混料仓1的底部设有取料闸门，在所述混料仓1进料或存料时封闭取料闸门，以防止陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112泄漏；在所述混料仓1取料时打开取料闸门，陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112下卸出来。

所述刮料机2置于混料仓体11的内部，在取料时所述刮料叶轮21转动，从而打散在混料仓体11内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。由于存储在混料仓体11内的陶瓷原料带有水分而容易结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘，因此设置所述刮料机2，可防止所述混料仓体11的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。所述刮料机2设置所述刮料驱动拉杆22，所述刮料驱动拉杆22带动所述刮料叶轮21在混料仓体11的内部移动，从而只设置一个刮料叶轮21即可对混料仓体11的所有陶瓷原料进行打散，结构紧凑高效。

所述叶轮驱动电机24驱动刮料叶轮21转动，继而带动所述转动叶片214转动，采用电机提供动力，结构更为紧凑，易于控制叶轮转轴211的转速。所述叶轮驱动电机24的输出轴朝向所述混料仓体11的另一端，刮条413随着叶轮主体的转动而转动，并且在刮料驱动齿条22的拉动下所述刮条413可插入陶瓷原料中，从而更为充分地打散陶瓷原料，增大刮料面积和刮料强度，提高刮料效率。

所述叶轮电机安装板233的一端铰接于所述刮料叶轮安装架23的底部，所述叶轮电机安装板233的另一端和可上下移动的叶轮调节横杆234连接，从而在所述调节液压缸作用下，所述叶轮电机安装板233可绕其自身的一端转动，从而改变安装在叶轮电机安装板233的刮料叶轮21的刮料角度，以扩大刮料叶轮21与陶瓷原料的接触面积，提高破拱能力，进一步打散陶瓷原料。

优选地，如图2、图5所示，所述混料仓1包括混料仓体11和多根混料加强筋12，所述混料仓体11包括混料输入口111和混料输出口112，所述混料输入口111设置于所述混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部；所述混料输入口111的口径大于混料输出口112的口径，所述混料仓体11的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部。

所述混料输入口111设置于混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部，进料时陶瓷原料从混料输入口111输入混料仓体11的内部，而取料时陶瓷原料在重力作用下从混料输出口112卸出。所述混料仓体11为上宽下窄的倒梯形体结构，使得存储的陶瓷原料的重心在混料仓体11的中轴线上，从而在取料时陶瓷原料在重力作用下更易从混料输出口112输出，减少陶瓷原料粘附在混料仓体11内壁的发生。所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部，所述混料加强筋12可提高所述混料仓体11的结构强度，增强所述混料仓体11的承载能力，延长所述混料仓体11的使用寿命。

优选地，如图2所示，还包括缓冲弹簧222和两个叶轮拖动块221，所述叶轮拖动块221安装于所述刮料驱动拉杆22的一端；

所述缓冲弹簧222套于所述刮料驱动拉杆22，并且所述缓冲弹簧222设置于两个所述叶轮拖动块221之间；

如图3、图6所示，还包括拉杆导向块231，所述拉杆导向块231安装于所述刮料叶轮安装架23的顶部，所述拉杆导向块231包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块231的顶部，所述拉杆导向块231通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆22贴合；

如图2所示，还包括叶轮移动导轨25，所述叶轮移动导轨25安装于所述混料仓1的顶部，并且所述叶轮移动导轨25和刮料驱动拉杆22相互平行；

如图3、图4所示，还包括叶轮移动滑轮232，所述叶轮移动滑轮232安装于刮料叶轮安装架23顶部，所述刮料叶轮安装架23通过所述叶轮移动滑轮232活动卡接于所述叶轮移动导轨25上，所述刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25往复移动。

所述刮料叶轮安装架23通过叶轮移动滑轮232安装在叶轮移动导轨25上，并且所述刮料叶轮安装架23通过拉杆导向块231活动卡接于刮料驱动拉杆22的位于两个所述叶轮拖动块221之间的一段上，所述拉杆导向块231和刮料驱动拉杆22贴合，而缓冲弹簧222无法穿过所述拉杆滑动凹槽，所述拉杆导向块231设置于缓冲弹簧222中间的空隙中，从而所述刮料驱动拉杆22移动时缓冲弹簧222和拉杆导向块231的外壁接触并发生挤压，继而拖动与拉杆导向块231连接的刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25同向移动，所述缓冲弹簧222此时起到一个传动作用。在刮料过程中，由于陶瓷原料带来的阻力，会出现刮料驱动拉杆22在向前移动但刮料叶轮安装架23无法前行的情况，此时缓冲弹簧222的处于刮料叶轮安装架23前端的那段处于拉伸状态，缓冲弹簧222的处于刮料叶轮安装架23后端的那段处于压缩状态，此时缓冲弹簧222此时起到一个缓冲作用。当陶瓷原料被打散而下卸时，影响刮料叶轮安装架23前进的阻力消失，缓冲弹簧222为恢复自由状态会推动刮料叶轮安装架23向前移动至原始状态，此时缓冲弹簧222起到一个定位作用，使移动中的刮料叶轮安装架23和刮料驱动拉杆22保持不变的相对距离。

优选地，设置成对的叶轮移动导轨25和成对的刮料驱动拉杆22，既提高所述刮料叶轮安装架23的平衡稳定性，防止所述刮料叶轮安装架23在刮料时发生晃动而使刮料叶轮21发生损坏；又可增强对刮料叶轮安装架23的推拉能力，和克服陶瓷原料带来的阻力作用。

优选地，如图4所示，所述刮料叶轮21还包括刮料片212和刮料加强环214，多块所述转动叶片215通过所述刮料加强环214连接；所述刮料片212的一侧固定于转动叶片215，所述刮条213的一端和所述刮料片212的另一侧连接。

多块所述转动叶片215呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，所述叶轮转轴211带动所述转动叶片215转动，所述转动叶片215上安装有所述刮料片212，所述刮料片212随着转动叶片215的转动而转动，并且在刮料驱动拉杆22的拉动下所述刮料片212可插入陶瓷原料中，从而和刮条213共同作用，更为充分地打散陶瓷原料，增大刮料面积和刮料强度，提高刮料效率。还设有所述刮料加强环214，可增强叶轮主体的结构强度，减少陶瓷原料的挤压作用对转动叶片215造成的磨损。

优选地，如图5所示，所述混料仓体11包括至少两个拉杆滑动通孔113，所述拉杆滑动通孔113设置于所述混料仓体11的两端，并且所述拉杆滑动通孔113在同一水平线上；

所述刮料动力器为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆22的另一端穿过设置于混料仓体11的一端的所述拉杆滑动通孔113和所述刮料动力器的活塞杆连接，所述刮料驱动拉杆22的一端穿过设置于混料仓体11的另一端的所述拉杆滑动通孔113，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆22在混料仓体11的两端之间滑动；如图2、图6所示，还包括刮料限位块223，所述刮料限位块223安装于所述刮料驱动拉杆22的另一端。

所述刮料动力器可为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆22的一端和液压驱动油缸的活塞杆连接，通过活塞杆的水平伸缩运动带动所述刮料驱动拉杆22在混料仓体11的两端之间水平往复滑动。所述刮料驱动拉杆22的另一端设置刮料限位块223，可在刮料限位块223安装接触传感器，检测刮料限位块223是否与混料仓体11的壁面接触。刮料时，所述刮料动力器带动刮料驱动拉杆22向混料仓体11的一端滑动，进而带动刮料叶轮21从混料仓体11的另一端向其一端移动；当刮料完成后，所述刮料动力器带动刮料驱动拉杆22往回滑动，进而带动刮料叶轮21往回移动到混料仓体11的另一端以为下一次刮料做准备，而在此过程中通过刮料限位块223确定刮料驱动拉杆22的往回滑动行程，当刮料限位块223和混料仓体11的壁面接触时所述刮料驱动拉杆22停止滑动，进而避免往回移动行程过大而使刮料叶轮21和混料仓体11的内壁发生碰撞，提高使用安全性。

优选地，一种使用所述破拱装置的生产系统，如图7所示，包括喂料机3、混料仓1和刮料机2，所述混料仓1设置于喂料机3的下方，所述刮料机2设置于混料仓1的内部；

所述喂料机3包括喂料输送带单元31、喂料动力车32和喂料机架33，所述喂料动力车32设置于喂料机架33的顶部，所述喂料输送带单元31安装于所述喂料动力车32上；所述喂料机架33包括喂料导轨331，所述喂料导轨331安装于所述喂料机架33的顶部，所述喂料动力车32沿所述喂料导轨331往复移动；如图8所示，所述喂料输送带单元31包括喂料输送带311，所述喂料输送带311安装于所述喂料动力车32上；所述混料仓1设置于所述喂料机架33的下方。

所述生产系统用于对陶瓷原料进行干法造粒前的加工，根据生产流程，通过所述喂料机3将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓1内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓1的内部，陶瓷原料所占比例越大则越厚，即完成陶瓷生产中的配料工序。然后，在取料时刮料机2打散在混料仓体11内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料，防止所述混料仓体11的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。

所述喂料机3通过喂料输送带单元31向混料仓1输送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料动力车32沿所述喂料导轨331往复移动，从而将陶瓷原料均匀平整地铺填于混料仓1内。在陶瓷原料洒落过程中，陶瓷原料做自由落体运动，从而粒径较小的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓1的中部并集聚成锥形体，而粒径较大的陶瓷原料颗粒从锥形体上滚至混料仓1的两侧，即铺填于混料仓1内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这个原理就跟往盐罐里倒盐的原理相同，细盐会集聚在盐罐中间并呈山丘状，粗盐会滚落在盐罐四周。这样在混料仓1下方的混料输出口112取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒径相同，达到初步均化的效果，以便于后续研磨时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒径大小呈正态分布，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。

优选地，如图7所示，还包括取料装置4，所述取料装置4设置于所述混料仓体31的底部，所述取料装置4在喂料时封闭所述混料输出口312，在取料时所述取料装置4从所述混料仓体31的一端向混料仓体31的另一端滑动。

所述刮料机2设置所述刮料驱动拉杆22，所述刮料驱动拉杆22带动所述刮料叶轮21在混料仓1的内部随着取料装置4的滑动而同步移动，及时将即将下卸的陶瓷原料打散，只设置一个刮料叶轮21即可对混料仓1的所有陶瓷原料进行打散，结构紧凑高效。

在取料时陶瓷原料因重力作用从混料仓1下方的混料输出口112洒落，从而保证每次取出的陶瓷原料中各种成分比例都是一致并准确的；这就好比切蛋糕，分层式的陶瓷原料就像一个千层蛋糕，取料就像切千层蛋糕，切出的每一块千层蛋糕都是层数和配料相同的。

优选地，如图8、图9所示，所述喂料动力车32包括喂料车体321、喂料驱动电机323、喂料动力传送带324、喂料主动轮325和多个喂料车轮322，所述喂料车轮322设置于所述喂料车体321的底部，所述喂料车体321通过所述喂料车轮322抵在所述喂料导轨331上；所述喂料驱动电机323安装于所述喂料车体321的一端，所述喂料主动轮325和喂料车轮322连接；所述喂料动力传送带324套于所述喂料主动轮325和喂料驱动电机323的输出轴之间，所述喂料驱动电机323通过喂料动力传送带324带动喂料主动轮325转动，进而带动所述喂料车轮322沿所述喂料导轨331滚动。

所述喂料车3通过喂料驱动电机323、喂料动力传送带324和喂料主动轮325的相互作用驱动所述喂料车体321在所述喂料导轨331上往复移动，从而将陶瓷原料均匀平整地铺填于混料仓1内。采用电机提供动力源，通过喂料驱动电机323的正反转实现喂料车体321在所述喂料导轨331上的往复移动，传动更为准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

优选地，如图8、图9所示，所述喂料输送带单元31还包括喂料传动轮312、喂料从动轮313和喂料输送电机314，所述喂料输送电机314安装于所述喂料车体321的另一端，所述喂料传动轮312安装于所述喂料车体321的另一端的近端部，所述喂料输送电机314的输出轴和喂料传动轮312连接，所述喂料输送电机314驱动喂料传动轮312转动；所述喂料从动轮313安装于所述喂料车体321的一端的近端部，所述喂料输送带311套于所述喂料传动轮312和喂料从动轮313的外侧。

所述喂料输送带单元31通过喂料输送电机314带动喂料传动轮312，进而在喂料从动轮313的作用下喂料输送带311转动，所述喂料车体321为中空结构，从而所述喂料输送带311不断输送陶瓷原料至其末端继而洒落至下方的混料仓1内，大大地降低操作人员的劳动强度，实现喂料自动化。并且在喂料输送带311的作用下，陶瓷原料作自由落体运动，从而使铺填于混料仓1内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这样在混料仓1下方的混料输出口112取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，以便于后续干法造粒时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破拱装置，其特征在于：包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；

所述刮料叶轮安装于刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆的一端连接，所述刮料驱动拉杆的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓的内部往复移动；

所述刮料叶轮包括叶轮主体和刮条，所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，所述刮条垂直设置于转动叶片上；

还包括叶轮驱动电机，所述叶轮驱动电机的输出轴和刮料叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动刮料叶轮转动；

还包括叶轮电机安装板、叶轮调节横杆和调节液压缸，所述叶轮调节横杆活动安装于所述刮料叶轮安装架的一侧，所述调节液压缸安装于刮料叶轮安装架的底部，所述调节液压缸的活塞杆和叶轮调节横杆的底部连接，所述调节液压缸驱动所述叶轮调节横杆上下移动；

所述叶轮电机安装板的一端铰接于所述刮料叶轮安装架的底部，所述叶轮电机安装板的另一端和叶轮调节横杆连接；

所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮电机安装板，并且所述叶轮驱动电机的输出轴朝向所述混料仓的另一端。

2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

3.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆贴合；

还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

4.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：所述刮料叶轮还包括刮料片和刮料加强环；

多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

5.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于：所述混料仓体包括至少两个拉杆滑动通孔，所述拉杆滑动通孔设置于所述混料仓体的两端，并且所述拉杆滑动通孔在同一水平线上；

所述刮料动力器为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆的另一端穿过设置于混料仓体的一端的所述拉杆滑动通孔和所述刮料动力器的活塞杆连接，所述刮料驱动拉杆的一端穿过设置于混料仓体的另一端的所述拉杆滑动通孔，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓体的两端之间滑动；

还包括刮料限位块，所述刮料限位块安装于所述刮料驱动拉杆的另一端。

6.一种使用权利要求1所述的破拱装置的生产系统，包括喂料机、混料仓和刮料机，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述刮料机设置于混料仓的内部，其特征在于：

所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；

所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；

所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；

所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。

7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于：所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；

所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；

所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。

8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于：所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；

所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。

Images