CN206793577U - 一种可缓冲的破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可缓冲的破拱装置，包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓的内部往复移动。所述可缓冲的破拱装置设有混料仓和刮料机，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机置于混料仓体的内部，在取料时所述刮料叶轮转动，从而打散在混料仓体内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。

Description

一种可缓冲的破拱装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种可缓冲的破拱装置。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但因缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，并且均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出的可缓冲的破拱装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可缓冲的破拱装置，包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；

所述刮料叶轮安装于刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆的一端连接，所述刮料驱动拉杆的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓的内部往复移动；

所述刮料叶轮包括叶轮主体和刮条，所述刮条垂直设置于叶轮主体上；

还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆活动卡接。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

优选地，还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

优选地，所述刮料叶轮还包括刮料片和刮料加强环；

所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

优选地，所述混料仓体包括至少两个拉杆滑动通孔，所述拉杆滑动通孔设置于所述混料仓体的两端，并且所述拉杆滑动通孔在同一水平线上；

所述刮料动力器为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆的另一端穿过设置于混料仓体的一端的所述拉杆滑动通孔和所述刮料动力器的活塞杆连接，所述刮料驱动拉杆的一端穿过设置于混料仓体的另一端的所述拉杆滑动通孔，所述刮料动力器所述刮料驱动拉杆在混料仓体的两端之间滑动；

还包括刮料限位块，所述刮料限位块安装于所述刮料驱动拉杆的另一端。

优选地，还包括叶轮驱动电机，所述叶轮驱动电机安装于所述刮料叶轮安装架；

所述叶轮驱动电机的输出轴和叶轮转轴连接，所述叶轮驱动电机驱动叶轮转轴转动。

所述可缓冲的破拱装置设有混料仓和刮料机，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机置于混料仓体的内部，在取料时所述刮料叶轮转动，从而打散在混料仓体内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的可缓冲的破拱装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的可缓冲的破拱装置俯视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的刮料叶轮结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的刮料叶轮正视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的混料仓结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的刮料机结构示意图。

其中：混料仓1；刮料机2；刮料叶轮21；刮料驱动拉杆22；刮料叶轮安装架23；混料仓体11；混料加强筋12；混料输入口111；混料输出口112；刮料片212；刮料加强环214；刮条213；叶轮转轴211；转动叶片215；叶轮移动导轨25；叶轮移动滑轮232；叶轮驱动电机24；叶轮拖动块221；缓冲弹簧222；拉杆导向块231；拉杆滑动通孔113；刮料限位块223。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的可缓冲的破拱装置，如图1至图3所示，包括混料仓1和刮料机2，所述刮料机2包括刮料叶轮21、刮料动力器、刮料驱动拉杆22和刮料叶轮安装架23，所述刮料驱动拉杆22橫置于所述混料仓1的顶部；

如图3所示，所述刮料叶轮21安装于刮料叶轮安装架23，所述刮料叶轮安装架23和刮料驱动拉杆22的一端连接，所述刮料驱动拉杆22的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆22在混料仓1的内部往复移动；

所述刮料叶轮21包括叶轮主体和刮条213，所述刮条213垂直设置于叶轮主体上；

如图2、图6所示，还包括缓冲弹簧222和两个叶轮拖动块221，所述叶轮拖动块221安装于所述刮料驱动拉杆22的一端；

所述缓冲弹簧222套于所述刮料驱动拉杆22，并且所述缓冲弹簧222设置于两个所述叶轮拖动块221之间；

如图3所示，还包括拉杆导向块231，所述拉杆导向块231安装于所述刮料叶轮安装架23的顶部，所述拉杆导向块231包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块231的顶部，所述拉杆导向块231通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆22活动卡接。

所述可缓冲的破拱装置设有混料仓1和刮料机2，所述混料仓1用于存储陶瓷原料，所述混料仓1的底部设有取料闸门，在所述混料仓1进料或存料时封闭取料闸门，以防止陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112泄漏；在所述混料仓1取料时打开取料闸门，陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112下卸出来。

所述刮料机2置于混料仓体11的内部，在取料时所述刮料叶轮21转动，从而打散在混料仓体11内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料，由于存储在混料仓体11内的陶瓷原料带有水分而容易结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘，因此设置所述刮料机2，可防止所述混料仓体11的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。

所述刮料机2设置所述刮料驱动拉杆22，所述刮料驱动拉杆22带动所述刮料叶轮21在混料仓体11的内部移动，从而只设置一个刮料叶轮21即可对混料仓体11的所有陶瓷原料进行打散，结构紧凑高效。

所述刮料叶轮21设有刮条213，刮条213随着叶轮主体的转动而转动，并且在刮料驱动拉杆22的拉动下所述刮条213可插入陶瓷原料中，从而预先打散原料，防止陶瓷原料把刮料叶轮21逼紧而无法转动，增大刮料面积和刮料强度，提高刮料效率。

优选地，如图2、图5所示，所述混料仓1包括混料仓体11和多根混料加强筋12，所述混料仓体11包括混料输入口111和混料输出口112，所述混料输入口111设置于所述混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部；所述混料输入口111的口径大于混料输出口112的口径，所述混料仓体11的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部。

所述混料输入口111设置于混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部，进料时陶瓷原料从混料输入口111输入混料仓体11的内部，而取料时陶瓷原料在重力作用下从混料输出口112卸出。所述混料仓体11为上宽下窄的倒梯形体结构，使得存储的陶瓷原料的重心在混料仓体11的中轴线上，从而在取料时陶瓷原料在重力作用下更易从混料输出口112输出，减少陶瓷原料粘附在混料仓体11内壁的发生。所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部，所述混料加强筋12可提高所述混料仓体11的结构强度，增强所述混料仓体11的承载能力，延长所述混料仓体11的使用寿命。

优选地，如图1、图2所示，还包括叶轮移动导轨25，所述叶轮移动导轨25安装于所述混料仓1的顶部，并且所述叶轮移动导轨25和刮料驱动拉杆22相互平行；如图3、图4所示，还包括叶轮移动滑轮232，所述叶轮移动滑轮232安装于刮料叶轮安装架23顶部，所述刮料叶轮安装架23通过所述叶轮移动滑轮232活动卡接于所述叶轮移动导轨25上，所述刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25往复移动。

所述刮料叶轮安装架23通过叶轮移动滑轮232安装在叶轮移动导轨25上，并且所述刮料叶轮安装架23通过拉杆导向块231活动卡接于刮料驱动拉杆22的位于两个所述叶轮拖动块221之间的一段上，所述拉杆导向块231和刮料驱动拉杆22贴合，而缓冲弹簧222无法穿过所述拉杆滑动凹槽，所述拉杆导向块231设置于缓冲弹簧222中间的空隙中，从而所述刮料驱动拉杆22移动时缓冲弹簧222和拉杆导向块231的外壁接触并发生挤压，继而拖动与拉杆导向块231连接的刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25同向移动，所述缓冲弹簧222此时起到一个传动作用。在刮料过程中，由于陶瓷原料带来的阻力，会出现刮料驱动拉杆22在向前移动但刮料叶轮安装架23无法前行的情况，此时缓冲弹簧222的处于刮料叶轮安装架23前端的那段处于拉伸状态，缓冲弹簧222的处于刮料叶轮安装架23后端的那段处于压缩状态，此时缓冲弹簧222此时起到一个缓冲作用。当陶瓷原料被打散而下卸时，影响刮料叶轮安装架23前进的阻力消失，缓冲弹簧222为恢复自由状态会推动刮料叶轮安装架23向前移动至原始状态，此时缓冲弹簧222起到一个定位作用，使移动中的刮料叶轮安装架23和刮料驱动拉杆22保持不变的相对距离。

优选地，设置成对的叶轮移动导轨25和成对的刮料驱动拉杆22，既提高所述刮料叶轮安装架23的平衡稳定性，防止所述刮料叶轮安装架23在刮料时发生晃动而使刮料叶轮21发生损坏；又可增强对刮料叶轮安装架23的推拉能力，和克服陶瓷原料带来的阻力作用。

优选地，如图4所示，所述刮料叶轮21还包括刮料片212和刮料加强环214；所述叶轮主体包括叶轮转轴211和多块转动叶片215，所述转动叶片215的一端和叶轮转轴211连接，并且多块所述转动叶片215呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，多块所述转动叶片215通过所述刮料加强环214连接；所述刮料片212的一侧固定于转动叶片215，所述刮条213的一端和所述刮料片212的另一侧连接。

多块所述转动叶片215呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，所述叶轮转轴211带动所述转动叶片215转动，所述转动叶片215上安装有所述刮料片212，所述刮料片212随着转动叶片215的转动而转动，并且在刮料驱动拉杆22的拉动下所述刮料片212可插入陶瓷原料中，从而和刮条213共同作用，更为充分地打散陶瓷原料，增大刮料面积和刮料强度，提高刮料效率。还设有所述刮料加强环214，可增强叶轮主体的结构强度，减少陶瓷原料的挤压作用对转动叶片215造成的磨损。

优选地，如图5所示，所述混料仓体11包括至少两个拉杆滑动通孔113，所述拉杆滑动通孔113设置于所述混料仓体11的两端，并且所述拉杆滑动通孔113在同一水平线上；

所述刮料动力器为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆22的另一端穿过设置于混料仓体11的一端的所述拉杆滑动通孔113和所述刮料动力器的活塞杆连接，所述刮料驱动拉杆22的一端穿过设置于混料仓体11的另一端的所述拉杆滑动通孔113，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆22在混料仓体11的两端之间滑动；如图6所示，还包括刮料限位块223，所述刮料限位块223安装于所述刮料驱动拉杆22的另一端。

所述刮料动力器可为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆22的一端和液压驱动油缸的活塞杆连接，通过活塞杆的水平伸缩运动带动所述刮料驱动拉杆22在混料仓体11的两端之间水平往复滑动。所述刮料驱动拉杆22的另一端设置刮料限位块223，可在刮料限位块223安装接触传感器，检测刮料限位块223是否与混料仓体11的壁面接触。刮料时，所述刮料动力器带动刮料驱动拉杆22向混料仓体11的一端滑动，进而带动刮料叶轮21从混料仓体11的另一端向其一端移动；当刮料完成后，所述刮料动力器带动刮料驱动拉杆22往回滑动，进而带动刮料叶轮21往回移动到混料仓体11的另一端以为下一次刮料做准备，而在此过程中通过刮料限位块223确定刮料驱动拉杆22的往回滑动行程，当刮料限位块223和混料仓体11的壁面接触时所述刮料驱动拉杆22停止滑动，进而避免往回移动行程过大而使刮料叶轮21和混料仓体11的内壁发生碰撞，提高使用安全性。

优选地，如图3所示，还包括叶轮驱动电机24，所述叶轮驱动电机24安装于所述刮料叶轮安装架23；所述叶轮驱动电机24的输出轴和叶轮转轴211连接，所述叶轮驱动电机24驱动叶轮转轴211转动。所述叶轮驱动电机24驱动叶轮转轴211转动，继而带动所述转动叶片214转动，采用电机提供动力，结构更为紧凑，易于控制叶轮转轴211的转速。所述叶轮驱动电机24的输出轴朝向所述混料仓体11的另一端，则刮料片212向所述混料仓体11的另一端延伸，刮料时刮料叶轮21从所述混料仓体11的一端向混料仓体11的另一端移动，刮料片212最先插入陶瓷原料中，提高刮料效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可缓冲的破拱装置，其特征在于：包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动拉杆和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动拉杆橫置于所述混料仓的顶部；

所述刮料叶轮安装于刮料叶轮安装架，所述刮料叶轮安装架和刮料驱动拉杆的一端连接，所述刮料驱动拉杆的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动拉杆在混料仓的内部往复移动；

所述刮料叶轮包括叶轮主体和刮条，所述刮条垂直设置于叶轮主体上；

还包括缓冲弹簧和两个叶轮拖动块，所述叶轮拖动块安装于所述刮料驱动拉杆的一端；

所述缓冲弹簧套于所述刮料驱动拉杆，并且所述缓冲弹簧设置于两个所述叶轮拖动块之间；

还包括拉杆导向块，所述拉杆导向块安装于所述刮料叶轮安装架的顶部，所述拉杆导向块包括拉杆滑动凹槽，所述拉杆滑动凹槽设置于所述拉杆导向块的顶部，所述拉杆导向块通过拉杆滑动凹槽和所述刮料驱动拉杆活动卡接。

2.根据权利要求1所述的可缓冲的破拱装置，其特征在于：所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

3.根据权利要求1所述的可缓冲的破拱装置，其特征在于：还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动拉杆相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

4.根据权利要求1所述的可缓冲的破拱装置，其特征在于：所述刮料叶轮还包括刮料片和刮料加强环；

所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述刮料片的一侧固定于转动叶片，所述刮条的一端和所述刮料片的另一侧连接。

5.根据权利要求1所述的可缓冲的破拱装置，其特征在于：所述混料仓体包括至少两个拉杆滑动通孔，所述拉杆滑动通孔设置于所述混料仓体的两端，并且所述拉杆滑动通孔在同一水平线上；

所述刮料动力器为液压驱动油缸，所述刮料驱动拉杆的另一端穿过设置于混料仓体的一端的所述拉杆滑动通孔和所述刮料动力器的活塞杆连接，所述刮料驱动拉杆的一端穿过设置于混料仓体的另一端的所述拉杆滑动通孔，所述刮料动力器所述刮料驱动拉杆在混料仓体的两端之间滑动；

还包括刮料限位块，所述刮料限位块安装于所述刮料驱动拉杆的另一端。

6.根据权利要求1所述的可缓冲的破拱装置，其特征在于：还包括叶轮驱动电机，所述叶轮驱动电机安装于所述刮料叶轮安装架；

所述叶轮驱动电机的输出轴和叶轮转轴连接，所述叶轮驱动电机驱动叶轮转轴转动。