CN206857399U - 一种角度可调的破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的破拱装置，包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动齿条和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动齿条横置于所述混料仓的顶部；所述刮料动力器驱动所述刮料驱动齿条在混料仓的内部往复移动。所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机置于混料仓体的内部，在取料时所述刮料叶轮转动，从而打散在混料仓体内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。

Description

一种角度可调的破拱装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种角度可调的破拱装置。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但因缺少破拱装置对混料仓内的陶瓷原料进行打散，并且均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种角度可调的破拱装置,以避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出和通过调节角度来增大刮料范围，提高破拱能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种角度可调的破拱装置，包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动齿条和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动齿条横置于所述混料仓的顶部；

所述刮料叶轮安装架和刮料驱动齿条的一端连接，所述刮料驱动齿条的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动齿条在混料仓的内部往复移动；

还包括叶轮驱动电机，所述叶轮驱动电机的输出轴和刮料叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动刮料叶轮转动；

还包括叶轮电机安装板、叶轮调节横杆和调节液压缸，所述叶轮调节横杆活动安装于所述刮料叶轮安装架的一侧，所述调节液压缸安装于刮料叶轮安装架的底部，所述调节液压缸的活塞杆和叶轮调节横杆的底部连接，所述调节液压缸驱动所述叶轮调节横杆上下移动；

所述叶轮电机安装板的一端铰接于所述刮料叶轮安装架的底部，所述叶轮电机安装板的另一端和叶轮调节横杆连接；

所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮电机安装板，并且所述叶轮驱动电机的输出轴朝向所述混料仓的另一端。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

优选地，所述刮料叶轮包括叶轮主体、刮料片和刮料加强环；

所述刮料叶轮包括叶轮主体、刮料片和刮料加强环；

所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述叶轮驱动电机的输出轴和叶轮转轴连接，所述叶轮驱动电机驱动叶轮转轴转动；

所述刮料片垂直固定于转动叶片。

优选地，还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动齿条相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

优选地，所述刮料动力器包括刮料驱动齿轮和刮料驱动电机，所述刮料驱动齿条的另一端和刮料驱动齿轮相啮合；

所述刮料驱动齿轮和刮料驱动电机的输出轴连接，所述刮料驱动电机驱动所述刮料驱动齿轮转动。

所述角度可调的破拱装置设有混料仓和刮料机，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述刮料机置于混料仓体的内部，在取料时所述刮料叶轮转动，从而打散在混料仓体内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料。所述叶轮电机安装板可绕其自身的一端转动，改变安装在叶轮电机安装板的刮料叶轮的刮料角度，以扩大刮料叶轮与陶瓷原料的接触面积，提高破拱能力，进一步打散陶瓷原料。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的破拱装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的破拱装置俯视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的刮料叶轮结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的刮料叶轮正视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的刮料叶轮安装架结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的混料仓结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的刮料机结构示意图。

其中：混料仓1；刮料机2；刮料叶轮21；刮料驱动齿条22；刮料叶轮安装架23；混料仓体11；混料加强筋12；混料输入口111；混料输出口112；刮料片212；刮料加强环213；叶轮转轴211；转动叶片214；叶轮移动导轨25；叶轮移动滑轮231；叶轮电机安装板232；叶轮调节横杆233；刮料驱动齿轮221；刮料驱动电机222；叶轮驱动电机24。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的角度可调的破拱装置，如图1、图3所示，包括混料仓1和刮料机2，所述刮料机2包括刮料叶轮21、刮料驱动齿条22和刮料叶轮安装架23，所述刮料驱动齿条22横置于所述混料仓1的顶部；

如图3所示，所述刮料叶轮安装架23和刮料驱动齿条22的一端连接，所述刮料驱动齿条22的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动齿条22在混料仓1的内部往复移动；

如图5所示，还包括叶轮驱动电机24，所述叶轮驱动电机24的输出轴和刮料叶轮21连接，所述叶轮驱动电机24驱动刮料叶轮21转动；

还包括叶轮电机安装板232、叶轮调节横杆233和调节液压缸，所述叶轮调节横杆233活动安装于所述刮料叶轮安装架23的一侧，所述调节液压缸安装于刮料叶轮安装架23的底部，所述调节液压缸的活塞杆和叶轮调节横杆233的底部连接，所述调节液压缸驱动所述叶轮调节横杆233上下移动；

所述叶轮电机安装板232的一端铰接于所述刮料叶轮安装架23的底部，所述叶轮电机安装板232的另一端和叶轮调节横杆233连接；

所述叶轮驱动电机24安装于所述叶轮电机安装板232，并且所述叶轮驱动电机24的输出轴朝向所述混料仓1的另一端。

所述角度可调的破拱装置设有混料仓1和刮料机2，所述混料仓1用于存储陶瓷原料，所述混料仓1的底部设有取料闸门，在所述混料仓1进料或存料时封闭取料闸门，以防止陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112泄漏；在所述混料仓1取料时打开取料闸门，陶瓷原料从混料仓1的混料输出口112下卸出来。

所述刮料机2置于混料仓体11的内部，在取料时所述刮料叶轮21转动，从而打散在混料仓体11内的陶瓷原料，起到破拱作用，辅助下卸陶瓷原料，防止所述混料仓体11的顶部积压陶瓷原料过多而导致取料时顶部的陶瓷原料瞬间爆发式洒落，避免造成堵塞和扬尘产生，保证取料时陶瓷原料从下到上匀速下卸。所述刮料机2设置所述刮料驱动齿条22，所述刮料驱动齿条22带动所述刮料叶轮21在混料仓体11的内部移动，从而只设置一个刮料叶轮21即可对混料仓体11的所有陶瓷原料进行打散，结构紧凑高效。

所述叶轮驱动电机24驱动刮料叶轮21转动，继而带动所述转动叶片214 转动，采用电机提供动力，结构更为紧凑，易于控制叶轮转轴211的转速。所述叶轮驱动电机24的输出轴朝向所述混料仓体11的另一端，则刮料片212向所述混料仓体11的另一端延伸，刮料时刮料叶轮21从所述混料仓体11的一端向混料仓体11的另一端移动，刮料片212最先插入陶瓷原料中，提高刮料效率。

所述叶轮电机安装板232的一端铰接于所述刮料叶轮安装架23的底部，所述叶轮电机安装板232的另一端和可上下移动的叶轮调节横杆233连接，从而在所述调节液压缸作用下，所述叶轮电机安装板232可绕其自身的一端转动，既可改变安装在叶轮电机安装板232的刮料叶轮21的刮料角度，以扩大刮料叶轮21与陶瓷原料的接触面积，提高破拱能力，进一步打散陶瓷原料，又可适应不同陶瓷原料由于重力产生不同的下卸休止角，减少下卸阻力。所述下卸休止角指在重力场中，陶瓷粒子在陶瓷原料堆积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子之间摩擦力达到平衡而处于静止状态下测得的最大角。

优选地，如图6、图2所示，所述混料仓1包括混料仓体11和多根混料加强筋12，所述混料仓体11包括混料输入口111和混料输出口112，所述混料输入口111设置于所述混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部；所述混料输入口111的口径大于混料输出口112的口径，所述混料仓体11的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部。

所述混料输入口111设置于混料仓体11的顶部，所述混料输出口112设置于所述混料仓体11的底部，进料时陶瓷原料从混料输入口111输入混料仓体11 的内部，而取料时陶瓷原料在重力作用下从混料输出口112卸出。所述混料仓体11为上宽下窄的倒梯形体结构，使得存储的陶瓷原料的重心在混料仓体11 的中轴线上，从而在取料时陶瓷原料在重力作用下更易从混料输出口112输出，减少陶瓷原料粘附在混料仓体11内壁的发生。所述混料加强筋12间隔设置于所述混料仓体11的内部，所述混料加强筋12可提高所述混料仓体11的结构强度，增强所述混料仓体11的承载能力，延长所述混料仓体11的使用寿命。

优选地，如图3、图4所示，所述刮料叶轮21包括叶轮主体、刮料片212 和刮料加强环213；所述叶轮主体包括叶轮转轴211和多块转动叶片214，所述转动叶片214的一端和叶轮转轴211连接，并且多块所述转动叶片214呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，多块所述转动叶片214通过所述刮料加强环213 连接；所述叶轮驱动电机24的输出轴和叶轮转轴211连接，所述叶轮驱动电机 24驱动叶轮转轴211转动；所述刮料片212垂直固定于转动叶片214。

多块所述转动叶片214呈散射状从叶轮转轴211向外延伸，所述叶轮转轴 211带动所述转动叶片214转动，所述转动叶片214上安装有所述刮料片212，所述刮料片212随着转动叶片214的转动而转动，并且在刮料驱动拉杆42的拉动下所述刮料片212可插入陶瓷原料中，从而更为充分地打散陶瓷原料，增大刮料面积和刮料强度，提高刮料效率。还设有所述刮料加强环213，可增强叶轮主体的结构强度，减少陶瓷原料的挤压作用对转动叶片214造成的磨损。

优选地，如图1、图2所示，还包括叶轮移动导轨25，所述叶轮移动导轨 25安装于所述混料仓1的顶部，并且所述叶轮移动导轨25和刮料驱动齿条22 相互平行；如图4、图5所示，还包括叶轮移动滑轮231，所述叶轮移动滑轮231 安装于刮料叶轮安装架23顶部，所述刮料叶轮安装架23通过所述叶轮移动滑轮231活动卡接于所述叶轮移动导轨25上，所述刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨25往复移动。

通过所述叶轮移动滑轮231，所述刮料叶轮安装架23沿所述叶轮移动导轨 25往复移动，所述叶轮移动滑轮231可辅助所述刮料驱动齿条22带动刮料叶轮安装架23移动，降低损耗。所述叶轮移动导轨25可起到导向作用，防止刮料叶轮安装架23在刮料过程中发生偏移或倾斜。

优选地，设置成对的叶轮移动导轨25和成对的刮料驱动齿条22，既提高所述刮料叶轮安装架23的平衡稳定性，防止所述刮料叶轮安装架23在刮料时发生晃动而使刮料叶轮21发生损坏；又可增强对刮料叶轮安装架23的推拉能力，和克服陶瓷原料带来的阻力作用。

优选地，如图7所示，刮料动力器包括刮料驱动齿轮221和刮料驱动电机 222，所述刮料驱动齿条22的另一端和刮料驱动齿轮221相啮合；所述刮料驱动齿轮221和刮料驱动电机222的输出轴连接，所述刮料驱动电机222驱动所述刮料驱动齿轮221转动。

所述刮料驱动齿条22和刮料驱动齿轮221相啮合，在刮料驱动电机222驱动所述刮料驱动齿轮221转动下，所述刮料驱动齿条22在混料仓体11的两端之间水平往复滑动，进而带动与其连接的刮料叶轮安装架23在混料仓体11的两端之间水平往复移动。采用齿轮齿条驱动刮料叶轮安装架23移动，可防止打滑，并且通过控制齿轮的转动齿数来控制刮料驱动齿条22的滑动行程，结构紧凑且容易控制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种角度可调的破拱装置，其特征在于：包括混料仓和刮料机，所述刮料机包括刮料叶轮、刮料动力器、刮料驱动齿条和刮料叶轮安装架，所述刮料驱动齿条横置于所述混料仓的顶部；

所述刮料叶轮安装架和刮料驱动齿条的一端连接，所述刮料驱动齿条的另一端和刮料动力器连接，所述刮料动力器驱动所述刮料驱动齿条在混料仓的内部往复移动；

还包括叶轮驱动电机，所述叶轮驱动电机的输出轴和刮料叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动刮料叶轮转动；

还包括叶轮电机安装板、叶轮调节横杆和调节液压缸，所述叶轮调节横杆活动安装于所述刮料叶轮安装架的一侧，所述调节液压缸安装于刮料叶轮安装架的底部，所述调节液压缸的活塞杆和叶轮调节横杆的底部连接，所述调节液压缸驱动所述叶轮调节横杆上下移动；

所述叶轮电机安装板的一端铰接于所述刮料叶轮安装架的底部，所述叶轮电机安装板的另一端和叶轮调节横杆连接；

所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮电机安装板，并且所述叶轮驱动电机的输出轴朝向所述混料仓的另一端。

2.根据权利要求1所述的角度可调的破拱装置，其特征在于：所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；

所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；

所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。

3.根据权利要求1所述的角度可调的破拱装置，其特征在于：所述刮料叶轮包括叶轮主体、刮料片和刮料加强环；

所述叶轮主体包括叶轮转轴和多块转动叶片，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸，多块所述转动叶片通过所述刮料加强环连接；

所述叶轮驱动电机的输出轴和叶轮转轴连接，所述叶轮驱动电机驱动叶轮转轴转动；

所述刮料片垂直固定于转动叶片。

4.根据权利要求1所述的角度可调的破拱装置，其特征在于：还包括叶轮移动导轨，所述叶轮移动导轨安装于所述混料仓的顶部，并且所述叶轮移动导轨和刮料驱动齿条相互平行；

还包括叶轮移动滑轮，所述叶轮移动滑轮安装于刮料叶轮安装架顶部，所述刮料叶轮安装架通过所述叶轮移动滑轮活动卡接于所述叶轮移动导轨上，所述刮料叶轮安装架沿所述叶轮移动导轨往复移动。

5.根据权利要求1所述的角度可调的破拱装置，其特征在于：所述刮料动力器包括刮料驱动齿轮和刮料驱动电机，所述刮料驱动齿条的另一端和刮料驱动齿轮相啮合；

所述刮料驱动齿轮和刮料驱动电机的输出轴连接，所述刮料驱动电机驱动所述刮料驱动齿轮转动。