CN109772227A - 一种高黏性污泥制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高黏性污泥制粒机，包括：主动轴单元，其包括主动轴和耙齿，用于均布污泥；从动轴单元，其包括从动轴和挤压板，用于挤压污泥；曲柄摇杆单元，连接在该主动轴与该从动轴之间，用于将该主动轴的单方向连续转动转换为该从动轴的往复摆动；以及背压筛板，设置在对应的挤压板的下方，其上设有若干筛孔，用于污泥制粒成型并从下方落下。既能够适用于一般的污泥的制粒，又能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。
Description
技术领域
本发明涉及高黏性污泥制粒机，尤其涉及到适用于高黏性污泥的制粒设备。
背景技术
现有的制粒技术主要运用于食品、医药等行业，制粒对象的含水率较低：一般不超过10％。污泥因为含水率高，干化对象含水率一般超过60％，现有的针对污泥的制粒方式主要包括：切条、辊压、螺杆挤压、旋转挤压等。
污泥切条是采用类似面条机的工作原理，两带有等距槽的对辊相向转动，将污泥挤压后留在槽间，通过对辊下方插在槽内的铜齿将槽内污泥成条状切出。该制粒方式只适用于高含水率污泥：75-83％，对于粘性污泥，污泥会被挤在两对辊的上方，不随对辊的转动挤入槽内，产生“搭桥”现象，无法出泥。因此，对于高黏性污泥，切条方式并不适用。
污泥辊压制粒能够对含水率较低的污泥制粒，但对于高黏性污泥，制粒时污泥容易将筛板上的出泥孔堵住，导致无法污泥。因此，对于高黏性污泥，辊压制粒方式并不适用。
污泥螺杆挤压制粒是通过螺杆传送，将污泥不断从螺杆尾端送向前端，污泥通过前端筛孔挤出。该制粒方式可对粘性物料制粒，但该制粒方式的出泥方向和螺杆传送方向一致，考虑到出泥需要正好铺在干化机网带上，因此该设备的螺杆传送设备必须伸出干化机之外，大大增加了干化机的占地空间。此外，螺杆挤压的驱动功率要求很大，出料口50*50cm的设备，需要驱动电机的功率在45kw，设备能耗很大。因此，螺杆挤压制粒亦不是合适的制粒方式。
污泥旋转挤压通过第一构件、第二构件和第三构件相互配合来达成。运行时，第一构件顺时针旋转，将泥从第三构件的筛网中挤出，第二构件逆时针旋转，防止污泥在被第一构件旋转挤压时，向上运动而不从筛网挤出。对于粘性污泥，第二构件的实际效果并不明显，如不靠人工辅助，污泥依旧会向上运动，通过筛网出泥效果差。因此，污泥旋转挤压也不适合粘性污泥的制粒。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种高黏性污泥制粒机，能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高黏性污泥制粒机，包括：主动轴单元，其包括主动轴和耙齿，用于均布污泥；从动轴单元，其包括从动轴和挤压板，用于挤压污泥；曲柄摇杆单元，连接在该主动轴与该从动轴之间，用于将该主动轴的单方向转动转换为该从动轴的往复摆动；以及背压筛板，设置在对应的挤压板的下方，其上设有若干筛孔，用于污泥制粒成型并从下方落下。
本发明的有益效果在于，通过主动轴单元、从动轴单元、曲柄摇杆单元以及背压筛板的巧妙配合，借助耙齿均布污泥，借助挤压板挤压污泥，使得污泥穿越筛孔而制粒成型，既能够适用于一般的污泥的制粒，又能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明的污泥制粒设备的一个视角的结构示意。
图2为本发明的污泥制粒设备的另一个视角的结构示意。
图3为本发明的污泥制粒设备的又一个视角的结构示意。
其中，主要附图标记说明如下：10污泥制粒设备1主动轴单元11主动轴12耙齿2从动轴单元21从动轴22挤压板23支撑架3曲柄摇杆单元31第一连架杆32连杆33第二连架杆4背压筛板5进料斗6出料挡板7驱动单元9机架。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
参见图1至图3，图1为本发明的污泥制粒设备的一个视角的结构示意。图2为本发明的污泥制粒设备的另一个视角的结构示意。图3为本发明的污泥制粒设备的又一个视角的结构示意。本发明提出一种高黏性污泥制粒机10，适用于高黏性污泥。本发明的高黏性污泥是指塑性指数lp>10的污泥；更精准地，本发明的高黏性污泥是指塑性指数lp>17的污泥。
污泥制粒设备10包括：主动轴单元1，从动轴单元2，曲柄摇杆单元3，背压筛板4，进料斗5，出料挡板6，驱动单元7和机架9。其中，驱动单元7驱动主动轴单元1旋转。主动轴单元1的旋转经由曲柄摇杆单元3，带动从动轴单元2摆动。进料斗5位于上方。出料挡板6位于下方。背压筛板4间隔在进料斗5定义的进料空间和出料挡板6定义的出料空间之间。污泥由进料斗5进入，经由主动轴单元1和从动轴2的运动，被挤压到背压筛板4处，并经由背压筛板4上的筛孔，成粒出料。
出料挡板6装设在机架9的底部。背压筛板4装设在出料挡板6的顶端。进料斗5装设在出料挡板6的顶端，并向上延伸。主动轴单元1和从动轴单元2横贯进料斗5，一上一下相互平行地装设在机架9上。驱动单元7装设在主动轴单元1的一端。曲柄摇杆单元4装设在主动轴1的另一端，并与从动轴单元2相连。
主动轴单元1包括主动轴11和由主动轴11的外周向外突伸出的若干耙齿12。其中，主动轴11与驱动单元7的输出相连，能够由驱动单元7驱动而转动，进而带动耙齿12转动，耙齿12可以搅匀进料斗5中的污泥。
从动轴单元2包括从动轴21和由从动轴21的外周向外突伸出的两块挤压板22以及支撑在这两块挤压板22之间的支撑架23。借助于曲柄摇杆单元2的传动，主动轴11的转动会带动从动轴21实现往复摆动，从而带动挤压板22来回对污泥进行挤压。支撑架23一方面可以为两块挤压板22提供必要的支撑，另一方面可以有效防止污泥进入两块挤压板22之间，出现污泥处理的死角。在本实施例中，支撑架23与两块挤压板22是焊接成一整体的。两块挤压板22之间形成一设定的夹角,例如:30-45度。支撑架23具有相对于主动轴11的顶壁和由顶壁的两侧分别向下倾斜延伸出的两个侧壁。两块挤压板22分别装设在这两个侧壁上。
曲柄摇杆单元3连接在主动轴11与从动轴21之间，用于将主动轴11的单方向连续转动转换为从动轴21的往复摆动。曲柄摇杆单元3包括第一连架杆31、连杆32和第二连架杆33。其中，第一连架杆31的一端套设地固定在主动轴11的端头。第二连架杆33的一端套设地固定在从动轴21的端头。第一连架杆31的另一端和第二连架杆33的另一端分别铰接连杆32的两端。
背压筛板4有两块，分别对应于两块挤压板22。每块背压筛板4是内侧低、外侧高地倾斜结构。其上布设有若干筛孔。在从动轴21做往复摆动时，两块挤压板22会将污泥向两侧的背压筛板4上挤压，污泥经过筛孔制粒成型并从下方落下。这种结构，当污泥制粒设备10装配在干化机(图未示)上时，出泥可以直接落到干化机的网带上。
在本实施例中，主动轴单元1、从动轴单元2、曲柄摇杆单元3和背压筛板4选用不锈钢材质。进料斗5、出料挡板6和机架9选用碳钢或者不锈钢。可以理解的是，选用碳钢材质，成本较佳；选用不锈钢材质，耐用性较佳。
本发明的污泥制粒设备10的工作原理大致包括：待处理的污泥从进料斗5进入，经主动轴单元1上的耙齿12均布后，从动轴单元2经由曲柄摇杆单元3的传动而摆动，使得污泥受到从动轴单元2上的挤压板22的往复挤压，将污泥从背压筛板4的筛孔中挤出，以达成制粒效果。
本发明的有益效果在于，通过主动轴单元1、从动轴单元2、曲柄摇杆单元3以及背压筛板4的巧妙配合，借助耙齿12均布污泥，借助挤压板22挤压污泥，使得污泥穿越筛孔而制粒成型，既能够适用于一般的污泥的制粒，又能够很好地适用于高黏性污泥的制粒。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高黏性污泥制粒机，其特征在于，包括：主动轴单元，其包括主动轴和耙齿，用于均布污泥；从动轴单元，其包括从动轴和挤压板，用于挤压污泥；曲柄摇杆单元，连接在该主动轴与该从动轴之间，用于将该主动轴的单方向连续转动转换为该从动轴的往复摆动；以及背压筛板，设置在对应的挤压板的下方，其上设有若干筛孔，用于污泥制粒成型并从下方落下。
2.根据权利要求1所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：该曲柄摇杆单元包括第一连架杆、连杆和第二连架杆；其中，该第一连架杆的一端套设地固定在该主动轴的端头，该第二连架杆的一端套设地固定在该从动轴的端头。该第一连架杆的另一端和该第二连架杆的另一端分别铰接该连杆的两端。
3.根据权利要求1所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：该从动轴单元包括由该从动轴的外周向外突伸出的两块挤压板以及支撑在这两块挤压板之间的支撑架。
4.根据权利要求3所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：该支撑架具有相对于该主动轴的顶壁和由该顶壁的两侧分别向下倾斜延伸出的两个侧壁，所述的两块挤压板分别装设在这两个侧壁上。
5.根据权利要求3所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：所述的背压筛板有两块，分别对应于两块挤压板，每块背压筛板是内侧低、外侧高地倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：该主动轴单元、该从动轴单元、该曲柄摇杆单元和该背压筛板均选用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：该高黏性污泥制粒机是适用于高黏性污泥的，该高黏性污泥是指塑性指数lp>10的污泥。
8.根据权利要求7所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：该高黏性污泥是指塑性指数lp>17的污泥。
9.根据权利要求1至8任一项所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：还包括：驱动单元、机架和装设在该机架上的进料斗；其中，该主动轴单元和该从动轴单元横贯该进料斗，一上一下相互平行地装设在该机架上，该驱动单元装设在该主动轴单元的一端，该曲柄摇杆单元装设在该主动轴的另一端。
10.根据权利要求9所述的高黏性污泥制粒机，其特征在于：还包括出料挡板，该出料挡板装设在该机架的底部，该背压筛板装设在该出料挡板的顶端，该进料斗装设在该出料挡板的顶端，并向上延伸。
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