CN216347827U - 一种工业硅电炉专用加料捣炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅电炉专用加料捣炉，包括行进底盘，所述行进底盘的上表面右侧固定安装有铰接座，所述铰接座上设有伸缩机构，所述伸缩机构的中部与铰接座铰接连接，所述行进底盘的上表面左侧设有安装板，所述安装板的右侧面转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的右端连接有第一电机的输出端，所述伸缩机构的右端连接有导料铲，所述伸缩机构的左端固定连接有安装座，所述第一丝杠上设有移动座，所述移动座的上侧铰接连接有调节杆，所述调节杆的上端与安装座的下侧面铰接连接，本装置省去了传统的液压杆驱动机构，有效的避免液压油油温升高，促使液压杆的捣炉力不足、维修工作量大、维修成本高和工作稳定性差等问题，可靠性高。

Description

一种工业硅电炉专用加料捣炉

技术领域

本实用新型涉及捣炉机技术领域，具体领域为一种工业硅电炉专用加料捣炉。

背景技术

加料捣炉机是用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料与捣料的专用机械设备。其作用是既能加料，又能借助可更换的工具使电炉炉内物料分布均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况顺行。此外亦可应用于同类型电炉生产其他铁合金和电石(碳化钙)等作加料和推料之用，捣炉机由机架、前轮与后轮装置、工作机构、液压系统、驾驶与操纵装置、供电系统等组成。

现有的加料捣炉机捣炉臂的运作都采用液压杆作为动力进行驱动，但是导炉机的捣炉壁工作时，处于高温调节下，这样导致液压油油温升高，促使液压杆的捣炉力不足、维修工作量大、维修成本高、工作稳定性差，为此，提出一种工业硅电炉专用加料捣炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业硅电炉专用加料捣炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅电炉专用加料捣炉，包括行进底盘，所述行进底盘的上表面右侧固定安装有铰接座，所述铰接座上设有伸缩机构，所述伸缩机构的中部与铰接座铰接连接，所述行进底盘的上表面左侧设有安装板，所述安装板的右侧面转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的右端连接有第一电机的输出端，所述第一电机固定安装于行进底盘的上表面，所述伸缩机构的右端连接有导料铲，所述伸缩机构的左端固定连接有安装座，所述第一丝杠上设有移动座，所述第一丝杠穿过移动座且与移动座螺纹连接，所述移动座的上侧铰接连接有调节杆，所述调节杆的上端与安装座的下侧面铰接连接。

优选的，所述行进底盘的上表面后侧设有驾驶舱，所述驾驶舱的四周侧壁设有观察玻璃，所述驾驶舱的左侧设有油箱。

优选的，所述伸缩机构包括驱动部、外套柱、内套柱、第二电机和第二丝杠，所述驱动部的内部开设有安装腔，所述第二电机固定安装于安装腔的内部，所述外套柱的左端与驱动部的右侧面固定连接，所述内套柱滑动安装于外套柱的内部，所述第二丝杠的一端与第二电机的输出端连接，所述第二丝杠安装于外套柱的内部且与外套柱的左侧壁转动连接，所述第二丝杠伸入内套柱的内部且与内套柱的内侧壁螺纹连接，所述导料铲固定安装于内套柱的右端，所述安装座固定安装于驱动部的左端。

优选的，所述内套柱的前后两侧分别设有条状突起，所述外套柱的内侧壁设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个条状突起对应，且两个所述条状突起分别与其对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述导料铲包括推进部和铲起部，所述铲起部设于推进部的下侧且向右侧突出，所述导料铲的左侧面前后两侧分别焊接有加固杆，两个所述加固杆远离导料铲的一端分别与内套柱焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业硅电炉专用加料捣炉通过伸缩机构伸出带动导料铲右移，导料铲将物料推至炉内，实现了对炉内的加料工作，然后通过操作导料铲的位置，对炉内物料进行捣料，使电炉炉内物料分布均匀，扩大反应区，本装置省去了传统的液压杆驱动机构，有效的避免液压油油温升高，促使液压杆的捣炉力不足、维修工作量大、维修成本高和工作稳定性差等问题，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构部分结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩机构的剖视结构视示意图；

图4为本实用新型的外套柱和内套柱的横截面结构示意图；

图5为本实用新型的另一形态结构示意图。

图中：1-行进底盘、2-铰接座、3-伸缩机构、301-驱动部、302-外套柱、303-内套柱、304-第二电机、305-第二丝杠、306-安装腔、307-条状突起、308-滑槽、4-安装板、5-第一丝杠、6-第一电机、7-导料铲、8-安装座、9-移动座、10-调节杆、11-驾驶舱、12-观察玻璃、13-油箱、14-加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅电炉专用加料捣炉，包括行进底盘1，所述行进底盘1的上表面右侧固定安装有铰接座2，所述铰接座2上设有伸缩机构3，所述伸缩机构3的中部与铰接座2铰接连接，所述行进底盘1的上表面左侧设有安装板4，所述安装板4的右侧面转动连接有第一丝杠5，所述第一丝杠5的右端连接有第一电机6的输出端，所述第一电机6固定安装于行进底盘1的上表面，所述伸缩机构3的右端连接有导料铲7，所述伸缩机构3的左端固定连接有安装座8，所述第一丝杠5上设有移动座9，所述第一丝杠5穿过移动座9且与移动座9螺纹连接，所述移动座9的上侧铰接连接有调节杆10，所述调节杆10的上端与安装座8的下侧面铰接连接，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动第一丝杠5转动，第一丝杠5的转动带动移动座9进行左右移动，移动座9的左右移动直接带动调节杆10的下端进行左右移动，调节杆10整体发生运动，调节杆10的上端直接带动安装座8进行上下的弧线运动，安装座8的运动带动伸缩机构3相对铰接座2进行转动，当安装座8向上运动时，伸缩机构3的右端带动导料铲7进行下移，当安装座8向下运动时，伸缩机构3的右端带动导料铲7进行上移，伸缩机构3本身可以进行伸缩，可以对导料铲7的伸出长度的调节。

具体而言，所述行进底盘1的上表面后侧设有驾驶舱11，所述驾驶舱11的四周侧壁设有观察玻璃12，所述驾驶舱11的左侧设有油箱13，操作者进入驾驶舱11的内部对本装置进行操控。

具体而言，所述伸缩机构3包括驱动部301、外套柱302、内套柱303、第二电机304和第二丝杠305，所述驱动部301的内部开设有安装腔306，所述第二电机304固定安装于安装腔306的内部，所述外套柱302的左端与驱动部301的右侧面固定连接，所述内套柱303滑动安装于外套柱302的内部，所述第二丝杠305的一端与第二电机304的输出端连接，所述第二丝杠305安装于外套柱302的内部且与外套柱302的左侧壁转动连接，所述第二丝杠305伸入内套柱303的内部且与内套柱303的内侧壁螺纹连接，所述导料铲7固定安装于内套柱303的右端，所述安装座8固定安装于驱动部301的左端，启动第二电机304，第二电机304的输出端带动第二丝杠305转动，第二丝杠305的转动带动内套柱303进行相对于外套柱302的伸缩运动，外套柱303的带动导料铲7进行运动，实现了对导料铲7的伸出长度的调节。

具体而言，所述内套柱303的前后两侧分别设有条状突起307，所述外套柱302的内侧壁设有两个滑槽308，两个所述滑槽308分别与两个条状突起307对应，且两个所述条状突起307分别与其对应的滑槽308滑动连接，滑槽308和条状突起307之间的配合可以保证内套柱303与外套柱302之间的伸缩运动，对内套柱303起到限位导向的作用，避免内套柱303相对外套柱302转动，而且结构简单，可靠性高，实用性强。

具体而言，所述导料铲7包括推进部701和铲起部702，所述铲起部702设于推进部701的下侧且向右侧突出，铲起部702的设定可以更好的将地面的物料铲起，推进部701用于将物料推入炉内，所述导料铲7的左侧面前后两侧分别焊接有加固杆14，两个所述加固杆14远离导料铲7的一端分别与内套柱303焊接连接，两个加固杆14的设定保证导料铲7的在内套柱303上的稳定性，提高导料铲7工作中所承受的载荷。

工作原理：本实用新型使用时，启动第一电机6，第一电机6的输出端带动第一丝杠5转动，第一丝杠5的转动带动移动座9进行左右移动，移动座9的左右移动直接带动调节杆10的下端进行左右移动，调节杆10整体发生运动，调节杆10的上端直接带动安装座8进行上下的弧线运动，安装座8的运动带动伸缩机构3相对铰接座2进行转动，当安装座8向上运动时，伸缩机构3的右端带动导料铲7进行下移，当安装座8向下运动时，伸缩机构3的右端带动导料铲7进行上移，伸缩机构3本身可以进行伸缩，可以对导料铲7的伸出长度的调节，首先将导料铲7的下侧调节至接触地面，然后启动伸缩机构3，伸缩机构3伸出带动导料铲7右移，导料铲7将物料推至炉内，然后通过操作导料铲7的位置，对炉内物料进行捣料，使电炉炉内物料分布均匀，扩大反应区。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业硅电炉专用加料捣炉，包括行进底盘(1)，其特征在于：所述行进底盘(1)的上表面右侧固定安装有铰接座(2)，所述铰接座(2)上设有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的中部与铰接座(2)铰接连接，所述行进底盘(1)的上表面左侧设有安装板(4)，所述安装板(4)的右侧面转动连接有第一丝杠(5)，所述第一丝杠(5)的右端连接有第一电机(6)的输出端，所述第一电机(6)固定安装于行进底盘(1)的上表面，所述伸缩机构(3)的右端连接有导料铲(7)，所述伸缩机构(3)的左端固定连接有安装座(8)，所述第一丝杠(5)上设有移动座(9)，所述第一丝杠(5)穿过移动座(9)且与移动座(9)螺纹连接，所述移动座(9)的上侧铰接连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的上端与安装座(8)的下侧面铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉专用加料捣炉，其特征在于：所述行进底盘(1)的上表面后侧设有驾驶舱(11)，所述驾驶舱(11)的四周侧壁设有观察玻璃(12)，所述驾驶舱(11)的左侧设有油箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉专用加料捣炉，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括驱动部(301)、外套柱(302)、内套柱(303)、第二电机(304)和第二丝杠(305)，所述驱动部(301)的内部开设有安装腔(306)，所述第二电机(304)固定安装于安装腔(306)的内部，所述外套柱(302)的左端与驱动部(301)的右侧面固定连接，所述内套柱(303)滑动安装于外套柱(302)的内部，所述第二丝杠(305)的一端与第二电机(304)的输出端连接，所述第二丝杠(305)安装于外套柱(302)的内部且与外套柱(302)的左侧壁转动连接，所述第二丝杠(305)伸入内套柱(303)的内部且与内套柱(303)的内侧壁螺纹连接，所述导料铲(7)固定安装于内套柱(303)的右端，所述安装座(8)固定安装于驱动部(301)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅电炉专用加料捣炉，其特征在于：所述内套柱(303)的前后两侧分别设有条状突起(307)，所述外套柱(302)的内侧壁设有两个滑槽(308)，两个所述滑槽(308)分别与两个条状突起(307)对应，且两个所述条状突起(307)分别与其对应的滑槽(308)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种工业硅电炉专用加料捣炉，其特征在于：所述导料铲(7)包括推进部(701)和铲起部(702)，所述铲起部(702)设于推进部(701)的下侧且向右侧突出，所述导料铲(7)的左侧面前后两侧分别焊接有加固杆(14)，两个所述加固杆(14)远离导料铲(7)的一端分别与内套柱(303)焊接连接。

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