CN110078356A - 基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉包括电熔炉本体，其中电熔炉本体包括上封盖和下固定框，上封盖盖在下固定框的开口上方，下固定框内设置有熔化腔和澄清腔，下固定框内填充有耐火保温填料，熔化腔位于澄清腔上方，位于熔化腔底部的排液口通过连接管与位于澄清腔底部的进液口连通，熔化腔顶部分别与玻璃料进液通道一端、配合料进液通道一端和第一排气管一端连通，熔化腔两侧连接有第三电极组和第四电极组。解决了现有的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉。
背景技术
玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料碎玻璃在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
常规的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产。
发明内容
本发明针对现有的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产的问题，提供一种基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉。
采用的技术方案是，基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉包括电熔炉本体，其中电熔炉本体包括上封盖和下固定框，上封盖盖在下固定框的开口上方，下固定框内设置有熔化腔和澄清腔，下固定框内填充有耐火保温填料，熔化腔位于澄清腔上方，位于熔化腔底部的排液口通过连接管与位于澄清腔底部的进液口连通，熔化腔顶部分别与玻璃料进液通道一端、配合料进液通道一端和第一排气管一端连通，熔化腔两侧连接有第三电极组和第四电极组，澄清腔底部排液口与贯穿下固定框侧壁的排液管连通，澄清腔上部排气口与贯穿下固定框侧壁的第二排气管连通，澄清腔两侧连接有第一电极组和第二电极组，玻璃料进液通道的另一端、配合料进液通道的另一端和第一排气管另一端均贯穿上封盖。
进一步的，第一电极组位于第二电极组上方，且位于澄清腔相同一侧的第一电极组和第二电极组极性相反，第四电极组位于第三电极组上方，且位于熔化腔相同一侧的第四电极组和第三电极组极性相反。
可选的，上封盖上表面设置有搅拌电机，搅拌电机的动力输出端与插入熔化腔的转轴一端连接，转轴另一端设置有旋叶。
可选的，旋叶位于第四电极组下方，且靠近第三电极组所在平面。
进一步的，连接管上设置有第一电磁阀，排液管上设置有第二电磁阀。
可选的，下固定框内还设置有第二加热弯管，第二加热弯管为“U”形结构，且第二加热弯管两端位于下固定框同一侧，连接管从“U”形结构间穿过。
可选的，熔化腔和澄清腔之间设置有第一加热弯管，第一加热弯管为“S”形结构。
可选的，玻璃料进液通道和配合料进液通道位于上封盖上方的一部分外周设置有耐火保护套。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、玻璃从输送机构输送至熔化腔时处于高温状态，为一种电导体，通过设置基于第一电极组、第二电极组、第三电极组和第四电极组组成的电能供应结构较之现有煤、重油、煤气或天然气为燃料，工业废气排放量大幅度降低。
2、在下固定框内填充耐火保温填料能够有效降低整个电熔炉内热量散出率，降低整体能量消耗。
3、解决了现有的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产的问题。
附图说明
图1为基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉结构示意图；
图2为基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉一侧结构示意图；
图3为基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉俯视结构示意图；
图4为图1中A区域放大结构示意图；
图中标记为：1为上封盖、2为下固定框、3为熔化腔、4为澄清腔、5为耐火保温填料、6为搅拌电机、7为转轴、8为配合料进液通道、9为玻璃料进液通道、10为耐火保护套、11为管塞、12为第一排气管、13为连接管、14为旋叶、15为第一加热弯管、16为第二加热弯管、17为第一电磁阀、18为第一电极组、19为第二电极组、20为第二电磁阀、21为排液管、22为第二排气管、24为第三电极组、25为第四电极组、26为玻璃液、27为配合料液、28为透气口、29为螺纹结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
如图1至图3所示，基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉包括电熔炉本体，其中电熔炉本体包括上封盖1和下固定框2，上封盖1盖在下固定框2的开口上方，下固定框2内设置有熔化腔3和澄清腔4，下固定框2内填充有耐火保温填料5。熔化腔3位于澄清腔4上方，位于熔化腔3底部的排液口通过连接管13与位于澄清腔4底部的进液口连通，熔化腔3顶部分别与玻璃料进液通道9一端、配合料进液通道8一端和第一排气管12一端连通，熔化腔3两侧连接有第三电极组24和第四电极组25。澄清腔4底部排液口与贯穿下固定框2侧壁的排液管21连通，澄清腔4上部排气口与贯穿下固定框2侧壁的第二排气管22连通，澄清腔4两侧连接有第一电极组18和第二电极组19。玻璃料进液通道9的另一端、配合料进液通道8的另一端和第一排气管12另一端均贯穿上封盖1。
使用中，玻璃从输送机构输送至熔化腔时处于高温状态，为一种电导体，通过设置基于第一电极组、第二电极组、第三电极组和第四电极组组成的电能供应结构较之现有煤、重油、煤气或天然气为燃料，工业废气排放量大幅度降低。在下固定框内填充耐火保温填料能够有效降低整个电熔炉内热量散出率，降低整体能量消耗。解决了现有的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产的问题。
在工作时，将高温的玻璃碎渣或者半融液从玻璃料进液通道导入熔化腔，再将配合料从配合料进液通道导入熔化腔，铺设在玻璃碎渣或者半融液从玻璃料上方，玻璃碎渣或者半融液均与第三电极组和第四电极组连接，在外接电源与第三电极组和第四电极组接通后，熔融玻璃液中碱金属钠、钾离子发生导电。产生焦耳热进一步使得玻璃碎渣熔融，然后从排液口通过连接管输送至澄清腔。
在澄清腔中的玻璃熔融液，在外接电源与第一电极组和第二电极组接通后，继续对其加热使之保持在熔融状态中完成澄清，最终纯净的玻璃液从排液管排出。
在对熔化腔和澄清腔添加物料时，多余的气体能够通过第一排气管和第二排气管排放出去，使之腔体内达到合适气压。
同时，在整个电熔炉维护时，能够开启上封盖将下固定框中的耐火保温填料取出后将熔化腔和澄清腔从下固定框中取出，从而实现清理，在熔化腔和澄清腔上适配位置设置有与相应管道连接的开口，在上封盖和下固定框的适宜位置也设置有供管道和电极组穿过的开口。
本实施例中，第一电极组18位于第二电极组19上方，且位于澄清腔4相同一侧的第一电极组18和第二电极组19极性相反，第四电极组25位于第三电极组24上方，且位于熔化腔3相同一侧的第四电极组25和第三电极组24极性相反。
使用中，通过设置极性相反的电极组，在同一侧能够实现导通，再相对一侧也能够形成导通，提高整体加热效果。
本实施例中，上封盖1上表面设置有搅拌电机6，搅拌电机6的动力输出端与插入熔化腔3的转轴7一端连接，转轴7另一端设置有旋叶14。旋叶14位于第四电极组25下方，且靠近第三电极组24所在平面。
使用中，通过在熔化腔内设置旋叶及转轴，在搅拌电机的带动下使得熔化腔内的玻璃碎渣或者半融液能够得到搅拌分布均匀，在安装中旋叶与转轴是可拆卸的连接方式，同时在熔化腔内设置有相应可封闭开口，便于将旋叶放置入熔化腔内。
本实施例中，连接管13上设置有第一电磁阀17，排液管21上设置有第二电磁阀20，下固定框2内还设置有第二加热弯管16，第二加热弯管16为“U”形结构，且第二加热弯管16两端位于下固定框2同一侧，连接管13从“U”形结构间穿过。熔化腔3和澄清腔4之间设置有第一加热弯管15，第一加热弯管15为“S”形结构。
使用中，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀能够控制连接管与排液管的开合与关闭，使得熔化腔内物料熔化后方能从连接管中排出至澄清腔中，同时在实际使用中熔化腔与澄清腔内设置有相应的温度感应探头，将两个腔体内的实际温度进行反馈，工作人员或者设置的自动控制机构通过手动或者自动的方式实现第一电磁阀和第二电磁阀的开合与关闭。
再则，在连接管外周设置第二加热管，且第二加热管为“U”形结构，连接管从“U”形结构的中间部位穿过，第一加热管和第二加热管在外接电源后均能提供适宜的热量，从而防止因温度降低导致的玻璃溶液凝结。
本实施例中，玻璃料进液通道9和配合料进液通道8位于上封盖1上方的一部分外周设置有耐火保护套10。
使用中，在玻璃料进液通道9和配合料进液通道8外周设置耐火保护套能够防止物料输送时对上封盖导致的损伤。
如图4所示，本实施例中，在第一排气管和第二排气管上还设置有管塞11，在第一排气管和第二排气管的端部外周上还设置有透气口28，管塞与第一排气管和/或第二排气管连接的一端设置有螺纹结构29，并通过螺纹结构29与之连接，在旋转管塞11时，能够调节透气口28的开口大小，从而满足多种情况下排气的需求。
Claims (8)
1.基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，包括电熔炉本体，其特征在于：所述电熔炉本体包括上封盖（1）和下固定框（2），所述上封盖（1）盖在下固定框（2）的开口上方，所述下固定框（2）内设置有熔化腔（3）和澄清腔（4），下固定框（2）内填充有耐火保温填料（5）；
所述熔化腔（3）位于澄清腔（4）上方，位于熔化腔（3）底部的排液口通过连接管（13）与位于澄清腔（4）底部的进液口连通，熔化腔（3）顶部分别与玻璃料进液通道（9）一端、配合料进液通道（8）一端和第一排气管（12）一端连通，熔化腔（3）两侧连接有第三电极组（24）和第四电极组（25）；
所述澄清腔（4）底部排液口与贯穿下固定框（2）侧壁的排液管（21）连通，澄清腔（4）上部排气口与贯穿下固定框（2）侧壁的第二排气管（22）连通，澄清腔（4）两侧连接有第一电极组（18）和第二电极组（19）；
所述玻璃料进液通道（9）的另一端、配合料进液通道（8）的另一端和第一排气管（12）另一端均贯穿上封盖（1）。
2.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述第一电极组（18）位于第二电极组（19）上方，且位于澄清腔（4）相同一侧的第一电极组（18）和第二电极组（19）极性相反，所述第四电极组（25）位于第三电极组（24）上方，且位于熔化腔（3）相同一侧的第四电极组（25）和第三电极组（24）极性相反。
3.根据权利要求2所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述上封盖（1）上表面设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的动力输出端与插入熔化腔（3）的转轴（7）一端连接，所述转轴（7）另一端设置有旋叶（14）。
4.根据权利要求3所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述旋叶（14）位于第四电极组（25）下方，且靠近第三电极组（24）所在平面。
5.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述连接管（13）上设置有第一电磁阀（17），所述排液管（21）上设置有第二电磁阀（20）。
6.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述下固定框（2）内还设置有第二加热弯管（16），所述第二加热弯管（16）为“U”形结构，且第二加热弯管（16）两端位于下固定框（2）同一侧，所述连接管（13）从“U”形结构间穿过。
7.根据权利要求6所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述熔化腔（3）和澄清腔（4）之间设置有第一加热弯管（15），所述第一加热弯管（15）为“S”形结构。
8.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产立式玻璃熔炉，其特征在于：所述玻璃料进液通道（9）和配合料进液通道（8）位于上封盖（1）上方的一部分外周设置有耐火保护套（10）。
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| CN113754243A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-07 | 程东卫 | 一种玻璃熔炉 |
| CN113754243B (zh) * | 2021-08-12 | 2023-08-15 | 郑州万恒窑业工程有限公司 | 一种玻璃熔炉 |
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