CN211451829U - 一种熔炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔炉设备，包括熔料机构、保温炉体和控制组件，保温炉体位于熔料机构一侧；熔料机构包括机架和熔料装置，熔料装置安装在机架上，熔料装置与控制组件电性连接，熔料装置用于熔炼工件并使液态金属流入保温炉体内；机架上安装有一传动机构和第一档板，第一挡板与传动机构连接，传动机构与控制组件电性连接，第一档板用于防止工件进入熔料装置内，控制组件控制传动机构的开关以带动第一档板运动，以使工件进入熔料装置内；保温炉体内设置有液位传感器，液位传感器与控制组件电性连接，当液位传感器获取保温炉体中一预设液位高度值时，控制组件根据液位高度值分别控制传动机构的开关和熔料装置的开关。

Description

一种熔炉设备

技术领域

本实用新型涉及电子五金加工技术领域，尤其涉及的是一种熔炉设备。

背景技术

制备铝水用于制作电子五金件(以下简称为产品)是工厂的必要工序，具体是将铝锭(以下简称为工件)在熔炉中熔炼为铝水，一机械手上安装汤勺将铝水舀出后使用。现有熔炉多为一个具有高温加热功能的炉体，其容积较大，开机工作功率大，铝锭放入该炉体内制备铝水的熔料过程能耗高，当炉体内铝水存量不满足预设存量时，为防止其低于熔炉最低液位，需重启炉体的加热功能，仅对数量较少的铝锭进行熔炼以保证炉体内铝水存量充足。重启炉体对数量较少的铝锭进行熔炼，但由于炉体固设的开机至停机的工作时间相同，不易控制，因此造成能耗高和电力资源的浪费。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炉设备。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种熔炉设备，其中，包括熔料机构、保温炉体和控制组件，所述保温炉体位于所述熔料机构一侧；

所述熔料机构包括机架和熔料装置，所述熔料装置安装在所述机架上，所述熔料装置与所述控制组件电性连接，所述熔料装置用于熔炼工件并使液态金属流入所述保温炉体内；

所述机架上安装有一传动机构和第一挡板，所述第一挡板与所述传动机构连接，所述传动机构与所述控制组件电性连接，所述第一挡板用于防止工件进入所述熔料装置内，所述控制组件控制所述传动机构带动所述第一挡板运动以露出所述熔料装置，以使工件进入所述熔料装置内

所述机架上设置有报警装置，所述报警装置与所述控制组件电性连接；

所述保温炉体内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制组件电性连接，当所述液位传感器获取所述保温炉体中一预设液位高度值时，所述控制组件根据所述液位高度值分别控制所述报警装置、所述传动机构和所述熔料装置的开关。

所述的熔炉设备，其中，所述机架内设置有导滑通道，所述导滑通道贯穿所述机架；所述熔料装置和所述第一挡板均安装在所述机架正面，所述机架背面安装有第二挡板，所述第二挡板上设置有一送料口，所述送料口处安装有一拉门，所述导滑通道一端口处靠近所述第一挡板，所述导滑通道另一端口靠近所述送料口。

所述的熔炉设备，其中，所述第二挡板上设置有观察窗。

所述的熔炉设备，其中，所述熔料装置为两端开口的圆筒，所述圆筒外壁和所述保温炉体外壁均设置有通电加热线圈组，所述圆筒与所述机架一体成型；所述圆筒外壁和所述保温炉体外壁均套接有保护罩，所述通电加热线圈设置在所述保护罩与所述圆筒外壁之间，所述保护罩内壁设置有石棉瓦。

所述的熔炉设备，其中，所述圆筒一端口宽度小于所述圆筒另一端口的宽度，所述圆筒另一端口安装有漏料嘴，所述漏料嘴伸入所述保温炉体内，所述圆筒的轴线与所述水平地面不垂直，以使液态金属可流入所述保温炉体内。

所述的熔炉设备，其中，所述圆筒使用石墨材料制作。

所述的熔炉设备，其中，所述机架上安装有工件存放槽。

所述的熔炉设备，其中，所述传动机构安装在所述机架顶部，以带动所述第一挡板向上运动。

本实用新型有益效果：本实用新型提供一种熔炉设备，包括熔料机构、保温炉体和控制组件。本结构中的熔料机构，可对数量较少的铝锭进行熔炼获取铝水，具体的是在液位传感器检测到保温炉体内液位降低，控制组件控制第一挡板活动，以使得工人可将铝锭送入熔料装置内制备铝水，第一挡板亦起到保温隔热的作用，本结构中的熔料机构可自动获取保温炉体内液位高度，熔料时间易控制，操作灵活性高，能耗低，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中标号：1、保温炉体；2、控制组件；3、传动机构；4、第一挡板；5、液位传感器；6、导滑通道；7、圆筒；8、通电加热线圈组；9、保护罩；10、漏料嘴；11、第二挡板；12、送料口；13、工件存放槽；14、机架；15、拉门； 100、铝锭。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1和图2，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种熔炉设备，包括熔料机构、保温炉体1和控制组件2，该保温炉体1位于该熔料机构一侧。该熔料机构包括机架14和熔料装置，该熔料装置安装在该机架14上，该熔料装置与该控制组件2电性连接，该熔料装置用于熔炼工件并使液态金属流入该保温炉体1内；机架14上安装有一传动机构3和第一挡板4，第一挡板4与传动机构3连接，传动机构3与控制组件2电性连接，第一挡板4用于防止工件进入熔料装置内，控制组件2控制传动机构3带动第一挡板4运动以露出熔料装置，以使得工件可进入熔料装置内。机架14上设置有报警装置(图中未画出)，报警装置与控制组件2电性连接。该保温炉体1内设置有液位传感器5，该液位传感器5与该控制组件2电性连接，当该液位传感器5获取该保温炉体1中一预设液位高度值时，该控制组件2根据该液位高度值分别控制报警装置的开关、该传动机构3的开关和该熔料装置的开关。实际使用时，液位传感器5可为金属探针等现有技术结构，本文不再赘述。控制组件2可为PLC控制器等，控制组件若具有控制面板可设置在机架14上。报警装置可为警灯或警铃。

工厂常用的熔炉容积较大,工作功率一般为80～100KW,一般用于制备的铝水重为300～400KG,熔料过程中能耗高。本实用新型中的熔料机构，可对数量较少的铝锭100进行熔炼获取铝水，具体的是在液位传感器5检测到保温炉体1 内液位降低且不满足保温炉体1内所需液面预设高度时，控制组件2控制第一挡板活动并控制熔料装置升温工作，以使得工人可将铝锭100送入熔料装置内制备铝水，第一挡板亦起到保温隔热的作用，本结构中的熔料机构可自动获取保温炉体1内液位高度并报警，以提示工人添加铝锭100，实际应用中，本熔料装置的功率为控制在40～45W，1条7KG重的铝锭100在其内部仅需3～4分钟即可被熔炼为铝水，本结构可实现加料预警及降低能耗、及减少熔炉和保温炉体1内料温波动以保持恒温的目的，且熔料时间易控制，操作灵活性高，能耗低，值得推广应用。在进一步的实施例中，该机架14上安装有工件存放槽 13，用于整齐存放多条铝锭100，方便工人拿取。

本实施例中，该机架14内设置有导滑通道6，该导滑通道6贯穿该机架14，导滑通道6用于方便使铝锭100(以下简称工件)滑落至熔料装置内。

本实施例中，该熔料装置为两端开口的圆筒7，该圆筒7外壁和该保温炉体1外壁均设置有通电加热线圈组8，该圆筒7与该机架14一体成型；该圆筒 7外壁和该保温炉体1外壁均套接有保护罩9以隔热，该通电加热线圈设置在该保护罩9与该圆筒7外壁之间，该保护罩9内壁设置有石棉瓦(图中未画出) 用于保温。实际应用中，该圆筒7可使用耐高温且导热性良好的石墨材料制作，以提高结构导热效率，减少加热时间。在进一步的实施例中，为便于使液态金属流入保温炉体1内存储，该圆筒7一端口宽度小于该圆筒7另一端口的宽度，该圆筒7另一端口安装有漏料嘴10，该漏料嘴10伸入该保温炉体1内，该圆筒7的轴线与该水平地面不垂直，以使液态金属可流入该保温炉体1内。根据上述描述，圆筒7倾斜于地面设置，其中，圆筒7两端开口一端大，另一端小的目的在于，防止未熔炼完全的铝锭100从圆筒7另一端口处滑落出圆筒7外。

实际应用中，传动机构3可为滚珠丝杆传动机构3或涡轮蜗杆传动机构3 (图中未画出，上述两结构为现有技术，本文不再赘述)，该传动机构3安装在该机架14顶部，第一挡板安装在传动机构3上，传动机构3带动该第一挡板向上运动露出圆筒7端口，可使工件从导滑通道6滑落至圆筒7一端口处后进入其内部。

由于熔料装置内部温度高，熔炼过程中会生成高温气体，打开第一挡板后其内部高温气体散发至外部，当进行人手工加料的工作时，高温气体可能会严重影响工作安全性。因此，实际应用中，可将熔料装置和第一挡板均安装在机架14正面，机架14背面安装有第二挡板11，第二挡板11上设置有一送料口 12，送料口12处安装有一拉门15，导滑通道6一端口处靠近第一挡板，导滑通道6另一端口靠近送料口12。实际使用时，人手将拉门15拉开，将铝锭100 通过送料口12送入导滑通道6内，使其滑落至第一挡板处，同时，将拉门15 恢复原位，当控制组件2控制第一挡板4活动后，铝锭100自动滑落至熔料装置内，而熔料装置内的热气被第二挡板11阻挡，不会直接冲向操作者，极大提高操作安全性和改善工作环境。实际应用中，可在第二挡板11上靠近送料口 12上下位置处，突出设置一条滑槽(图中未画出)，拉门15可为一个带有把手(图中未画出)的板材，将该板材上下两边分别嵌入一滑槽中，实现拉门15 平拉的功能，拉门结构和原理可借鉴市面常见的平拉门结构，本文不再赘述。在进一步的实施例中，第二挡板11上设置有观察窗(图中未画出)。当预先放置在导滑通道6内的铝锭100已经用于制备铝水，则操作者通过观察窗及时观察导滑通道6内部情况，以及时添置铝锭100至导滑通道6内。当然，观察窗应设置有玻璃，以防止热气直喷。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种熔炉设备，其特征在于，包括熔料机构、保温炉体和控制组件，所述保温炉体位于所述熔料机构一侧；

所述熔料机构包括机架和熔料装置，所述熔料装置安装在所述机架上，所述熔料装置与所述控制组件电性连接，所述熔料装置用于熔炼工件并使液态金属流入所述保温炉体内；

所述机架上安装有一传动机构和第一挡板，所述第一挡板与所述传动机构连接，所述传动机构与所述控制组件电性连接，所述第一挡板用于防止工件进入所述熔料装置内，所述控制组件控制所述传动机构带动所述第一挡板运动以露出所述熔料装置，以使工件进入所述熔料装置内；

所述机架上设置有报警装置，所述报警装置与所述控制组件电性连接；

所述保温炉体内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制组件电性连接，当所述液位传感器获取所述保温炉体中一预设液位高度值时，所述控制组件根据所述液位高度值分别控制所述报警装置、所述传动机构和所述熔料装置的开关。

2.根据权利要求1所述的熔炉设备，其特征在于，所述机架内设置有导滑通道，所述导滑通道贯穿所述机架；所述熔料装置和所述第一挡板均安装在所述机架正面，所述机架背面安装有第二挡板，所述第二挡板上设置有一送料口，所述送料口处安装有一拉门，所述导滑通道一端口处靠近所述第一挡板，所述导滑通道另一端口靠近所述送料口。

3.根据权利要求2所述的熔炉设备，其特征在于，所述第二挡板上设置有观察窗。

4.根据权利要求1所述的熔炉设备，其特征在于，所述熔料装置为两端开口的圆筒，所述圆筒外壁和所述保温炉体外壁均设置有通电加热线圈组，所述圆筒与所述机架一体成型；所述圆筒外壁和所述保温炉体外壁均套接有保护罩，所述通电加热线圈设置在所述保护罩与所述圆筒外壁之间，所述保护罩内壁设置有石棉瓦。

5.根据权利要求4所述的熔炉设备，其特征在于，所述圆筒一端口宽度小于所述圆筒另一端口的宽度，所述圆筒另一端口安装有漏料嘴，所述漏料嘴伸入所述保温炉体内，所述圆筒的轴线与水平地面不垂直，以使液态金属可流入所述保温炉体内。

6.根据权利要求4所述的熔炉设备，其特征在于，所述圆筒使用石墨材料制作。

7.根据权利要求1所述的熔炉设备，其特征在于，所述机架上安装有工件存放槽。

8.根据权利要求4所述的熔炉设备，其特征在于，所述传动机构安装在所述机架顶部，以带动所述第一挡板向上运动。

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