CN211575859U - 一种具有快冷结构的变频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快冷结构的变频熔炼炉，包括架体、控制面板、冷水箱、喷洒头、熔炼炉体和水泵，所述冷水箱的中间位置处开设有槽口，且槽口两侧的冷水箱表面设置有滤网板，所述槽口的内部放置有箱体，所述冷水箱顶部靠近左侧的位置处设置有进水口。本实用新型通过冷水箱、水泵、导水管以及喷洒头的配合使用，水泵的工作将冷水箱内冷水通过导水管输送至喷洒头内，并均匀的在熔炼炉体上方喷淋，冷水沿着熔炼炉体外壁向下淋，从而使得覆盖在熔炼炉体壁外表面的水与热蒸发，并吸收热对熔炼炉体进行防护冷却，可有效降低周围环境的温度，防止在温度过高时对工作人员的影响。

Description

一种具有快冷结构的变频熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及变频熔炼炉设备技术领域，具体为一种具有快冷结构的变频熔炼炉。

背景技术

变频熔炼炉是冶炼的重要设备，在实际应用中，钢铁等原材料在变频熔炼炉内熔炼过程中，加热时处于高温状态，从而使得周围的温度十分的高，对工人的身体遭受严重的影响，同时，熔炼完毕后，未降温到一定温度就打开炉子，也容易因为其高温而产生烫伤事故，因此，针对以上问题，提出了一种具有快冷结构的变频熔炼炉，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快冷结构的变频熔炼炉，以解决上述背景技术中钢铁等原材料在变频熔炼炉内熔炼过程中，加热时处于高温状态，从而使得周围的温度十分的高，对工人的身体遭受严重的影响，同时，熔炼完毕后，未降温到一定温度就打开炉子，也容易因为其高温而产生烫伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快冷结构的变频熔炼炉，包括架体、控制面板、冷水箱、喷洒头、熔炼炉体和水泵，所述冷水箱的中间位置处开设有槽口，且槽口两侧的冷水箱表面设置有滤网板，所述槽口的内部放置有箱体，所述冷水箱顶部靠近左侧的位置处设置有进水口，所述冷水箱的右侧壁设置有排水口，且排水口的内部安装有阀门，所述冷水箱的顶部焊接有架体，且架体的右侧壁安装有控制面板，所述冷水箱的内部焊接有水泵，且水泵的输出端安装有导水管，其导水管依次贯穿冷水箱以及架体，所述导水管延伸至架体顶部与喷洒头相连通，所述架体之间的位置处焊接有熔炼炉体，且熔炼炉体的顶部安装有盖体，所述熔炼炉体的底部设置有下料口，所述下料口下方的架体之间焊接有承接板，且承接板中间位置处开设有通料口，所述通料口顶部与下料口之间的承接板表面位置处安装有门板组件。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线与盖体和水泵的输入端电连接。

优选的，所述箱体包括有物料集装箱、冷却液管和金属导热网，所述物料集装箱的表面设置有冷却液管，且冷却液管的外表面套设有金属导热网。

优选的，所述门板组件包括有密封门板、第一滑块、第一滑槽、齿条、拉动齿杆、第二滑槽、第二滑块和齿轮，所述承接板的两侧皆开设有第一滑槽，所述密封门板的两侧皆焊接有第一滑块，且第一滑块设置有两组，两组所述第一滑块皆内嵌在第一滑槽内，其中一组所述第一滑块贯穿第一滑槽与齿条焊接固定，所述承接板靠近齿条的一侧设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部内嵌有第二滑块，其第二滑块的另一端焊接有拉动齿杆，所述拉动齿杆横向插设在承接板表面，所述拉动齿杆和齿条之间的承接板表面通过轴承安装有齿轮，且齿轮分别与齿条和拉动齿杆相互啮合。

优选的，所述通料口两侧的承接板底部与冷水箱顶部之间皆焊接有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快冷结构的变频熔炼炉，通过冷水箱、水泵、导水管以及喷洒头的配合使用，水泵的工作将冷水箱内冷水通过导水管输送至喷洒头内，并均匀的在熔炼炉体上方喷淋，冷水沿着熔炼炉体外壁向下淋，从而使得覆盖在熔炼炉体壁外表面的水与热蒸发，并吸收热对熔炼炉体进行防护冷却，可有效降低周围环境的温度，防止在温度过高时对工作人员的影响，且通过第一滑块在第一滑槽内以及第二滑块在第二滑槽内横向滑动，以及齿条、齿轮和拉动齿杆之间相互啮合作用，工作人员通过拉动拉动齿杆，即可使得密封门板反方向同步打开，无需工作人员碰触下料口，即可完成下料操作，可有效防止熔炼炉体温度过高时而引发的烫伤，提高了整个装置使用的安全性，同时，当下料至箱体内的时候，可通过冷却液管和金属导热网以及冷却水的配合使用，能够给箱体内高温原料进行快速降温，其整体结构上设计简单合理，操作方便简捷，实用性很高，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型冷水箱的结构俯视示意图；

图3为本实用新型箱体的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型门板组件和承接板的结构俯视剖面示意图。

图中：1、架体；2、控制面板；3、冷水箱；4、进水口；5、排水口；6、箱体；61、物料集装箱；62、冷却液管；63、金属导热网；7、门板组件；71、密封门板；72、第一滑块；73、第一滑槽；74、齿条；75、拉动齿杆；76、第二滑槽；77、第二滑块；78、齿轮；8、导水管；9、喷洒头；10、槽口；11、阀门；12、熔炼炉体；13、盖体；14、下料口；15、水泵；16、通料口；17、滤网板；18、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快冷结构的变频熔炼炉，包括架体1、控制面板2、冷水箱3、喷洒头9、熔炼炉体12和水泵15，冷水箱3的中间位置处开设有槽口10，且槽口10两侧的冷水箱3表面设置有滤网板17，槽口10的内部放置有箱体6，根据附图1和附图2以及附图3所示，箱体6包括有物料集装箱61、冷却液管62和金属导热网63，物料集装箱61的表面设置有冷却液管62，且冷却液管62的外表面套设有金属导热网63，下料至箱体6内的同时，通过箱体6表面冷却液管62和金属导热网63的配合使用，使得冷却液管62能够将箱体6表面产生的温度迅速传递给金属导热网63，由于金属导热网63主要采用铜材质，其铜的热传导系数是铝的1.69倍，所以在其他条件相同的前提下，纯铜金属网能够更快地将热量从热源中带走，能够给箱体6内高温原料进行快速降温。

冷水箱3顶部靠近左侧的位置处设置有进水口4，冷水箱3的右侧壁设置有排水口5，且排水口5的内部安装有阀门11，冷水箱3的顶部焊接有架体1，且架体1的右侧壁安装有控制面板2，冷水箱3的内部焊接有水泵15，且水泵15的输出端安装有导水管8，其导水管8依次贯穿冷水箱3以及架体1，导水管8延伸至架体1顶部与喷洒头9相连通，架体1之间的位置处焊接有熔炼炉体12，且熔炼炉体12的顶部安装有盖体13，根据附图1所示，通料口16两侧的承接板18底部与冷水箱3顶部之间皆焊接有斜板，在熔炼过程中，通过水泵15的工作，将冷水箱3内的冷水通过导水管8源源不断的往喷洒头9内输送，最后从喷洒头9内均匀往下喷淋，使得冷水沿着熔炼炉体12外壁向下淋，从而使得覆盖在熔炼炉体12壁外表面的冷水与热蒸发，并吸收热对熔炼炉体12进行防护冷却，可有效降低周围环境的温度，防止在温度过高时对工作人员的影响。

熔炼炉体12的底部设置有下料口14，下料口14下方的架体1之间焊接有承接板18，且承接板18中间位置处开设有通料口16，通料口16顶部与下料口14之间的承接板18表面位置处安装有门板组件7，根据附图1，附图4所示，门板组件7包括有密封门板71、第一滑块72、第一滑槽73、齿条74、拉动齿杆75、第二滑槽76、第二滑块77和齿轮78，承接板18的两侧皆开设有第一滑槽73，密封门板71的两侧皆焊接有第一滑块72，且第一滑块72设置有两组，两组第一滑块72皆内嵌在第一滑槽73内，其中一组第一滑块72贯穿第一滑槽73与齿条74焊接固定，承接板18靠近齿条74的一侧设置有第二滑槽76，且第二滑槽76的内部内嵌有第二滑块77，其第二滑块77的另一端焊接有拉动齿杆75，拉动齿杆75横向插设在承接板18表面，拉动齿杆75和齿条74之间的承接板18表面通过轴承安装有齿轮78，且齿轮78分别与齿条74和拉动齿杆75相互啮合，通过第一滑块72在第一滑槽73以及第二滑块77在第二滑槽76内横向滑动作用，工作人员手持拉动齿杆75开始往右抽拉，同时，通过齿条74、齿轮78以及拉动齿杆75之间相互啮合作用，使得拉动齿杆75的抽拉带动齿轮78开始逆时针旋转，从而使得齿条74顺着齿轮78的顺时针旋转而反方向移动，继而使得齿条74带动密封门板71开始同步往左侧移动，即可将密封门板71打开，使得熔炼炉体12内熔炼完毕后的原料则通过下料口14掉落至通料口16，最后掉落至箱体6内统一收集，可有效防止熔炼炉体12温度过高时而引发的烫伤，提高了整个装置使用的安全性。

控制面板2的输出端通过导线与盖体13和水泵15的输入端电连接，控制面板2由操作按钮和控制模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端通过导线与盖体13和水泵15的输入端电连接，该水泵15的型号为的型号可为PH-176EAH。

工作原理：在使用时，将整个冷水箱3安置于平整地面上，外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过按压控制面板2进行整个装置的开启或关闭。

准备工作前，工作人员将事先所需要的箱体6推到槽口10内放置好，并打开盖体13，往熔熔炼炉体12内缓慢投入一定量的原材料后，再将盖体13盖好即可后，再通过按压控制面板2表面按钮开启熔炼炉体12和水泵15的工作，使得熔炼炉体12利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，且在熔炼过程中，通过水泵15的工作，将冷水箱3内的冷水通过导水管8源源不断的往喷洒头9内输送，最后从喷洒头9内均匀往下喷淋，使得冷水沿着熔炼炉体12外壁向下淋，从而使得覆盖在熔炼炉体12壁外表面的冷水与热蒸发，并吸收热对熔炼炉体12进行防护冷却，可有效降低周围环境的温度，防止在温度过高时对工作人员的影响，随后，水顺着斜板，再经过滤网板17再次流回冷水箱3内部，从而达到了水循环的目的。

等熔炼炉体12内原材料加热熔炼完毕后，如上述操作，工作人员通过按压控制面板2表面按钮关闭熔炼炉体12和水泵15的工作，随后，通过第一滑块72在第一滑槽73以及第二滑块77在第二滑槽76内横向滑动作用，工作人员手持拉动齿杆75开始往右抽拉，同时，通过齿条74、齿轮78以及拉动齿杆75之间相互啮合作用，使得拉动齿杆75的抽拉带动齿轮78开始逆时针旋转，从而使得齿条74顺着齿轮78的顺时针旋转而反方向移动，继而使得齿条74带动密封门板71开始同步往左侧移动，即可将密封门板71打开，使得熔炼炉体12内熔炼完毕后的原料则通过下料口14掉落至通料口16，最后掉落至箱体6内统一收集，且下料至箱体6内的同时，通过箱体6表面冷却液管62和金属导热网63的配合使用，使得冷却液管62能够将箱体6表面产生的温度迅速传递给金属导热网63，能够给箱体6内高温原料进行快速降温，等装料完毕后，将箱体6推到统一位置处即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有快冷结构的变频熔炼炉，包括架体(1)、控制面板(2)、冷水箱(3)、喷洒头(9)、熔炼炉体(12)和水泵(15)，其特征在于：所述冷水箱(3)的中间位置处开设有槽口(10)，且槽口(10)两侧的冷水箱(3)表面设置有滤网板(17)，所述槽口(10)的内部放置有箱体(6)，所述冷水箱(3)顶部靠近左侧的位置处设置有进水口(4)，所述冷水箱(3)的右侧壁设置有排水口(5)，且排水口(5)的内部安装有阀门(11)，所述冷水箱(3)的顶部焊接有架体(1)，且架体(1)的右侧壁安装有控制面板(2)，所述冷水箱(3)的内部焊接有水泵(15)，且水泵(15)的输出端安装有导水管(8)，其导水管(8)依次贯穿冷水箱(3)以及架体(1)，所述导水管(8)延伸至架体(1)顶部与喷洒头(9)相连通，所述架体(1)之间的位置处焊接有熔炼炉体(12)，且熔炼炉体(12)的顶部安装有盖体(13)，所述熔炼炉体(12)的底部设置有下料口(14)，所述下料口(14)下方的架体(1)之间焊接有承接板(18)，且承接板(18)中间位置处开设有通料口(16)，所述通料口(16)顶部与下料口(14)之间的承接板(18)表面位置处安装有门板组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快冷结构的变频熔炼炉，其特征在于：所述控制面板(2)的输出端通过导线与盖体(13)和水泵(15)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有快冷结构的变频熔炼炉，其特征在于：所述箱体(6)包括有物料集装箱(61)、冷却液管(62)和金属导热网(63)，所述物料集装箱(61)的表面设置有冷却液管(62)，且冷却液管(62)的外表面套设有金属导热网(63)。

4.根据权利要求1所述的一种具有快冷结构的变频熔炼炉，其特征在于：所述门板组件(7)包括有密封门板(71)、第一滑块(72)、第一滑槽(73)、齿条(74)、拉动齿杆(75)、第二滑槽(76)、第二滑块(77)和齿轮(78)，所述承接板(18)的两侧皆开设有第一滑槽(73)，所述密封门板(71)的两侧皆焊接有第一滑块(72)，且第一滑块(72)设置有两组，两组所述第一滑块(72)皆内嵌在第一滑槽(73)内，其中一组所述第一滑块(72)贯穿第一滑槽(73)与齿条(74)焊接固定，所述承接板(18)靠近齿条(74)的一侧设置有第二滑槽(76)，且第二滑槽(76)的内部内嵌有第二滑块(77)，其第二滑块(77)的另一端焊接有拉动齿杆(75)，所述拉动齿杆(75)横向插设在承接板(18)表面，所述拉动齿杆(75)和齿条(74)之间的承接板(18)表面通过轴承安装有齿轮(78)，且齿轮(78)分别与齿条(74)和拉动齿杆(75)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有快冷结构的变频熔炼炉，其特征在于：所述通料口(16)两侧的承接板(18)底部与冷水箱(3)顶部之间皆焊接有斜板。

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