CN212199388U - 铁铬铝合金的二次扩散处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及二次扩散处理装置技术领域，且公开了铁铬铝合金的二次扩散处理装置，包括底座、支撑脚、箱体、炉体、入料口和出料口，所述底座的左上端设置有支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接箱体，该适用于铁铬铝合金的二次扩散处理装置，通过设置搅拌杆、搅拌叶、料筒、主动齿轮、从动齿轮、步进电机、电磁加热控制器、温度传感器和高频电磁感应加热器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原料进行充分的混合搅拌，有利于后续的二次扩散处理，其次可以自动控制温度的上升或下降，减轻工人的操作负担，此外加热效率高，本装置和大型铝合金冶炼炉配合，可以方便高熔点少量金属的加入，降低大型铝合金冶炼炉的冶炼时间和炉温。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次扩散处理装置技术领域，具体为铁铬铝合金的二次扩散处理装置。
背景技术
铁铬铝合金在冶炼时，一般需要五个步骤，分为配料、原料处理、电化处理、固化处理和二次扩散处理，虽然二次扩散处理装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
现有的二次扩散处理装置，在使用时，无法对原料进行充分的混合搅拌，不利于后续的二次扩散处理，其次不能自动控制温度的上升或下降，致使工人的操作负担加重，此外加热效率低下，不便于后期的检修，因此迫切的需要铁铬铝合金的二次扩散处理装置来解决上述不足之处。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铁铬铝合金的二次扩散处理装置，解决了现有的二次扩散处理装置，在使用时，无法对原料进行充分的混合搅拌，不利于后续的二次扩散处理，其次不能自动控制温度的上升或下降，致使工人的操作负担加重，此外加热效率低下，不便于后期的检修的问题。
本实用新型提供如下技术方案：铁铬铝合金的二次扩散处理装置，包括底座、支撑脚、箱体、炉体、入料口和出料口，所述底座的左上端设置有支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接箱体，所述箱体的顶端设置有入料口，所述箱体的底部中间位置设置有出料口，所述入料口的下端延伸至箱体的内部，并且与料筒相连接，所述料筒的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌杆的右端与箱体相连接，所述搅拌杆的左端穿过箱体与从动齿轮相连接，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮相连接，所述主动齿轮的左端与步进电机相连接，所述料筒的下端设置有隔热板，所述隔热板的内部设置有输料管道，所述炉体的外侧设置有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层的外侧设置有高频电磁感应加热器，所述炉体的底部中间位置设置有出料口，所述底座的右上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接控制箱，所述控制箱的内部设置有电磁加热控制器，所述箱体的前端面通过铰链与箱门相连接，所述箱门上设置有把手。
优选的，所述步进电机的下端设置有承载台，所述承载台的左端与箱体相连接。
优选的，所述输料管道的上端与料筒相连接，所述输料管道的下端与炉体相连接。
优选的，所述炉体的底部靠左侧设置有温度传感器。
优选的，所述控制箱上设置有显示屏。
优选的，所述铰链和支撑脚的数量均设置为两个。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该适用于铁铬铝合金的二次扩散处理装置，通过设置搅拌杆、搅拌叶、料筒、主动齿轮、从动齿轮、步进电机、电磁加热控制器、温度传感器和高频电磁感应加热器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原料进行充分的混合搅拌，起到预先破碎的作用，铁铬铝合金在破碎的作用下，产生锋利的边角，这些带有大量边角的破碎材料在电磁感应线圈中，更容易熔化，并有利于后续的二次扩散处理，其次可以自动控制温度的上升或下降，减轻工人的操作负担，此外加热效率高，通过设置绝缘隔热层，可以将内部的热量封锁在炉体内，且可以让包裹在外侧的高频电磁感应加热器处于低温状态，通过设置箱门，便于后期的检修，本装置和大型铝合金冶炼炉配合，可以方便高熔点少量金属的加入，降低大型铝合金冶炼炉的冶炼时间和炉温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型箱体的外观结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型控制箱的外观结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、箱体；4、入料口；5、料筒；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、步进电机；11、出料口；12、隔热板；13、输料管道；14、炉体；15、绝缘隔热层；16、高频电磁感应加热器；17、温度传感器；18、支撑柱；19、控制箱；20、电磁加热控制器；21、显示屏；22、铰链；23、箱门；24、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，铁铬铝合金的二次扩散处理装置，包括底座1、支撑脚2、箱体3、炉体14、入料口4和出料口11，底座1的左上端设置有支撑脚2，支撑脚2的上端固定连接箱体3，箱体3的顶端设置有入料口4，箱体3的底部中间位置设置有出料口11，入料口4的下端延伸至箱体3的内部，并且与料筒5相连接，料筒5的内部设置有搅拌杆6，搅拌杆6上设置有搅拌叶7，搅拌杆6的右端与箱体3相连接，搅拌杆6的左端穿过箱体3与从动齿轮8相连接，从动齿轮8通过链条与主动齿轮9相连接，主动齿轮9的左端与步进电机10相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对原料进行充分的混合搅拌，有利于后续的二次扩散处理，料筒5的下端设置有隔热板12，隔热板12的内部设置有输料管道13，炉体14的外侧设置有绝缘隔热层15，绝缘隔热层15的外侧设置有高频电磁感应加热器16，设置绝缘隔热层15可以将内部的热量封锁在炉体14内，且可以让包裹在外侧的高频电磁感应加热器16处于低温状态，炉体14的底部中间位置设置有出料口11，底座1的右上端设置有支撑柱18，支撑柱18的上端固定连接控制箱19，控制箱19的内部设置有电磁加热控制器20，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现自动控制温度的上升或下降，减轻工人的操作负担，此外加热效率高，箱体3的前端面通过铰链22与箱门23相连接，箱门23上设置有把手24，步进电机10的下端设置有承载台，承载台的左端与箱体3相连接，输料管道13的上端与料筒5相连接，输料管道13的下端与炉体14相连接，炉体14的底部靠左侧设置有温度传感器17，控制箱19上设置有显示屏21，铰链22和支撑脚2的数量均设置为两个。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将电化处理后的原料产品，从入料口4倒入料筒5内，这时驱动步进电机10带动主动齿轮9旋转，通过链条带动从动齿轮8旋转，旋转的从动齿轮8带动搅拌杆6上的搅拌叶7对原料产品进行充分混合搅拌，搅拌完成之后，通过输料管道13输送至炉体14内，此时通过控制箱19内的电磁加热控制器20自动给高频电磁感应加热器16通电，使其对炉体14加热，升温的炉体14对内部的原料进行加热，温度传感器17会实时检测炉体14温度并反馈给电磁加热控制器20，通过显示屏21显示出温度信息，以便于电磁加热控制器20对炉体14的温度进行自动调节，满足二次扩散处理所需要的不同温度的需求，完成二次扩散处理之后，从出料口11取出，当需要检修时，则通过铰链22打开箱门23进行检修操作，绝缘隔热层15将内部的热量封锁在炉体14内，且让包裹在外侧的高频电磁感应加热器16处于低温状态。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.铁铬铝合金的二次扩散处理装置，包括底座（1）、支撑脚（2）、箱体（3）、炉体（14）、入料口（4）和出料口（11），其特征在于；所述底座（1）的左上端设置有支撑脚（2），所述支撑脚（2）的上端固定连接箱体（3），所述箱体（3）的顶端设置有入料口（4），所述箱体（3）的底部中间位置设置有出料口（11），所述入料口（4）的下端延伸至箱体（3）的内部，并且与料筒（5）相连接，所述料筒（5）的内部设置有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）上设置有搅拌叶（7），所述搅拌杆（6）的右端与箱体（3）相连接，所述搅拌杆（6）的左端穿过箱体（3）与从动齿轮（8）相连接，所述从动齿轮（8）通过链条与主动齿轮（9）相连接，所述主动齿轮（9）的左端与步进电机（10）相连接，所述料筒（5）的下端设置有隔热板（12），所述隔热板（12）的内部设置有输料管道（13），所述炉体（14）的外侧设置有绝缘隔热层（15），所述绝缘隔热层（15）的外侧设置有高频电磁感应加热器（16），所述炉体（14）的底部中间位置设置有出料口（11），所述底座（1）的右上端设置有支撑柱（18），所述支撑柱（18）的上端固定连接控制箱（19），所述控制箱（19）的内部设置有电磁加热控制器（20），所述箱体（3）的前端面通过铰链（22）与箱门（23）相连接，所述箱门（23）上设置有把手（24）。
2.根据权利要求1所述的铁铬铝合金的二次扩散处理装置，其特征在于：所述步进电机（10）的下端设置有承载台，所述承载台的左端与箱体（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的铁铬铝合金的二次扩散处理装置，其特征在于：所述输料管道（13）的上端与料筒（5）相连接，所述输料管道（13）的下端与炉体（14）相连接。
4.根据权利要求1所述的铁铬铝合金的二次扩散处理装置，其特征在于：所述炉体（14）的底部靠左侧设置有温度传感器（17）。
5.根据权利要求1所述的铁铬铝合金的二次扩散处理装置，其特征在于：所述控制箱（19）上设置有显示屏（21）。
6.根据权利要求1所述的铁铬铝合金的二次扩散处理装置，其特征在于：所述铰链（22）和支撑脚（2）的数量均设置为两个。
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