CN214665987U - 镍合金加工的浇注前的炉料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镍合金加工技术领域，且公开了镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，包括料筒，所述料筒的下端连接有两个对称设置的支撑脚，所述料筒的左上端开设有入料口，所述料筒的底部设置有出料口，所述料筒的上端中间位置连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧顶部连接有安装板，所述安装板的下端安装有步进电机，本实用新型通过设置步进电机、搅拌轴、联轴器和多个搅拌叶，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对镍合金原料进行搅拌加快熔化速度，提高了工作效率，其次采用高频电磁感应加热器进行加热，可以节能高效加热，且改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境。

Description

镍合金加工的浇注前的炉料处理装置

技术领域

本实用新型涉及镍合金加工技术领域，具体为镍合金加工的浇注前的炉料处理装置。

背景技术

在镍合金加工浇注前，需要对镍合金原料进行融化处理，此时会使用到浇注前的炉料处理装置，在对铬合金半成品进行铣边时，需要使用铣边机构进行处理，虽然浇注前的炉料处理装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的浇注前的炉料处理装置，在使用时，无法对镍合金原料进行搅拌，导致熔化速度慢，工作效率低，其次通常采用的是电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，能耗大，且工作环境温度高，不利于工人工作，因此迫切的需要镍合金加工的浇注前的炉料处理装置来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，解决了现有的浇注前的炉料处理装置，在使用时，无法对镍合金原料进行搅拌，导致熔化速度慢，工作效率低，其次通常采用的是电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，能耗大，且工作环境温度高，不利于工人工作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，包括料筒，所述料筒的下端连接有两个对称设置的支撑脚，所述料筒的左上端开设有入料口，所述料筒的底部设置有出料口，所述料筒的上端中间位置连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧顶部连接有安装板，所述安装板的下端安装有步进电机，所述步进电机的下端连接有联轴器，所述联轴器的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的底部连接有支撑座，所述支撑座的左右两端均与料筒的内侧壁相连接，所述料筒的外侧包裹着绝缘隔热层，所述绝缘隔热层的外侧缠绕设置有高频电磁感应加热器。

优选的，所述出料口上设置有排泄阀。

优选的，多个所述搅拌叶等间距排列，呈三排两列分布。

优选的，所述搅拌轴上的搅拌叶位于料筒内部。

优选的，所述搅拌叶与料筒之间存在间距。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置步进电机、搅拌轴、联轴器和多个搅拌叶，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对镍合金原料进行搅拌加快熔化速度，提高了工作效率，其次采用高频电磁感应加热器进行加热，可以节能高效加热，且改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、料筒；2、支撑脚；3、入料口；4、出料口；5、排泄阀；6、安装板；7、支撑框架；8、步进电机；9、联轴器；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、支撑座；13、绝缘隔热层；14、高频电磁感应加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，包括料筒1，料筒1的下端连接有两个对称设置的支撑脚2，料筒1的左上端开设有入料口3，料筒1的底部设置有出料口4，料筒1的上端中间位置连接有支撑框架7，支撑框架7的内侧顶部连接有安装板6，安装板6的下端安装有步进电机8，步进电机8的下端连接有联轴器9，联轴器9的下端连接有搅拌轴10，搅拌轴10的两侧均连接有多个搅拌叶11，搅拌轴10的底部连接有支撑座12，支撑座12的左右两端均与料筒1的内侧壁相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对镍合金原料进行搅拌加快熔化速度，提高了工作效率，料筒1的外侧包裹着绝缘隔热层13，绝缘隔热层13的外侧缠绕设置有高频电磁感应加热器14，采用高频电磁感应加热器14进行加热，可以节能高效加热，且改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，出料口4上设置有排泄阀5，多个搅拌叶11等间距排列，呈三排两列分布，搅拌轴10上的搅拌叶11位于料筒1内部，搅拌叶11与料筒1之间存在间距。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将镍合金原料从入料口3倒入料筒1内，此时给高频电磁感应加热器14通电，使其对料筒1内的镍合金原料进行快速加热，绝缘隔热层13将料筒1的热能进行隔绝，当加热到一定的过程时，则启动步进电机8通过联轴器9带动搅拌轴10上的多个搅拌叶11对料筒1内的镍合金原料进行充分搅拌，加快熔化速度，提高了工作效率，熔化完成之后，打开排泄阀5从出料口4排出。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，包括料筒(1)，其特征在于；所述料筒(1)的下端连接有两个对称设置的支撑脚(2)，所述料筒(1)的左上端开设有入料口(3)，所述料筒(1)的底部设置有出料口(4)，所述料筒(1)的上端中间位置连接有支撑框架(7)，所述支撑框架(7)的内侧顶部连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下端安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的下端连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)的下端连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的两侧均连接有多个搅拌叶(11)，所述搅拌轴(10)的底部连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的左右两端均与料筒(1)的内侧壁相连接，所述料筒(1)的外侧包裹着绝缘隔热层(13)，所述绝缘隔热层(13)的外侧缠绕设置有高频电磁感应加热器(14)。

2.根据权利要求1所述的镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，其特征在于：所述出料口(4)上设置有排泄阀(5)。

3.根据权利要求1所述的镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，其特征在于：多个所述搅拌叶(11)等间距排列，呈三排两列分布。

4.根据权利要求1所述的镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)上的搅拌叶(11)位于料筒(1)内部。

5.根据权利要求1所述的镍合金加工的浇注前的炉料处理装置，其特征在于：所述搅拌叶(11)与料筒(1)之间存在间距。

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