CN217862307U - 一种塑料制品用自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品技术领域，提出了一种塑料制品用自动上料机，包括底板，底板右侧上端固定连接有支撑柱，支撑柱内转动连接有输送管，输送管左侧外壁固定连接有出料管，输送管右侧外壁固定连接有进料斗，进料斗内部转动连接有粉碎装置，输送管左侧外壁设置有驱动装置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的原料由于结块较大，无法使用绞龙装置进行输送的问题。

Description

一种塑料制品用自动上料机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体的，涉及一种塑料制品用自动上料机。

背景技术

塑料制品以其轻便，耐用已经进入我们生活的各个领域，塑料制品的生产一般采用的原料为塑料、色母粒及其他工艺原料，在生产塑料制品前要将所需原料按照比例均匀混合，然后输送到塑料挤出设备，一般的塑料加工设备较高，需要将物料通过绞龙装置进行提升，然后将原料加入到塑料加工设备中，但现有的原料由于结块较大，无法使用绞龙装置进行输送，从而使该装置出现一定的局限性，从而降低了绞龙装置的使用范围。

实用新型内容

本实用新型提出一种塑料制品用自动上料机，解决了原料由于结块较大，无法使用绞龙装置进行输送的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料制品用自动上料机，包括底板，所述底板右侧上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内转动连接有输送管，所述输送管左侧外壁固定连接有出料管，所述输送管右侧外壁固定连接有进料斗，所述进料斗内部转动连接有粉碎装置，所述输送管左侧外壁设置有驱动装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎装置包括有第一粉碎辊轴、第二粉碎辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第二链轮和进料管，所述进料斗内部转动连接有第一粉碎辊轴和第二粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴左端固定连接有第一齿轮，所述第一粉碎辊轴右端固定连接有第二链轮，所述第二粉碎辊轴左端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；工作时，通过转动第二链轮带动第一粉碎辊轴转动，第一粉碎辊轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二粉碎辊轴轴转动，从而达到为较大原料进行粉碎的目的。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括有电机、第三链轮、第四链轮、第二链条、绞龙、第一链轮和第一链条，所述输送管内部转动连接有绞龙，所述绞龙左端固定连接有第四链轮，所述绞龙左端固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条连接；工作时，通过转第四链轮带动绞龙转动，从而达到输送原料的效果，绞龙转动带动第一链轮转动，由于第一链轮与第二链轮通过第一链条连接，从而达到为第二链轮转动提供了动力效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送管左侧外壁通过固定块固定连接有电机，所述电机出轴端固定连接有第三链轮，所述第三链轮与第四链轮通过第二链条连接；工作时，通过启动电机，带动第三链轮转动，由于第三链轮与第四链轮通过第二链条连接，从而达到为第四链轮转动提供了动力效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送管外壁固定连接有限位杆，所述限位杆左右两端固定连接有限位块；工作时，通过限位杆使输送杆在移动的时不会发生偏移，从而达到稳定输送管道的效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板左侧上端固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴固定连接有第一连接块，所述第一连接块转动连接有第二连接块，所述第二连接块上端面开设有限位槽，所述限位槽内壁与限位杆滑动连接；工作时，通过启动液压缸带动第一连接块向上移动，第一连接块移动向上移动带动第二连接块向上移动，第二连接块向上移动带动输送管移动，从而达到调节出料管与地面之间距离的效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑柱上端固定连接有控制箱，所述控制箱电性连接有电机和外接电源；工作时，通过控制控制效果，从而达到调节出料管的高度和启动电机的目的。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板下端固定连接有万向轮，所述万向轮均匀对称分布在底板下端；工作时，通过万向轮在地面上滚动，从而达到调节底板位置的效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过电机、第三链轮、第四链轮、第二链条、绞龙、第一链轮、第一链条、第一粉碎辊轴、第二粉碎辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第二链轮和进料管的配合下，将达到为结块较大的原料在进料斗中进行粉碎，粉碎后的原料在通过进料辊进入输送管中，再通过绞龙进行向上运输，便同时达到为原料进行粉碎和输送的效果；通过液压缸、第一连接块、第二连接块、限位块和限位杆的配合下，将调节出料管与地面的高度，解决了原料由于结块较大，无法使用绞龙装置进行输送的问题，加大了绞龙的使用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、输送管；4、进料斗；5、第一粉碎辊轴；6、第二粉碎辊轴；7、第二链轮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一链轮；11、绞龙；12、液压缸； 13、第一连接块；14、第二连接块；15、限位杆；16、限位块；17、电机；18、第三链轮； 19、第四链轮；20、第二链条；21、第一链条；22、出料管；23、进料管；24、控制箱；25、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种塑料制品用自动上料机，包括底板1，底板1右侧上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2内转动连接有输送管3，输送管3左侧外壁固定连接有出料管22，输送管3右侧外壁固定连接有进料斗4，进料斗4内部转动连接有粉碎装置，输送管3左侧外壁设置有驱动装置。

本实施例中，通过驱动装置将带动粉碎装置进行工作，从而达到将结块较大的原料进行粉碎，再给通过输送管3将原料进行向上运输的效果。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了粉碎装置包括有第一粉碎辊轴5、第二粉碎辊轴6、第一齿轮8、第二齿轮9、第二链轮7和进料管23，进料斗4内部转动连接有第一粉碎辊轴5和第二粉碎辊轴6，第一粉碎辊轴5左端固定连接有第一齿轮8，第一粉碎辊轴5右端固定连接有第二链轮7，第二粉碎辊轴6左端固定连接有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合。

本实施例中，通过转动第二链轮7带动第一粉碎辊轴5转动，第一粉碎辊轴5转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第二粉碎辊轴6轴转动，从而达到为较大原料进行粉碎的目的。

实施例3

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动装置包括有电机17、第三链轮18、第四链轮19、第二链条20、绞龙11、第一链轮10和第一链条21，输送管3内部转动连接有绞龙11，绞龙11左端固定连接有第四链轮19，绞龙11左端固定连接有第一链轮10，第一链轮10与第二链轮7通过第一链条21连接。

本实施例中，通过转第四链轮19带动绞龙11转动，从而达到输送原料的效果，绞龙11 转动带动第一链轮10转动，由于第一链轮10与第二链轮7通过第一链条21连接，从而达到为第二链轮7转动提供了动力效果。

实施例4

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输送管3左侧外壁通过固定块固定连接有电机17，电机17出轴端固定连接有第三链轮18，第三链轮18与第四链轮19通过第二链条20连接。

本实施例中，通过启动电机17，带动第三链轮18转动，由于第三链轮18与第四链轮19 通过第二链条20连接，从而达到为第四链轮19转动提供了动力效果。

实施例5

如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了输送管3外壁固定连接有限位杆15，限位杆15左右两端固定连接有限位块16

本实施例中，通过限位杆15使输送杆在移动的时不会发生偏移，从而达到稳定输送管3 道的效果。

实施例6

如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底板1左侧上端固定连接有液压缸12，液压缸12输出轴固定连接有第一连接块13，第一连接块13转动连接有第二连接块14，第二连接块14上端面开设有限位槽，限位槽内壁与限位杆15滑动连接。

本实施例中，通过启动液压缸12带动第一连接块13向上移动，第一连接块13移动向上移动带动第二连接块14向上移动，第二连接块14向上移动带动输送管3移动，从而达到调节出料管22与地面之间距离的效果。

实施例7

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑柱2上端固定连接有控制箱24，控制箱24电性连接有电机17和外接电源。

本实施例中，通过控制控制效果，从而达到调节出料管22的高度和启动电机17的目的。

实施例8

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底板1下端固定连接有万向轮25，万向轮25均匀对称分布在底板1下端。

本实施例中，通过万向轮25在地面上滚动，从而达到调节底板1位置的效果。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过启动液压缸12，带动第一连接块13 向上移动，第一连接块13向上移动带动第二连接块14向上移动，从而带动输送管3向上移动，输送管3向上移动带动出料管22向上移动，从而将出料管22调节到合适的位置，然后启动第一电机17带动第三链轮18转动，第三链轮18转动带动第四链轮19转动，第四链轮19转动带动绞龙11转动，绞龙11转动带动第一链轮10转动，第一链轮10转动带动第二链轮7转动，第二链轮7转动带动第一粉碎辊轴5转动，第一粉碎辊轴5转动带动第一齿轮8 转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第二粉碎辊轴6转动，然后将原料倒入进料斗4中，从而将结块较大的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料管23进入输送管3中，再通过转动的绞龙11将搅碎后的原料向上输送，在通过出料管22将粉碎后的原料送往塑料加工设备中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品用自动上料机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)右侧上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内转动连接有输送管(3)，所述输送管(3)左侧外壁固定连接有出料管(22)，所述输送管(3)右侧外壁固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)内部转动连接有粉碎装置，所述输送管(3)左侧外壁设置有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述粉碎装置包括有第一粉碎辊轴(5)、第二粉碎辊轴(6)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第二链轮(7)和进料管(23)，所述进料斗(4)内部转动连接有第一粉碎辊轴(5)和第二粉碎辊轴(6)，所述第一粉碎辊轴(5)左端固定连接有第一齿轮(8)，所述第一粉碎辊轴(5)右端固定连接有第二链轮(7)，所述第二粉碎辊轴(6)左端固定连接有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述驱动装置包括有电机(17)、第三链轮(18)、第四链轮(19)、第二链条(20)、绞龙(11)、第一链轮(10)和第一链条(21)，所述输送管(3)内部转动连接有绞龙(11)，所述绞龙(11)左端固定连接有第四链轮(19)，所述绞龙(11)左端固定连接有第一链轮(10)，所述第一链轮(10)与第二链轮(7)通过第一链条(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述输送管(3)左侧外壁通过固定块固定连接有电机(17)，所述电机(17)出轴端固定连接有第三链轮(18)，所述第三链轮(18)与第四链轮(19)通过第二链条(20)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述输送管(3)外壁固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)左右两端固定连接有限位块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述底板(1)左侧上端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出轴固定连接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)转动连接有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)上端面开设有限位槽，所述限位槽内壁与限位杆(15)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述支撑柱(2)上端固定连接有控制箱(24)，所述控制箱(24)电性连接有电机(17)和外接电源。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品用自动上料机，其特征在于，所述底板(1)下端固定连接有万向轮(25)，所述万向轮(25)均匀对称分布在底板(1)下端。

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