CN219934620U - 绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，包括有熔炉外壳,所述熔炉外壳的外周边通过螺栓连接有支撑框，所述支撑框内由上至下通过螺栓依次连接有入料室和粉碎室，所述入料室和所述粉碎室均位于所述熔炉外壳的顶端，所述入料室包括有收料框，所述收料框的一侧设有两个气缸，两个所述气缸对称设置，每个所述气缸的活塞杆均贯穿所述收料框并延伸至所述收料框的内部，每个所述气缸的活塞杆靠近所述收料框的一端均通过螺纹啮合连接有橡胶块，所述收料框的一侧底端通过螺栓连接有滑道。本实用新型，通过入料室的设置，从而利用气缸对收料框内的废旧铅酸电池进行有规律的推动完成对熔炉内物料量的控制。

Description

绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉

技术领域

本实用新型主要涉及熔化炉的技术领域，具体涉及一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉。

背景技术

随着废旧铅酸电池的大量产生，废旧铅酸电池的回收行业也日益兴起，在废旧铅酸电池的回收过程中，而熔化炉的重新熔炼是回收铅块的常用手段。

根据专利文献CN 205808106 U所提供的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉可知，该产品利用碎料机开始碎料，完成步骤循环，实现铅酸蓄电池的粉碎回收，碎铅桶中的送料轮可通过控制器控制，送料轮开始工作，拨动板会将碎铅料送入熔炼胆内炉进行熔炼，并通过光照传感器了解碎铅桶中碎料的高度，产品做到粉碎、回收的智能控制，操作简单，但该产品不具有定量入料的功能。

高温熔化炉没有定量入料的功能，导致废旧铅酸电池的入料过快或过慢，过快的放入废旧铅酸电池，致使废旧铅酸电池难以均匀的分布在熔化炉内，使得熔化炉难以处理过多的铅酸电池，过慢的放入废旧铅酸电池，影响工作效率，浪费工作时间。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，包括有熔炉外壳,所述熔炉外壳的外周边通过螺栓连接有支撑框，所述支撑框内由上至下通过螺栓依次连接有入料室和粉碎室，所述入料室和所述粉碎室均位于所述熔炉外壳的顶端，所述入料室包括有收料框，所述收料框的一侧设有两个气缸，两个所述气缸对称设置，且每个所述气缸的油缸均贯穿所述入料室的侧壁并通过螺栓并与所述入料室的侧壁相连接，每个所述气缸的活塞杆均贯穿所述收料框并延伸至所述收料框的内部，每个所述气缸的活塞杆靠近所述收料框的一端均通过螺纹啮合连接有橡胶块，所述收料框的两侧框体内通过螺栓连接有挡板，每个所述挡板的内壁均通过螺栓连接有多个滑动轮，且所述收料框远离所述气缸的一侧底端通过螺栓连接有滑道，所述滑道延伸至所述粉碎室的内部。

进一步的，所述入料室的顶端设有入料斗，所述入料斗的输出端与所述收料框的输入端相对应。

进一步的，粉碎室的一侧设有动力组件，所述动力组件包括有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且所述第一齿轮远离所述粉碎室的一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过模具与所述第一齿轮一体成型，所述从动齿轮的底端通过链条转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮靠近所述粉碎室的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮、第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮均通过旋转轴与所述粉碎室的侧壁转动连接。

进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮上的所述旋转轴的外表面均通过键连接有第一破碎辊，两个所述第一破碎辊均位于所述粉碎室内。

进一步的，所述第三齿轮和所述第四齿轮上的所述旋转轴的外表面均通过键连接有第二破碎辊，两个所述第二破碎辊均位于所述粉碎室内，且两个所述第二破碎辊的直径小于所述第一破碎辊的直径。

进一步的，所述熔炉外壳的两侧对称设有转动座，且所述熔炉外壳通过转动轴与所述转动座转动连接，所述转动轴远离所述转动座的一端通过键连接有转动手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型具有定量入料的功能，通过入料室的设置，从而在废旧铅酸电池滑动到入料斗和收料框后，利用气缸对收料框内的废旧铅酸电池进行有规律的推动，从而将定量的铅酸电池落入到熔炉内，完成对熔炉内物料量的控制。

其二，本实用新型具有节能性，通过第四齿轮、第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮的配合，从而利用一个电机便可以完成第一破碎辊和第二破碎辊的运转，避免了电机的重复使用，减少了经济成本。

其三，本实用新型具有良好的稳定性，通过两个气缸的设置，从而在推动废旧铅酸电池时为废旧铅酸电池提供均匀的受力点，避免废旧铅酸电池因受力不均匀无法从滑道滑落，通过滑动轮的设置，从而避免铅酸电池与支撑框的框体直接产生干摩擦，而减少支撑框的使用寿命。

其四，本实用新型具有简单的出料能力，通过旋转转动手轮便可以使得熔炉外壳在转动座进行转动，便可以使得物料从熔炉外壳流出。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型入料室的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎室的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、熔炉外壳；2、支撑框；3、入料室；31、收料框；32、气缸；33、橡胶块；34、滑道；35、滑动轮；36、挡板；37、入料斗；4、粉碎室；5、动力组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、从动齿轮；54、第四齿轮；55、主动齿轮；56、第三齿轮；57、旋转轴；58、第二破碎辊；59、第一破碎辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，包括有熔炉外壳1,所述熔炉外壳1的外周边通过螺栓连接有支撑框2，所述支撑框2内由上至下通过螺栓依次连接有入料室3和粉碎室4，所述入料室3和所述粉碎室4均位于所述熔炉外壳1的顶端，所述入料室3包括有收料框31，所述收料框31的一侧设有两个气缸32，两个所述气缸32对称设置，且每个所述气缸32的油缸均贯穿所述入料室3的侧壁并通过螺栓并与所述入料室3的侧壁相连接，每个所述气缸32的活塞杆均贯穿所述收料框31并延伸至所述收料框31的内部，每个所述气缸32的活塞杆靠近所述收料框31的一端均通过螺纹啮合连接有橡胶块33，所述收料框31的两侧框体内通过螺栓连接有挡板36，每个所述挡板36的内壁均通过螺栓连接有多个滑动轮35，且所述收料框31远离所述气缸32的一侧底端通过螺栓连接有滑道34，所述滑道34延伸至所述粉碎室4的内部。

请参照附图1，所述入料室3的顶端设有入料斗37，所述入料斗37的输出端与所述收料框31的输入端相对应。在本实施例中，通过入料斗37和收料框31的配合，从而扩展收料框31所能容纳的废旧铅酸电池的数量。

请参照附图3,粉碎室4的一侧设有动力组件5，所述动力组件5包括有第一齿轮51，所述第一齿轮51的一侧啮合连接有第二齿轮52，且所述第一齿轮51远离所述粉碎室4的一侧设有从动齿轮53，所述从动齿轮53通过模具与所述第一齿轮51一体成型，所述从动齿轮53的底端通过链条转动连接有主动齿轮55，所述主动齿轮55靠近所述粉碎室4的一侧设有第三齿轮56，所述第三齿轮56的一侧啮合连接有第四齿轮54，所述第四齿轮54、第三齿轮56、第二齿轮52和第一齿轮51均通过旋转轴57与所述粉碎室4的侧壁转动连接。在本实施例中，通过第四齿轮54、第三齿轮56、第二齿轮52和第一齿轮51的配合，从而利用一个电机便可以完成整个动力组件5的运转，减少了装置的成本。

请着重参照附图3，所述第一齿轮51和所述第二齿轮52上的所述旋转轴57的外表面均通过键连接有第一破碎辊59，两个所述第一破碎辊59均位于所述粉碎室4内，所述第三齿轮56和所述第四齿轮54上的所述旋转轴57的外表面均通过键连接有第二破碎辊58，两个所述第二破碎辊58均位于所述粉碎室4内，且两个所述第二破碎辊58的直径小于所述第一破碎辊59的直径。在本实施例中，通过第一破碎辊59和第二破碎辊58的配合，从而对废旧铅酸电池完成不同层次粉碎处理。

请参照附图4，所述熔炉外壳1的两侧对称设有转动座6，且所述熔炉外壳1通过转动轴8与所述转动座6转动连接，所述转动轴8远离所述转动座6的一端通过键连接有转动手轮7。在本实施例中，通过转动座6与熔炉外壳1的配合，从而旋转转动手轮7便可以使得熔炉外壳1在转动座6进行转动，为熔炉外壳1的出料提供了便利。

本实用新型的具体操作方式如下：

在熔化炉对废旧铅酸电池进行融化工作前，首先将多个废旧铅酸电池顺着滑动轮35滑动到入料斗37和收料框31内，再通过收料框31中两个气缸32活塞杆与废旧铅酸电池相抵接，从而利用气缸32将废旧铅酸电池从滑道34上推入粉碎室4中，再通过粉碎室4中的第四齿轮54、第三齿轮56、第二齿轮52和第一齿轮51的配合，从而利用电机完成第一破碎辊59和第二破碎辊58的运转，两个较大的第一破碎辊59对废旧铅酸电池进行初级粉碎，两个较小的第二破碎辊58对废旧铅酸电池进行进一步的粉碎，完成粉碎后的废旧铅酸电池掉入到熔炉外壳1内进行熔炼工作，最终旋转转动手轮7使得熔炉外壳1在转动座6进行转动，从而倒出熔炉外壳1内的物料。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，包括有熔炉外壳(1),其特征在于,所述熔炉外壳(1)的外周边通过螺栓连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)内由上至下通过螺栓依次连接有入料室(3)和粉碎室(4)，所述入料室(3)和所述粉碎室(4)均位于所述熔炉外壳(1)的顶端，所述入料室(3)包括有收料框(31)，所述收料框(31)的一侧设有两个气缸(32)，两个所述气缸(32)对称设置，且每个所述气缸(32)的油缸均贯穿所述入料室(3)的侧壁并通过螺栓并与所述入料室(3)的侧壁相连接，每个所述气缸(32)的活塞杆均贯穿所述收料框(31)并延伸至所述收料框(31)的内部，每个所述气缸(32)的活塞杆靠近所述收料框(31)的一端均通过螺纹啮合连接有橡胶块(33)；所述收料框(31)的两侧框体内通过螺栓连接有挡板(36)，每个所述挡板(36)的内壁均通过螺栓连接有多个滑动轮(35)，且所述收料框(31)远离所述气缸(32)的一侧底端通过螺栓连接有滑道(34)，所述滑道(34)延伸至所述粉碎室(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，其特征在于，所述入料室(3)的顶端设有入料斗(37)，所述入料斗(37)的输出端与所述收料框(31)的输入端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，其特征在于，粉碎室(4)的一侧设有动力组件(5)，所述动力组件(5)包括有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)的一侧啮合连接有第二齿轮(52)，且所述第一齿轮(51)远离所述粉碎室(4)的一侧设有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)通过模具与所述第一齿轮(51)一体成型，所述从动齿轮(53)的底端通过链条转动连接有主动齿轮(55)，所述主动齿轮(55)靠近所述粉碎室(4)的一侧设有第三齿轮(56)，所述第三齿轮(56)的一侧啮合连接有第四齿轮(54)，所述第四齿轮(54)、第三齿轮(56)、第二齿轮(52)和第一齿轮(51)均通过旋转轴(57)与所述粉碎室(4)的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，其特征在于，所述第一齿轮(51)和所述第二齿轮(52)上的所述旋转轴(57)的外表面均通过键连接有第一破碎辊(59)，两个所述第一破碎辊(59)均位于所述粉碎室(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，其特征在于，所述第三齿轮(56)和所述第四齿轮(54)上的所述旋转轴(57)的外表面均通过键连接有第二破碎辊(58)，两个所述第二破碎辊(58)均位于所述粉碎室(4)内，且两个所述第二破碎辊(58)的直径小于所述第一破碎辊(59)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种绿色高效节能低碳再生铅全氧立吹熔炼炉，其特征在于，所述熔炉外壳(1)的两侧对称设有转动座(6)，且所述熔炉外壳(1)通过转动轴(8)与所述转动座(6)转动连接，所述转动轴(8)远离所述转动座(6)的一端通过键连接有转动手轮(7)。