CN208082668U - 间歇式安全带体材料机边破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了间歇式安全带体材料机边破碎装置，包括机体，所述机体内设置有破碎腔，在机体内还设置有破碎等待腔，所述破碎等待腔位于破碎腔的正上方，且破碎等待腔的出料端部分置于破碎腔内，所述出料端上设置有电动放料机构，在破碎等待腔底部还设置有重量探测控制机构，在机体上还设置有抽料电机，所述抽料电机的输出管口置于破碎等待腔内，所述电动放料机构、抽料电机分别与重量探测控制机构通过导线连接，当重量探测控制机构探测的破碎等待腔的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料。本实用新型可提高聚酯废品的破碎率，减轻人工工作量。

Description

间歇式安全带体材料机边破碎装置

技术领域

本实用新型涉及织带破碎领域，具体涉及间歇式安全带体材料机边破碎装置。

背景技术

汽车安全带体主要采用聚酯纤维、加上尼龙等材料混合制成，具有强度大、耐磨等优点。随着汽车行业的更新迭代，汽车每年消耗量巨大，每年报废处理的汽车数量超过千万辆。其中，汽车中的安全带被浪费掉的就是很大一部分。再加上近年来聚酯纤维产能盲目扩张，国内原料供给严重不足，缺口大。产能的迅猛扩张必然引发需求的严重不足和原料供应的紧张，企业的开工率平均已低于70％。原料紧缺已成为该行业发展的瓶颈，企业之间争购原料，致使原料价格飞涨。

所以目前各个行业都在加紧对如汽车安全带等聚酯纤维材料的回收，其中材料破碎(粉碎)就是必不可少的一步，需要将聚酯带体材料破碎成小颗粒或小纤维状，以便进行纤维的回收。但是现有的破碎机普遍破碎效果较差，后续还需人工将一些较大块的物料重新分拣回收破碎，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供间歇式安全带体材料机边破碎装置，该装置可提高聚酯废品的破碎率，减轻人工工作量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

间歇式安全带体材料机边破碎装置，包括机体，所述机体内设置有破碎腔，在机体内还设置有破碎等待腔，所述破碎等待腔位于破碎腔的正上方，且破碎等待腔的出料端部分置于破碎腔内，所述出料端上设置有电动放料机构，在破碎等待腔底部还设置有重量探测控制机构，在机体上还设置有抽料电机，所述抽料电机的输出管口置于破碎等待腔内，所述电动放料机构、抽料电机分别与重量探测控制机构通过导线连接，当重量探测控制机构探测的破碎等待腔的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料。

目前的破碎机一般设置有一个进料口和一个出料口，进料口持续不断的进料，出料口持续不断的出料，所以破碎机在工作过程中，不断有更大块的物料进来，这些大块的物料还未被磨细就可能被带到出料口处了，使得整个破碎机的工作效果较差，加大后续人工分拣的劳动量。针对以上技术问题，本实用新型在现有的机体上增加了一个破碎等待腔，破碎等待腔与破碎腔之间有通口，主要通过电动放料机构控制其相通与否；本实用新型相比现有技术的主要改进之处在于，增加破碎等待腔、重量探测控制机构和电动放料机构。物料进入破碎机体内后并不直接进入破碎腔，而是先进入破碎等待腔中累积，当破碎等待腔中的物料累积到一定的重量值时，电动放料机构再将出料端口开启，废旧物料再进入破碎腔中进行破碎。用这种间歇式破碎方式，一是可降低较大块的物料进入破碎腔后而被快速带出出料口的概率；二是在破碎等待腔累积物料的同时，破碎腔可同步将内腔中织带废料破碎完全，提高破碎效果，可达到降低后续人工分拣的劳动量，甚至避免后续人工分拣的工序的目的。

在以上过程中，所采用的重量探测控制机构、抽料电机等均为现有，重量探测控制机构为本领域技术人员常用重量探测机构，包括相互连接的重量传感器、控制器，在控制器内预设重量值、比较重量值以及控制电动放料机构的方法均为现有的，现有的控制器上对内置存储器即可用于存储重量值，控制器内部的比较器或比较电路就可对阈值重量值和重量传感器传输的重量值进行比较，在破碎等待腔中累积废旧物料的过程中，控制器输出低电平，电动放料机构不工作；当控制器接收到的重量值大于预设的重量值时，控制器即输出高电平，通过导线传输驱动电动放料机构工作。本实用新型的重量探测控制机构在控制电动放料机构关闭出料端口的通道时，可采用定时的方式关闭，即出料端口开启一段时间后自动关闭；也可采用设定低重量值的方式关闭，当破碎等待腔的重量低于预设的低重量值时，即驱动电动放料机构关闭出料端口。

所述电动放料机构包括与出料端口匹配的封板，封板的一端与破碎等待腔内壁通过合页连接、另一端设置有端头，在出料端壁上还设置有一个台阶槽，所述端头置于台阶槽上，还包括与控制器连接的电动抬升机构，所述电动抬升机构的液压杆与封板的板面固定。进一步的，现有的电动放料机构一般采用放料阀来完成，放料阀一般包括机械放料阀和电动放料阀，机械放料阀和电动放料阀体积都较大且质量较重，这样对重量探测控制机构提出了更高的要求，需要的体积更大，也加重了整个机体的负担；而且机械放料阀每次需要人工手动控制，搬动阀门时较为费力，耗费人力，非常不方便。所以本实用新型重新设计了一种电动放料机构，以上所述为电动放料机构的具体结构，封板将出料端口封住，需要放料时，电动抬升机构的液压杆驱动封板抬起，整个工作过程与现有的机械臂抬起方式类似，通过电力和液压驱动的方式就可完成，更加方便，同时其占用的体积更小，扁平化结构不占用破碎等待腔的空间。端头与台阶槽的配合方式可有助于减小封板的缝隙，整体结构更加稳定。

优选的，所述端头采用磁铁制成。现有的机体一般采用金属制成，采用磁铁作为端头，可与出料端吸附的更加紧密，与台阶槽配合的更加紧密。

在机体内还设置有支撑架，所述支撑架位于破碎等待腔与破碎腔之间，在支撑架上设置有加热器，还包括与加热器连接的发热板，所述发热板紧贴破碎等待腔外壁面。制成织带后的聚酯纤维其弹性更强，并且内部含有一定的胶体结构，不易被破碎，所出料的纤维料粒较大。所以本实用新型在破碎等待腔外壁上增加了加热机构，加热器控制发热板加热，发热板通过固定热传递方式，将热量传输给破碎等待腔，以此对破碎等待腔内的热量进行预热，可软化织带中的胶体，以此降低织带的强度，更易被破碎，有助于提高破碎细化程度。

优选的，在破碎等待腔内设置有搅拌杆、顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆连接。搅拌杆的设置，可使得织带碎块之间混合的更加均匀，避免全部累积在抽料电机的输出管口，造成拥堵的问题。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型间歇式安全带体材料机边破碎装置，采用间歇式破碎方式，一是可降低较大块的物料进入破碎腔后而被快速带出出料口的概率；二是在破碎等待腔累积物料的同时，破碎腔可同步将内腔中织带废料破碎完全，提高破碎效果，可达到降低后续人工分拣的劳动量，甚至避免后续人工分拣的工序的目的；

2、本实用新型间歇式安全带体材料机边破碎装置，对电动放料机构的具体结构进行改进，通过电力和液压驱动的方式就可完成放料的过程，更加方便，同时其占用的体积更小，扁平化结构不占用破碎等待腔的空间；

3、本实用新型间歇式安全带体材料机边破碎装置，加热机构可对破碎等待腔内的热量进行预热，可软化织带中的胶体，以此降低织带的强度，更易被破碎，有助于提高破碎细化程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动放料机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机体，2-破碎腔，3-破碎等待腔，4-重量探测控制机构，5-抽料电机，6-出料端，7-封板，8-合页，9-端头，10-台阶槽，11-电动抬升机构，12-支撑架，13-加热器，14-发热板，15-搅拌杆，16-搅拌电机，17-液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型间歇式安全带体材料机边破碎装置，包括机体1，所述机体1内设置有破碎腔2，在机体1内还设置有破碎等待腔3，所述破碎等待腔3位于破碎腔2的正上方，且破碎等待腔3的出料端6部分置于破碎腔2内，所述出料端6上设置有电动放料机构，在破碎等待腔3底部还设置有重量探测控制机构4，在机体1上还设置有抽料电机5，所述抽料电机5的输出管口置于破碎等待腔3内，所述电动放料机构、抽料电机5分别与重量探测控制机构4通过导线连接，当重量探测控制机构4探测的破碎等待腔3的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料。在破碎等待腔3内设置有搅拌杆15、顶部设置有搅拌电机16，所述搅拌电机16的输出轴与搅拌杆15连接。重量探测控制机构4包括相互连接的承载台、重量传感器和控制器，重量传感器采用联测(LONTROL)轮辐式称重传感器200kg，控制器采用AT89S52，抽料电机5为带有122326-00马达式吸料电机的结构。

本实用新型整个工作过程如下：经过初步破碎的织带物料从抽料电机5的输出管口进入破碎等待腔，位于破碎等待腔3底部的重量传感器不断探测破碎等待腔3的整体重量，并传输给控制器，控制器内预先设置有一个重量值，随着废旧物料在破碎等待腔3内堆积的越来越多，重量传感器所探测的重量值也在不断加大，当大于或等于控制器内的预设重量值时，则控制器控制电动放料机构将出料端口开启放料，放料完成后，控制器控制电动放料机构将出料端口关闭，接着破碎腔2对废旧物料进行新一轮的破碎，最终从出料口放出。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述电动放料机构包括与出料端6口匹配的封板7，封板7的一端与破碎等待腔3内壁通过合页8连接、另一端设置有端头9，在出料端6壁上还设置有一个台阶槽10，所述端头9置于台阶槽10上，还包括与重量探测控制机构4连接的电动抬升机构11，所述电动抬升机构11的液压杆17与封板7的板面固定。所述端头9采用磁铁制成。电动抬升机构11为现有的，通过电力和液压驱动的方式就可完成放料的过程，更加方便，同时其占用的体积更小，扁平化结构不占用破碎等待腔的空间。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，在机体1内还设置有支撑架12，所述支撑架12位于破碎等待腔3与破碎腔2之间，在支撑架12上设置有加热器13，还包括与加热器13连接的发热板14，所述发热板14紧贴破碎等待腔3外壁面。加热器13和发热板14所组成的加热机构可对破碎等待腔3内的热量进行预热，可软化织带中的胶体，以此降低织带的强度，更易被破碎，有助于提高破碎细化程度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.间歇式安全带体材料机边破碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有破碎腔(2)，其特征在于，在机体(1)内还设置有破碎等待腔(3)，所述破碎等待腔(3)位于破碎腔(2)的正上方，且破碎等待腔(3)的出料端(6)部分置于破碎腔(2)内，所述出料端(6)上设置有电动放料机构，在破碎等待腔(3)底部还设置有重量探测控制机构(4)，在机体(1)上还设置有抽料电机(5)，所述抽料电机(5)的输出管口置于破碎等待腔(3)内，所述电动放料机构、抽料电机(5)分别与重量探测控制机构(4)通过导线连接，当重量探测控制机构(4)探测的破碎等待腔(3)的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料。

2.根据权利要求1所述的间歇式安全带体材料机边破碎装置，其特征在于，所述电动放料机构包括与出料端(6)口匹配的封板(7)，封板(7)的一端与破碎等待腔(3)内壁通过合页(8)连接、另一端设置有端头(9)，在出料端(6)壁上还设置有一个台阶槽(10)，所述端头(9)置于台阶槽(10)上，还包括与重量探测控制机构(4)连接的电动抬升机构(11)，所述电动抬升机构(11)的液压杆(17)与封板(7)的板面固定。

3.根据权利要求2所述的间歇式安全带体材料机边破碎装置，其特征在于，所述端头(9)采用磁铁制成。

4.根据权利要求1所述的间歇式安全带体材料机边破碎装置，其特征在于，在机体(1)内还设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)位于破碎等待腔(3)与破碎腔(2)之间，在支撑架(12)上设置有加热器(13)，还包括与加热器(13)连接的发热板(14)，所述发热板(14)紧贴破碎等待腔(3)外壁面。

5.根据权利要求1所述的间歇式安全带体材料机边破碎装置，其特征在于，在破碎等待腔(3)内设置有搅拌杆(15)、顶部设置有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出轴与搅拌杆(15)连接。