CN209010375U - 玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置。该装置包括料斗，料斗向出料口一侧倾斜30‑45°可前后移动的设置在机架上；料斗远离出料口的一侧设置有滚轮，料斗通过连接杆固定在滚轮上，连接杆的两端分别可转动的固定在料斗外壁和滚轮上且其在滚轮上的固定点偏心设置，滚轮在动力系统的作用下转动时，连接杆带动料斗前后移动向窑炉内加料；滚轮远离料斗的一侧设置有用于感应连接杆在滚轮上的固定点的光电传感器，窑炉内设置有液位传感器，动力系统、光电传感器和液位传感器均与控制系统电连接。该喂料装置结构简单，可以实现自动喂料且能在喂料完成后料斗复位到远离窑炉的位置，避免料斗长期接触高温，延长了喂料装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品生产装置技术领域，具体涉及玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置。
背景技术
玻璃制品的生产工艺主要包括：1、原料预加工：将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；2、配合料制备；3、熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；4、成型：将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品；5、热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。现有技术中向池窑或池炉内添加原料一般采用人工或者提升机的方式向储料仓内进行加料，储料仓下方再设置喂料装置进行喂料，现有的喂料装置一般采用螺旋喂料机等进行喂料，由于喂料是间歇式的，采用螺旋喂料机在进行喂料的间隙中，螺旋喂料机的出料端一般还会停留在窑池或池炉口处，由于窑池内的温度较高，螺旋喂料机的端部很容易被烧坏，使用寿命低。
实用新型内容
针对现有技术中向窑炉内进行喂料的喂料装置存在的弊端，本实用新型的目的在于提供一种新的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，该喂料装置可以自动实现喂料且在喂料完成后料斗返回到远离窑炉的位置，延长了喂料装置的使用寿命。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型所提供的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，包括料斗，料斗呈上方和一侧开口的矩形结构，料斗的上方为进料口，进料口位于储料仓出料口的下方，料斗开口的一侧为出料口，出料口位于窑炉的进料口上方，料斗向出料口一侧倾斜30-45°可前后移动的设置在机架上；料斗远离出料口的一侧设置有滚轮，料斗通过连接杆固定在滚轮上，连接杆的两端分别可转动的固定在料斗外壁和滚轮上且其在滚轮上的固定点偏心设置，滚轮在动力系统的作用下转动时，连接杆带动料斗前后移动向窑炉内加料；滚轮远离料斗的一侧设置有用于感应连接杆在滚轮上的固定点的光电传感器，窑炉内设置有液位传感器，动力系统、光电传感器和液位传感器均与控制系统电连接，当窑炉内液位较低时，液位传感器将信号发送给控制器，控制器控制动力系统进行加料，滚轮转动进行加料，光电传感器感应到一次连接杆在滚轮上的固定点为一个加料周期，光电传感器将感应信号发送给控制器，控制器控制动力系统停止转动，料斗恢复到远离窑炉进料口的位置。
优选地，滚轮和连接杆均对称设置有两个，连接杆的一端铰接固定在料斗两侧的外壁上，滚轮上偏心设置有固定柱，连接杆的另一端穿设在固定柱上且可相对于固定柱转动。
其中，动力系统包括电机、减速机、从动齿轮、主动齿轮，电机通过减速机与主动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合驱动从动齿轮转动，滚轮固定设置在从动齿轮的两侧，电机通过减速机、主动齿轮、从动齿轮带动滚轮同时转动。
优选地，料斗的正下方沿料斗长度方向设置有导轨一，料斗出料口一侧的两端设置有导轨二，机架上对应的设置有定滑轮一和定滑轮二，料斗通过导轨一、定滑轮一、导轨二、定滑轮二可前后移动的固定在机架上。
优选地，连接杆为可长度可调节的连接杆，连接杆包括第一本体和第二本体，第一本体一端通过螺纹旋转固定在第二本体一端。
本实用新型所提供的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，该喂料装置结构简单，可以实现自动喂料且能在喂料完成后料斗复位到远离窑炉的位置，避免料斗长期接触高温，延长了喂料装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中动力系统的结构示意图；
图中1 料斗、2 导轨一、3 定滑轮一、4 导轨二、5 定滑轮二、6 滚轮、7 连接杆、8传感器、9 固定柱、10 电机、11 减速机、12 主动齿轮、13 从动齿轮、71 第一本体、72 第二本体。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，包括料斗1，料斗1呈上方和一侧开口的矩形结构，料斗1的上方为进料口，进料口位于储料仓出料口的下方，料斗1开口的一侧为出料口，出料口位于窑炉的进料口上方，料斗1向出料口一侧倾斜30-45°且可前后移动的设置在机架上；料斗1远离出料口的一侧设置有滚轮6，料斗1通过连接杆7固定在滚轮上，连接杆7的两端分别可转动的固定在料斗外壁和滚轮6上且其在滚轮6上的固定点偏心设置，滚轮6在动力系统的作用下转动时，连接杆7带动料斗1前后移动向窑炉内加料；滚轮6远离料斗1的一侧设置有用于感应连接杆7在滚轮上的固定点的光电传感器8，窑炉内设置有液位传感器，动力系统、光电传感器和液位传感器均与控制系统电连接，当窑炉内液位较低时，液位传感器将信号发送给控制器，控制器控制动力系统进行加料，滚轮6转动进行加料，光电传感器感应到一次连接杆在滚轮6上的固定点为一个加料周期，光电传感器将感应信号发送给控制器，控制器控制动力系统停止转动，料斗1恢复到原理窑炉进料口的位置，具体的我们还可以设置的光电传感器感应到两次或多次固定点时，即有多个加料周期时，控制器控制动力系统停止转动，具体的可通过程序的设置来实现。
在本实施例中，滚轮6和连接杆7均对称设置有两个，连接杆7的一端铰接固定在料斗两侧的外壁上，滚轮6上偏心设置有固定柱9，连接杆7的另一端穿设在固定柱9上且可相对于固定柱9转动，光电传感器用于感应固定柱9即可。
在本实施例中，如图2所示，动力系统包括电机10、减速机11、主动齿轮12和从动齿轮13，电机10通过减速机11与主动齿轮12连接，主动齿轮12和从动齿轮13相啮合驱动从动齿轮13转动，滚轮6固定设置在从动齿轮13的两侧，电机10通过减速机11、主动齿轮12、从动齿轮13带动滚轮6同时转动。
如图1所示，料斗1的正下方沿料斗1长度方向设置有导轨一3，料斗出料口一侧的两端设置有导轨二4，机架上对应的设置有定滑轮一3和定滑轮二4，料斗1通过导轨一2、定滑轮一3、导轨二4、定滑轮二5可前后移动的固定在机架上，导轨和定滑轮的设置一方面可以支撑起料斗1，另一方面不会影响料斗1的前后移动。
在本实施例中，我们进一步的还将连接杆7设置为了长度可调节的形式，连接杆7包括第一本体71和第二本体72，第一本体71一端通过螺纹旋转固定在第二本体72的一端，将连接杆7设置为长度可调节的形式，方便安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，其特征在于，包括料斗，料斗呈上方和一侧开口的矩形结构，料斗的上方为进料口，进料口位于储料仓出料口的下方，料斗开口的一侧为出料口，出料口位于窑炉的进料口上方，料斗向出料口一侧倾斜30-45°可前后移动的设置在机架上；料斗远离出料口的一侧设置有滚轮，料斗通过连接杆固定在滚轮上，连接杆的两端分别可转动的固定在料斗外壁和滚轮上且其在滚轮上的固定点偏心设置，滚轮在动力系统的作用下转动时，连接杆带动料斗前后移动向窑炉内加料；滚轮远离料斗的一侧设置有用于感应连接杆在滚轮上的固定点的光电传感器，窑炉内设置有液位传感器，动力系统、光电传感器和液位传感器均与控制系统电连接，当窑炉内液位较低时，液位传感器将信号发送给控制器，控制器控制动力系统进行加料，滚轮转动进行加料，光电传感器感应到一次连接杆在滚轮上的固定点为一个加料周期，光电传感器将感应信号发送给控制器，控制器控制动力系统停止转动，料斗恢复到远离窑炉进料口的位置。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，其特征在于，滚轮和连接杆均对称设置有两个，连接杆的一端铰接固定在料斗两侧的外壁上，滚轮上偏心设置有固定柱，连接杆的另一端穿设在固定柱上且可相对于固定柱转动。
3.根据权利要求2所述的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，其特征在于，动力系统包括电机、减速机、从动齿轮、主动齿轮，电机通过减速机与主动齿轮连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合驱动从动齿轮转动，滚轮固定设置在从动齿轮的两侧，电机通过减速机、主动齿轮、从动齿轮带动滚轮同时转动。
4.根据权利要求1所述的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，其特征在于，料斗的正下方沿料斗长度方向设置有导轨一，料斗出料口一侧的两端设置有导轨二，机架上对应的设置有定滑轮一和定滑轮二，料斗通过导轨一、定滑轮一、导轨二、定滑轮二可前后移动的固定在机架上。
5.根据权利要求1所述的玻璃制品生产线中向窑炉内添加原料的喂料装置，其特征在于，连接杆为可长度可调节的连接杆，连接杆包括第一本体和第二本体，第一本体一端通过螺纹旋转固定在第二本体一端。
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|---|---|---|---|---|
| CN116789346A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-09-22 | 青岛融合光电科技有限公司 | 一种适用于玻璃窑炉的加料装置 |
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2018
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