CN208082588U - 具有旋流输出功能的安全带粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有旋流输出功能的安全带粉碎机，包括机体，所述机体内设置有粉碎腔和粉碎等待腔，且粉碎等待腔的卸料端部分置于粉碎腔内，所述卸料端上设置有电动放料机构，在粉碎等待腔底部还设置有重量探测控制机构，在机体上还设置有抽料电机，所述抽料电机的输出管口置于粉碎等待腔内，所述电动放料机构、抽料电机分别与重量探测控制机构通过导线连接；在机体下方还设置有一个与粉碎腔相通的圆形引料腔，所述圆形引料腔内设置有旋流引料机构，在圆形引料腔外还设置有一个出料传送带；本实用新型可提高聚酯废品的粉碎率，减轻人工工作量，同时便于织带纤维碎料排出出料口。

Description

具有旋流输出功能的安全带粉碎机

技术领域

本实用新型涉及织带粉碎领域，具体涉及具有旋流输出功能的安全带粉碎机。

背景技术

汽车安全带体主要采用聚酯纤维、加上尼龙等材料混合制成，具有强度大、耐磨等优点。随着汽车行业的更新迭代，汽车每年消耗量巨大，每年报废处理的汽车数量超过千万辆。其中，汽车中的安全带被浪费掉的就是很大一部分。再加上近年来聚酯纤维产能盲目扩张，国内原料供给严重不足，缺口大。产能的迅猛扩张必然引发需求的严重不足和原料供应的紧张，企业的开工率平均已低于70％。原料紧缺已成为该行业发展的瓶颈，企业之间争购原料，致使原料价格飞涨。

所以目前各个行业都在加紧对如汽车安全带等聚酯纤维材料的回收，其中材料粉碎就是必不可少的一步，需要将聚酯带体材料粉碎成小颗粒或小纤维状，以便进行纤维的回收。但是现有的粉碎机普遍粉碎效果较差，后续还需人工将一些较大块的物料重新分拣回收粉碎，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有旋流输出功能的安全带粉碎机，该装置可提高聚酯废品的粉碎率，减轻人工工作量，同时可解决现有的织带纤维碎料容易沉积在粉碎机底部，不易被排出出料口的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

具有旋流输出功能的安全带粉碎机，包括机体，所述机体内设置有粉碎腔，在机体内还设置有粉碎等待腔，所述粉碎等待腔位于粉碎腔的正上方，且粉碎等待腔的卸料端部分置于粉碎腔内，所述卸料端上设置有电动放料机构，在粉碎等待腔底部还设置有重量探测控制机构，在机体上还设置有抽料电机，所述抽料电机的输出管口置于粉碎等待腔内，所述电动放料机构、抽料电机分别与重量探测控制机构通过导线连接，当重量探测控制机构探测的粉碎等待腔的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料；在机体下方还设置有一个与粉碎腔相通的圆形引料腔，所述圆形引料腔内设置有旋流引料机构，在圆形引料腔外还设置有一个出料传送带，所述出料传送带与圆形引料腔相通。

目前的粉碎机一般设置有一个进料口和一个出料口，进料口持续不断的进料，出料口持续不断的出料，所以粉碎机在工作过程中，不断有更大块的物料进来，这些大块的物料还未被磨细就可能被带到出料口处了，使得整个粉碎机的工作效果较差，加大后续人工分拣的劳动量。针对以上技术问题，本实用新型在现有的机体上增加了一个粉碎等待腔，粉碎等待腔与粉碎腔之间有通口，主要通过电动放料机构控制其相通与否；本实用新型相比现有技术的主要改进之处在于，增加粉碎等待腔、重量探测控制机构和电动放料机构。织带物料进入粉碎机体内后并不直接进入粉碎腔，而是先进入粉碎等待腔中累积，当粉碎等待腔中的物料累积到一定的重量值时，电动放料机构再将卸料端口开启，织带物料再进入粉碎腔中进行粉碎。用这种间歇式粉碎方式，一是可降低较大块的物料进入粉碎腔后而被快速带出出料口的概率；二是在粉碎等待腔累积物料的同时，粉碎腔可同步将内腔中织带废料粉碎完全，提高粉碎效果，可达到降低后续人工分拣的劳动量，甚至避免后续人工分拣的工序的目的。

在以上过程中，所采用的重量探测控制机构、抽料电机等均为现有，重量探测控制机构为本领域技术人员常用重量探测机构，包括相互连接的重量传感器、控制器，在控制器内预设重量值、比较重量值以及控制电动放料机构的方法均为现有的，现有的控制器上对内置存储器即可用于存储重量值，控制器内部的比较器或比较电路就可对阈值重量值和重量传感器传输的重量值进行比较，在粉碎等待腔中累积废旧物料的过程中，控制器输出低电平，电动放料机构不工作；当控制器接收到的重量值大于预设的重量值时，控制器即输出高电平，通过导线传输驱动电动放料机构工作。本实用新型的重量探测控制机构在控制电动放料机构关闭卸料端口的通道时，可采用定时的方式关闭，即出料端口开启一段时间后自动关闭；也可采用设定低重量值的方式关闭，当粉碎等待腔的重量低于预设的低重量值时，即驱动电动放料机构关闭卸料端口。

另外，由于粉碎后的织带纤维和其他的固体颗粒不一样，其非常容易沉积在粉碎机底部，不易被排出出料口，甚至将出料口堵住，所以每隔一段时间就需要人工对出料口进行清理，非常麻烦。针对该技术问题，本实用新型对粉碎机的输出口进行改进，在输出口增加了一个圆形引料腔，在圆形引料腔内设置有旋流引料机构，旋流引料机构在旋转过程中带动破碎腔内气体向出料传送带流动，以此经过圆形引料腔口的织带纤维碎料一部分被旋流引料机构包裹住被排出粉碎腔，另一部分被旋流引料机构旋转过程的中的气流推动，从而带出粉碎腔，这样可解决现有的织带纤维碎料容易沉积在粉碎机底部，不易被排出出料口的问题。并且，本实用新型在圆形引料腔外还设置有一个出料传送带，出料传送带与圆形引料腔相通，织带纤维碎料被旋流引料机构带动落在出料传送带上时，就被出料传送带传送走而远离粉碎机口，从而避免了织带纤维碎料会将出料口堵住的问题，以此无需人工清理，节省工作量人工成本。

所述电动放料机构包括与卸料端口匹配的封板，封板的一端与粉碎等待腔内壁通过合页连接、另一端设置有端头，在卸料端壁上还设置有一个台阶槽，所述端头置于台阶槽上，还包括与重量探测控制机构连接的电动抬升机构，所述电动抬升机构的液压杆与封板的板面固定。进一步的，现有的电动放料机构一般采用放料阀来完成，放料阀一般包括机械放料阀和电动放料阀，机械放料阀和电动放料阀体积都较大且质量较重，这样对重量探测控制机构提出了更高的要求，需要的体积更大，也加重了整个机体的负担；而且机械放料阀每次需要人工手动控制，搬动阀门时较为费力，耗费人力，非常不方便。所以本实用新型重新设计了一种电动放料机构，以上所述为电动放料机构的具体结构，封板将卸料端口封住，需要放料时，电动抬升机构的液压杆驱动封板抬起，整个工作过程与现有的机械臂抬起方式类似，通过电力和液压驱动的方式就可完成，更加方便，同时其占用的体积更小，扁平化结构不占用粉碎等待腔的空间。端头与台阶槽的配合方式可有助于减小封板的缝隙，整体结构更加稳定。

所述旋流引料机构包括若干个弧形叶片和一个转轴，所述转轴的一端设置有驱动电机，每个弧形叶片的一端均与转轴的周向固定，若干个弧形叶片绕转轴的周向方向等间距设置。进一步的，以上为旋流引料机构的具体结构，由于旋转的叶片为弧形面，所以该弧形叶片就有一个内凹面和外凸面，在转轴带动弧形叶片旋转的过程中，弧形叶片的内凹面就可将织带纤维碎料包裹带走。

优选的，所述弧形叶片的内凹面弧度为5π/9～2π/3。优选将弧形叶片的内凹弧度设置在5π/9～2π/3之间，在该范围内既可保证弧形叶片包裹更多的织带纤维碎料，同时也可保证相邻两个弧形叶片之间的间距，避免两个弧形叶片自由端之间的间距过窄，使得每次能剜住的织带纤维碎料有限的问题。

所述粉碎腔内底面为斜面，所述斜面沿水平方向的厚度朝靠近圆形引料腔的方向逐渐减小。进一步的，现有的粉碎腔的内底面一般为一个平面，由于织带纤维碎料的弹动力较差，所以容易堆积在某个角落。所以针对该问题，本实用新型将粉碎腔的内底面设计为斜面结构，这样织带纤维碎料可随着斜面在重力的作用下下落到圆形引料腔中，以此可避免织带纤维碎料沉积在粉碎腔角落。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型具有旋流输出功能的安全带粉碎机，采用间歇式粉碎方式，一是可降低较大块的物料进入粉碎腔后而被快速带出出料口的概率；二是在粉碎等待腔累积物料的同时，粉碎腔可同步将内腔中织带废料粉碎完全，提高粉碎效果，可达到降低后续人工分拣的劳动量，甚至避免后续人工分拣的工序的目的；同时在输出口增加了一个圆形引料腔，利用圆形引料腔内的旋流引料机构带动织带纤维碎料出粉碎腔，并被出料传送带传送走而远离粉碎机口，从而避免了织带纤维碎料会将出料口堵住的问题，以此无需人工清理，节省工作量人工成本；

2、本实用新型具有旋流输出功能的安全带粉碎机，对电动放料机构的具体结构进行改进，通过电力和液压驱动的方式就可完成放料的过程，更加方便，同时其占用的体积更小，扁平化结构不占用粉碎等待腔的空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动放料机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机体，2-粉碎腔，3-粉碎等待腔，4-重量探测控制机构，5-抽料电机，6-卸料端，7-封板，8-合页，9-端头，10-台阶槽，11-电动抬升机构，12-圆形引料腔，13-出料传送带，14-弧形叶片，15-转轴，16-内凹面，17-液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型具有旋流输出功能的安全带粉碎机，包括机体1，所述机体1内设置有粉碎腔2，在机体1内还设置有粉碎等待腔3，所述粉碎等待腔3位于粉碎腔2的正上方，且粉碎等待腔3的卸料端6部分置于粉碎腔2内，所述卸料端6上设置有电动放料机构，在粉碎等待腔3底部还设置有重量探测控制机构4，在机体1上还设置有抽料电机5，所述抽料电机5的输出管口置于粉碎等待腔3内，所述电动放料机构、抽料电机5分别与重量探测控制机构4通过导线连接，当重量探测控制机构4探测的粉碎等待腔3的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料；在机体1下方还设置有一个与粉碎腔2相通的圆形引料腔12，所述圆形引料腔12内设置有旋流引料机构，在圆形引料腔12外还设置有一个出料传送带13，所述出料传送带13与圆形引料腔12相通。所述旋流引料机构包括若干个弧形叶片14和一个转轴15，所述转轴15的一端设置有驱动电机，每个弧形叶片14的一端均与转轴15的周向固定，若干个弧形叶片14绕转轴15的周向方向等间距设置。所述弧形叶片14的内凹面16弧度为2π/3。所述粉碎腔2内底面为斜面，所述斜面沿水平方向的厚度朝靠近圆形引料腔12的方向逐渐减小。重量探测控制机构4包括相互连接的承载台、重量传感器和控制器，重量传感器采用联测(LONTROL)轮辐式称重传感器200kg，控制器采用AT89S52，抽料电机5为带有122326-00马达式吸料电机的结构。

本实用新型整个工作过程如下：经过初步粉碎的织带物料从抽料电机5的输出管口进入粉碎等待腔3，位于粉碎等待腔3底部的重量传感器不断探测粉碎等待腔3的整体重量，并传输给控制器，控制器内预先设置有一个重量值，随着废旧物料在粉碎等待腔3内堆积的越来越多，重量传感器所探测的重量值也在不断加大，当大于或等于控制器内的预设重量值时，则控制器控制电动放料机构将卸料端6口开启放料，放料完成后，控制器控制电动放料机构将卸料端6口关闭，接着粉碎腔2对废旧物料进行新一轮的粉碎，然后排到出料口处；圆形引料腔12内的弧形叶片14在转轴的转动下转动，经过圆形引料腔12口的织带纤维碎料一部分被弧形叶片14包裹住被排出粉碎腔2，另一部分被旋流引料机构旋转过程的中的气流推动，从而被离心带出粉碎腔2，并被出料传送带13传送走而远离粉碎腔2出料口，从而解决现有的织带纤维碎料容易沉积在粉碎机底部，不易被排出出料口的问题，避免了织带纤维碎料会将出料口堵住的问题，以此无需人工清理，节省工作量人工成本。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述电动放料机构包括与卸料端6口匹配的封板7，封板7的一端与粉碎等待腔3内壁通过合页8连接、另一端设置有端头9，在卸料端6壁上还设置有一个台阶槽10，所述端头9置于台阶槽10上，还包括与重量探测控制机构4连接的电动抬升机构11，所述电动抬升机构11的液压杆17与封板7的板面固定。电动抬升机构11为现有的，通过电力和液压驱动的方式就可完成放料的过程，更加方便，同时其占用的体积更小，扁平化结构不占用粉碎等待腔的空间。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有旋流输出功能的安全带粉碎机，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有粉碎腔(2)，其特征在于，在机体(1)内还设置有粉碎等待腔(3)，所述粉碎等待腔(3)位于粉碎腔(2)的正上方，且粉碎等待腔(3)的卸料端(6)部分置于粉碎腔(2)内，所述卸料端(6)上设置有电动放料机构，在粉碎等待腔(3)底部还设置有重量探测控制机构(4)，在机体(1)上还设置有抽料电机(5)，所述抽料电机(5)的输出管口置于粉碎等待腔(3)内，所述电动放料机构、抽料电机(5)分别与重量探测控制机构(4)通过导线连接，当重量探测控制机构(4)探测的粉碎等待腔(3)的重量达到预设重量值时，所述电动放料机构开启放料；在机体(1)下方还设置有一个与粉碎腔(2)相通的圆形引料腔(12)，所述圆形引料腔(12)内设置有旋流引料机构，在圆形引料腔(12)外还设置有一个出料传送带(13)，所述出料传送带(13)与圆形引料腔(12)相通。

2.根据权利要求1所述的具有旋流输出功能的安全带粉碎机，其特征在于，所述电动放料机构包括与卸料端(6)口匹配的封板(7)，封板(7)的一端与粉碎等待腔(3)内壁通过合页(8)连接、另一端设置有端头(9)，在卸料端(6)壁上还设置有一个台阶槽(10)，所述端头(9)置于台阶槽(10)上，还包括与重量探测控制机构(4)连接的电动抬升机构(11)，所述电动抬升机构(11)的液压杆(17)与封板(7)的板面固定。

3.根据权利要求1所述的具有旋流输出功能的安全带粉碎机，其特征在于，所述旋流引料机构包括若干个弧形叶片(14)和一个转轴(15)，所述转轴(15)的一端设置有驱动电机，每个弧形叶片(14)的一端均与转轴(15)的周向固定，若干个弧形叶片(14)绕转轴(15)的周向方向等间距设置。

4.根据权利要求3所述的具有旋流输出功能的安全带粉碎机，其特征在于，所述弧形叶片(14)的内凹面(16)弧度为5π/9～2π/3。

5.根据权利要求1所述的具有旋流输出功能的安全带粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(2)内底面为斜面，所述斜面沿水平方向的厚度朝靠近圆形引料腔(12)的方向逐渐减小。