CN107539733A - 一种旋叶风动双输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋叶风动双输送装置，包括输送筒，所述输送筒的顶端右侧安装有入料斗，所述输送筒的左侧安装有排料管，所述主轴杆的外壁安装有旋叶片，所述环形空心圈的顶端右侧安装有输气管，所述输气管的底端安装有喷气管，所述喷气管的底端安装有喷气头，所述半圆槽的底端外侧安装有无纺布网布。该旋叶风动双输送装置，通过旋叶片、喷气管和无纺布网布的配合，在主轴杆转动时通过外壁的旋叶片旋料将茶叶推送至排料管处，热气体通过输气管进入喷气管内并由喷气头喷出吹入输送筒内，对茶叶进行热烘干，通过旋叶片和风力的双重配合对茶叶进行输送，同时还具备烘干功能，实用功能性较高，大大满足了实际使用需求。

Description

一种旋叶风动双输送装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种旋叶风动双输送装置。

背景技术

现代化茶叶生产线中需要将茶叶运输至进料口进行杀青、筛选、分级、除梗等操作，而现有的输送方式主要为皮带输送和螺旋提升方式输送。皮带输送装置在输送中过程中存在输送量不均匀，且现有的输送装置大多输送方式单一，不具备其他功能，例如现有旋叶风动双输送装置，包括水平输送单元和倾斜输送单元，其中水平输送单元采用表面带有凸点的输送带，输送带顶部设有匀料辊，匀料辊采用在圆柱形辊筒上交错设置数根棍，每根棍均垂直于滚筒表面，倾斜输送单元由设置于倾斜机架上，该旋叶风动双输送装置虽然可进行输送茶叶，但在实际使用时，输送方式单一，不具备其他功能，实用功能性较低，不能满足实际使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋叶风动双输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋叶风动双输送装置，包括输送筒，所述输送筒的顶端右侧安装有入料斗，所述输送筒的左侧安装有排料管，所述输送筒的右端安装有减速电机，所述输送筒的内部右侧设有内圆板，所述内圆板通过联轴器与减速电机相连，所述内圆板的内侧圆心处安装有主轴杆，所述输送筒的内部左侧安装有隔板，所述主轴杆通过第二轴承与隔板相连，所述主轴杆的外壁安装有旋叶片，所述输送筒的底端右侧安装有热风机，所述输送筒的外壁中心处套接有环形空心圈，所述环形空心圈通过给气管与热风机相连，所述环形空心圈的顶端右侧安装有输气管，所述输气管的底端安装有喷气管，所述喷气管贯穿输送筒，所述喷气管的底端安装有喷气头，所述输送筒的底端外壁左侧设有金属滤网，所述输送筒的底端左侧安装有半圆槽，所述半圆槽与金属滤网相配合，所述半圆槽的外壁底端设有开槽，所述半圆槽的底端外侧安装有无纺布网布。

优选的，所述输送筒的顶端安装有稳定架，所述稳定架包括底板，所述底板与输送筒固定连接，所述底板的顶端左右两侧分别设有第一夹套和第二夹套，所述第一夹套和第二夹套均通过连接杆与底板固定连接，所述第一夹套和第二夹套的内壁左右两端均设有卡凸，所述第一夹套和第二夹套的内壁中心处均设有橡胶圈。

优选的，所述隔板的内部左侧设有空腔，所述空腔的内部活动连接有闸板，所述闸板的顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆通过第一轴承与闸板相连，所述螺纹杆贯穿输送筒，所述螺纹杆与输送筒的连接处设有内螺纹套。

优选的，所述喷气管与输送筒的连接处设有密封圈。

优选的，所述入料斗的底端右侧安装有支撑架。

优选的，所述输送筒的内部右端安装有环形挡圈。

优选的，所述输送筒的顶端左侧铰接有门板。

优选的，所述旋叶片的内壁设有金属网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旋叶风动双输送装置，通过旋叶片、喷气管和无纺布网布的配合，在主轴杆转动时通过外壁的旋叶片旋料将茶叶推送至排料管处，热风机工作产生热风力，热气体通过输气管进入喷气管内并由喷气头喷出吹入输送筒内，对茶叶进行热烘干，同时辅助旋叶片输送茶叶，且避免了茶叶粘黏于旋叶片上，茶叶携带的灰尘经烘干后脱离茶叶表面，此时灰尘经过金属滤网时落入半圆槽内并通过开槽落至无纺布网布上，同时风力可通过无纺布网布的网孔进行排出，通过旋叶片和风力的双重配合对茶叶进行输送，同时还具备烘干功能，实用功能性较高，大大满足了实际使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的喷气管结构示意图；

图3为本发明的稳定架结构示意图；

图4为本发明的闸板结构示意图。

图中：1、输送筒，2、门板，3、隔板，4、主轴杆，5、旋叶片，6、金属网，7、输气管，8、入料斗，9、支撑架，10、内圆板，11、联轴器，12、减速电机，13、环形挡圈，14、排料管，15、半圆槽，16、开槽，17、金属滤网，18、无纺布网布，19、环形空心圈，20、给气管，21、热风机，22、喷气头，23、稳定架，231、橡胶圈，232、卡凸，233、第一夹套，234、第二夹套，235、底板，236、连接杆，24、喷气管，25、密封圈，26、闸板，27、第一轴承，28、空腔，29、内螺纹套，30、螺纹杆，31、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种旋叶风动双输送装置，包括输送筒1，输送筒1的顶端右侧安装有入料斗8，所需输送的物料通过入料斗8倒入输送筒1内，入料斗8的底端右侧安装有支撑架9，输送筒1的左侧安装有排料管14，输送筒1的右端安装有减速电机12，减速电机4的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机12的外接电源减速电机12工作，断掉减速电机12的外接电源减速电机12停止工作，输送筒1的内部右侧设有内圆板10，输送筒1的内部右端安装有环形挡圈13，环形挡圈13设置于内圆板10的前侧，内圆板10通过联轴器11与减速电机12相连，内圆板10的内侧圆心处安装有主轴杆4，接通减速电机12的外接电源使其工作，通过联轴器11的作用下带动内圆板10和主轴杆4进行转动，主轴杆4通过第二轴承31转动于隔板3上，在主轴杆4转动时通过外壁的旋叶片5旋料将茶叶推送至排料管14处，输送筒8的内部左侧安装有隔板3，通过设置的隔板3将输送筒1的左右两侧分隔成静料仓和输送仓，主轴杆4通过第二轴承31与隔板3相连，主轴杆4的外壁安装有旋叶片5，旋叶片5的内壁设有金属网6，输送筒1的底端右侧安装有热风机21，热风机21的型号为HLJT-TX，且连接有外机电源，外接电源为380V交流电，接通外接电源或断掉外接电源使热风机21工作或停止工作，输送筒1的外壁中心处套接有环形空心圈19，环形空心圈19通过给气管20与热风机21相连，接通热风机21的外接电源使其工作产生热风力，热风力通过给气管20输送至环形空心圈19内，环形空心圈19的顶端右侧安装有输气管7，输气管7的底端安装有喷气管24，喷气管24贯穿输送筒1，喷气管24与输送筒1的连接处设有密封圈25，喷气管24的底端安装有喷气头22，热气体通过输气管7进入喷气管24内并由喷气头22喷出吹入输送筒1内，对茶叶进行热烘干，同时辅助旋叶片5输送茶叶，且避免了茶叶粘黏于旋叶片5上。

根据图1、图2和图3，输送筒1的顶端安装有稳定架23，稳定架23包括底板235，底板235与输送筒1固定连接，底板235的顶端左右两侧分别设有第一夹套233和第二夹套234，第一夹套233和第二夹套234均通过连接杆236与底板235固定连接，第一夹套233和第二夹套234的内壁左右两端均设有卡凸232，第一夹套233和第二夹套234的内壁中心处均设有橡胶圈231，输气管7依次贯穿第一夹套233和第二夹套234，在输气管7采用两根管对接所使用时，两根输气管7的接口处分别设置在第一夹套233和第二夹套234的内侧，同时通过连接杆236对输气管7进行支撑，加强输气管7输送气体时的稳定效果，输送筒1的底端外壁左侧设有金属滤网17，输送筒1的底端左侧安装有半圆槽15，半圆槽15与金属滤网17相配合，半圆槽15的外壁底端设有开槽16，半圆槽15的底端外侧安装有无纺布网布18，茶叶输送至左端时，其携带的灰尘经烘干后脱离茶叶表面，此时灰尘经过金属滤网17时落入半圆槽15内并通过开槽16落至无纺布网布18上，同时风力可通过无纺布网布18的网孔进行排出，隔板3的内部左侧设有空腔28，空腔28的内部活动连接有闸板26，闸板26的顶端设有螺纹杆30，螺纹杆30通过第一轴承27与闸板26相连，螺纹杆30贯穿输送筒1，螺纹杆30与输送筒1的连接处设有内螺纹套29，茶叶通过隔板3的底端输送至排料管14时，转动螺纹杆30使其转动于内螺纹套29内，在螺纹杆30转动而上下升降时通过第一轴承27转动于闸板26上，拉动或推动闸板26上升或下降，调节茶叶的排出效率，输送筒1的顶端左侧铰接有门板2。

根据图1、图2和图4，所需输送的物料通过入料斗8倒入输送筒1内，接通减速电机12的外接电源使其工作，通过联轴器11的作用下带动内圆板10和主轴杆4进行转动，主轴杆4通过第二轴承31转动于隔板3上，在主轴杆4转动时通过外壁的旋叶片5旋料将茶叶推送至排料管14处，接通热风机21的外接电源使其工作产生热风力，热风力通过给气管20输送至环形空心圈19内，热气体通过输气管7进入喷气管24内并由喷气头22喷出吹入输送筒1内，对茶叶进行热烘干，同时辅助旋叶片5输送茶叶，且避免了茶叶粘黏于旋叶片5上，茶叶携带的灰尘经烘干后脱离茶叶表面，此时灰尘经过金属滤网17时落入半圆槽15内并通过开槽16落至无纺布网布18上，同时风力可通过无纺布网布18的网孔进行排出，处理后的茶叶通过排料管14排出输送管1。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋叶风动双输送装置，包括输送筒(1)，所述输送筒(1)的顶端右侧安装有入料斗(8)，所述输送筒(1)的左侧安装有排料管(14)，其特征在于：所述输送筒(1)的右端安装有减速电机(12)，所述输送筒(1)的内部右侧设有内圆板(10)，所述内圆板(10)通过联轴器(11)与减速电机(12)相连，所述内圆板(10)的内侧圆心处安装有主轴杆(4)，所述输送筒(8)的内部左侧安装有隔板(3)，所述主轴杆(4)通过第二轴承(31)与隔板(3)相连，所述主轴杆(4)的外壁安装有旋叶片(5)，所述输送筒(1)的底端右侧安装有热风机(21)，所述输送筒(1)的外壁中心处套接有环形空心圈(19)，所述环形空心圈(19)通过给气管(20)与热风机(21)相连，所述环形空心圈(19)的顶端右侧安装有输气管(7)，所述输气管(7)的底端安装有喷气管(24)，所述喷气管(24)贯穿输送筒(1)，所述喷气管(24)的底端安装有喷气头(22)，所述输送筒(1)的底端外壁左侧设有金属滤网(17)，所述输送筒(1)的底端左侧安装有半圆槽(15)，所述半圆槽(15)与金属滤网(17)相配合，所述半圆槽(15)的外壁底端设有开槽(16)，所述半圆槽(15)的底端外侧安装有无纺布网布(18)。

2.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述输送筒(1)的顶端安装有稳定架(23)，所述稳定架(23)包括底板(235)，所述底板(235)与输送筒(1)固定连接，所述底板(235)的顶端左右两侧分别设有第一夹套(233)和第二夹套(234)，所述第一夹套(233)和第二夹套(234)均通过连接杆(236)与底板(235)固定连接，所述第一夹套(233)和第二夹套(234)的内壁左右两端均设有卡凸(232)，所述第一夹套(233)和第二夹套(234)的内壁中心处均设有橡胶圈(231)。

3.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述隔板(3)的内部左侧设有空腔(28)，所述空腔(28)的内部活动连接有闸板(26)，所述闸板(26)的顶端设有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)通过第一轴承(27)与闸板(26)相连，所述螺纹杆(30)贯穿输送筒(1)，所述螺纹杆(30)与输送筒(1)的连接处设有内螺纹套(29)。

4.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述喷气管(24)与输送筒(1)的连接处设有密封圈(25)。

5.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述入料斗(8)的底端右侧安装有支撑架(9)。

6.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述输送筒(1)的内部右端安装有环形挡圈(13)。

7.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述输送筒(1)的顶端左侧铰接有门板(2)。

8.根据权利要求1所述的一种旋叶风动双输送装置，其特征在于：所述旋叶片(5)的内壁设有金属网(6)。